组合层叠式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别涉及一种组合层叠式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。例如，可对草本类或合成类液态、固态或膏状的气溶胶生成基质加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
3.电子雾化装置的雾化器一般包括主体、雾化芯组件及储液结构，雾化芯组件及储液结构均设于主体内。储液结构用于锁液及供给气溶胶生成基质于雾化芯组件，雾化芯组件用于获取储液结构提供的气溶胶生成基质，并将其加热雾化形成气溶胶，以供用户吸食。
4.传统的储液结构，由于其结构的限制，在满足供液速度要求的情况下锁液效果较差，此时容易发生气溶胶生成基质泄露而影响电子雾化装置内部的电子元器件。而在满足锁液效果的情况下则供液速度较低，导致供液可靠性差，进而造成不好的用户体验。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对传统的储液结构易于损坏电子雾化装置内部的电子元器件及供液可靠性较差的问题，提供一种能够减少电子元器件损坏及供液可靠性较佳的组合层叠式储液棉结构、雾化器及电子雾化装置。
6.一种组合层叠式储液棉结构，包括：
7.包括在第一方向上自内向外依次层叠设置的至少两层储液层及在第二方向上自上向下依次层叠设置的至少两层储液层，所述第一方向和所述第二方向相交；
8.其中，在所述第一方向上，全部所述储液层自内向外的克重逐层增大；在所述第二方向上，全部所述储液层自上而下的克重逐层减小。
9.在其中一个实施例中，沿所述第一方向位于最内层的所有所述储液层界定形成沿所述第二方向贯穿设置的安装腔，所述安装腔用于安装雾化芯组件。
10.在其中一个实施例中，每层所述储液层由一体棉形成。
11.在其中一个实施例中，在所述第一方向和所述第二方向上，所述组合层叠式储液棉结构均包括两层层叠设置的所述储液层。
12.在其中一个实施例中，在所述第一方向和所述第二方向上，所述组合层叠式储液棉结构均包括三层层叠设置的所述储液层。
13.在其中一个实施例中，所述组合层叠式储液棉结构呈圆筒状，所述第一方向为所述圆筒的径向，所述第二方向为圆圆筒的轴向。
14.根据本技术的另一方面，提供一种雾化器，包括雾化芯组件及如上述任一实施例中所述的组合层叠式储液棉结构；在所述第一方向上位于最内层，且在所述第二方向上位
于最下层的所述储液层用于导液至所述雾化芯组件。
15.在其中一个实施例中，所述雾化芯组件包括雾化管及雾化芯，所述雾化管安装于所述安装腔内，所述雾化芯安装于所述雾化管中，且通过所述雾化管与在所述第一方向上位于最内层，且在所述第二方向上位于最下层的所述储液层相对且连通。
16.根据本技术的另一方面，提供一种电子雾化装置，包括上述任一实施例中所述的雾化器。
17.上述组合层叠式储液棉结构，克重较大的储液层具有良好的锁液性能，而克重较低的储液层具有良好的导液速度，通过两个方向(第一方向和第二方向均至少两层储液层的结合，可使组合层叠式储液棉结构的不同部分具有不同的锁液、导液速度，在满足锁液性要求避免漏液的同时，保证一定的供液速度以保证生成的气溶胶具有良好的口感。
附图说明
18.图1为本技术一实施例的雾化器的结构示意图；
19.图2为图1中所示的雾化器的剖视图；
20.图3为本技术一实施例的组合层叠式储液棉结构的结构示意图；
21.图4为图3中所示的组合层叠式储液棉结构的展开结构示意图。
22.附图标号：
23.100、雾化器；10、组合层叠式储液棉结构；11、储液层；111、安装腔；20、雾化芯组件；21、雾化管；22、雾化芯；221、发热件；222、导液件；l1、第一方向；l2第二方向。
具体实施方式
