一种加工方法与流程

1.本技术属于冷轧技术领域，具体涉及一种加工方法。


背景技术：

2.在对取向硅钢带进行冷轧时，若钢卷上存在缺陷部位，钢卷可能会在生产工序中出现质量问题，从而无法进行正常生产，比如，在对钢带进行轧制时，钢带的缺陷部位可能出现断裂，或是在将钢卷放置在环形炉中进行热处理时，钢卷的缺陷部位可能导致钢卷出现无法在环形炉中均匀受热等之类的情况。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决钢卷上存在缺陷部位，导致无法进行正常生产，影响生产质量的技术问题。为此，本技术提供了一种加工方法。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种加工方法，所述方法适用加工产线，所述加工产线包括按工艺流程依次设置的开卷机、第一横切剪、焊机以及卷取机，所述加工方法包括：
6.确认所述开卷机开卷的第一钢带存在缺陷部位；
7.控制所述第一钢带的头部依次穿过所述第一横切剪以及所述焊机并连接在所述卷取机上，控制所述卷取机对所述第一钢带进行卷取；
8.控制所述第一横切剪剪切所述第一钢带，使所述第一钢带形成不包含所述缺陷部位的第一分钢带和包含所述缺陷部位的第二分钢带，所述第一