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.参阅图1及图2，本技术一实施例提供一种雾化器100，用于电子雾化装置，电子雾化装置可用于加热雾化花叶类、草本类、合成类的液态、固态或膏状的气溶胶生成基质。
31.电子雾化装置包括雾化器100及电源件(图中未具体示出)，电源件用于向雾化器100供电，以使气溶胶生成基质在雾化器100中雾化形成气溶胶。
32.雾化器100包括主体(图中未具体示出)、组合层叠式储液棉结构10及雾化芯组件20，组合层叠式储液棉结构10及雾化芯组件20均设于主体内。组合层叠式储液棉结构10用于锁液及供给气溶胶生成基质于雾化芯组件20，雾化芯组件20用于获取储液结构提供的气溶胶生成基质，并将其加热雾化形成气溶胶，以供用户吸食。具体地，组合层叠式储液棉结构10中心贯穿开设有安装腔111，雾化芯组件20至少部分装配于安装腔111内。
33.雾化芯组件20包括雾化管21及雾化芯22，雾化管21呈中空的管状结构，雾化管21的外径与组合层叠式储液棉结构10的安装腔111的内径相匹配，雾化芯22装配于雾化管21内，因此雾化管21可穿设于组合层叠式储液棉结构10的安装腔111。雾化芯22包括发热件221及包覆于发热件221外的导液件222，导液件222通过雾化管21与组合层叠式储液棉结构10连通，其中发热件221可为发热网片、陶瓷或者竖向发热丝，导液件222可由导液棉等具有良好导液速度的材料形成。
34.具体地，雾化管21上开设有进液孔(图中未示出)，导液件222可将流入进液孔的气溶胶生成基质导流至发热件221的表面，通电后的发热件221可对气溶胶生成基质进行加热雾化以生成气溶胶。
35.正如背景技术中所述，从一方面来说，现有的储液结构由于结构的限制，在满足供液速度的情况下锁液效果较差，因此流出储液结构的气溶胶生成基质无法及时雾化，进而泄露至其他区域损坏电子元器件。从另一方面来说，在满足锁液效果的情况下则供液速度较低，将导致储液结构的供液速度较慢无法满足雾化芯组件20的加热要求，即为供液可靠性较差，从而使雾化芯组件20发生干烧、糊芯现象，进而影响雾化生成的气溶胶的口感，降低电子雾化装置的使用体验。
36.针对上述技术问题，为了在防止漏液的同时满足供液速度的要求，本技术中的组合层叠式储液棉结构10，该组合层叠式储液棉结构10不仅可防止气溶胶生成基质泄漏，还可保证足够的供液速度以满足雾化芯组件20的加热要求，使加热生成的气溶胶具有良好的口感。
37.具体地，参阅图3及图4，组合层叠式储液棉结构10呈圆筒状结构，包括上下两侧端
面以及连接两侧端面之间的侧面，其中部开设有一安装腔111，安装腔111的延伸方向与组合层叠式储液棉结构10的中心轴线的延伸方向相同以贯穿上下两侧端面，优选地，安装腔111的中心轴线与组合层叠式储液棉结构10的中心轴线的重合。
38.进一步，参阅图2至图4，组合层叠式储液棉结构10包括在第一方向l1上自内向外依次层叠设置的至少两层储液层11以及在第二方向l2上自上向下依次层叠设置的至少两层储液层11，第一方向l1为圆筒的径向，第二方向l2为圆圆筒的轴向。上述安装腔111开设于第一方向l1上位于最内层的储液层11上，且沿第二方向l2上贯穿组合层叠式储液棉结构10。其中，第一方向l1与第二方向l2相交。
39.更进一步，在第一方向l1上，全部储液层11自内向外的克重逐层增大。第二方向l2上，全部储液层11自下而上的克重逐层减小，当组合层叠式储液棉结构10呈圆筒状结构时，每层储液层11的横截面均呈圆环状，在第一方向l1上，每相邻两侧储液层11中，位于外层的储液层11环绕设于内层的储液层11外。
40.这样，克重较大的储液层11具有良好的锁液性能，而克重较低的储液层11具有良好的导液速度，通过两个方向至少两层储液层11的结合，可使组合层叠式储液棉结构10的不同部分具有不同的锁液、导液速度，在满足锁液性要求避免漏液的同时，保证一定的供液速度以保证生成的气溶胶具有良好的口感。
41.在此需要说明的是，克重是针织面料的一个重要的技术指标，是每平方米织物的重量，单位是“克/平方米”(g/m)。
42.可以想到的是，在另一些实施例中，组合层叠式储液棉结构10的形状不限，在其它一些实施例中，组合层叠式储液棉结构10还可为椭圆柱、立方体等不同形状，每层储液层11的横截面的形状可以相同也可以不同。
43.第二方向l2，指向与雾化芯22相对的一个储液层11设置，由于克重较大的储液层11具有良好的锁液性能，而克重较低的储液层11具有良好的导液速度，通过设置在第二方向l2上的至少两层储液层11的结合，使得沿第一方向l1至外向内导入的气溶胶生成基质能够在第二方向l2上具有不同的锁液、导液速度。
44.即在第二方向l2上远离雾化芯22的储液层11具有良好的锁液能力，而与雾化芯22相对的一个储液层11具有良好的导液速度，从而进一步提升了组合层叠式储液棉结构10的储液能力和导液速度。
45.第二方向l2上的“上”，即为在第二方向l2上远离雾化芯22的储液层11一侧，第二方向l2上的“下”，即为在的人方向上靠近雾化芯22的储液层11一侧，从而使得与雾化芯22相对的一个储液层11具有良好的导液速度。
46.可以理解地，雾化芯22装配于安装腔111的哪一端，第二方向l2则随之改变，相应地，导液速度最快的且与雾化芯22相对的储液层11也随雾化芯22位置的变化而更改。
47.在其他实施例中，若雾化芯22沿第二方向l2填满安装腔111，则在第二方向l2上，全部储液层11的克重可根据组合层叠式储液棉的安装方向进行设置，例如，设置位于重力方向下端的储液层11的克重较大，而位于重力方向上端的储液层11的克重较小，从而避免气溶胶生成基质由于重力产生漏液。
48.在其中一实施例中，参阅图1及图2，在第一方向l1上和第二方向l2上，组合层叠式储液棉结构10均包括三层相互接触的储液层11。
49.继续参阅图3及图4，在第一方向l1上和第二方向l2上，组合层叠式储液棉结构10均包括两层相互接触的储液层11，
50.如此，在上述双方向均具有两层或三层储液层11的组合层叠式储液棉结构10，克重较重的储液层11可防止气溶胶生成基质过快地流失以防止无气溶胶生成基质泄漏，克重较低的储液层11可保证气溶胶生成基质以一定速度进入雾化芯组件20中，满足雾化芯组件20的加热要求，避免雾化芯组件20出现干烧等现象。
51.可以理解，双方向上两层或三层储液层11的具体克重不限，可根据需要选择不同克重的材料以实现不同的锁液、导液效果。
52.可以理解，组合层叠式储液棉结构10所包含的储液层11的层数不限，在其他一些实施例中，组合层叠式储液棉结构10可包括四层、五层甚至更多层储液层11，从而达到不同的锁液性能和导液速度。
53.在上述实施例中，每层储液层11均由一体成型的一体棉形成，因此简化了雾化器100的装配步骤。在其它一些实施例中，储液层11也可由棉片卷绕而成。可以理解，储液层11的材料不限，可采用亲油性的超细纤维无纺布或其它吸油性纤维材质制作，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等。
54.在其中一个实施例中，雾化芯22装配于雾化管21内且与在第一方向l1上位于最内层的、且在第二方向l2上位于最下层的储液层11相对且连通。如此，在组合层叠式储液棉结构10的最终状态下，气溶胶生成基质能够流向与该储液层11内，并通过进液孔导向发热件221表面。
55.本技术另一实施例还提供一种上述雾化器100所包括的组合层叠式储液棉结构10，以及提供一种包括上述雾化器100的电子雾化装置。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。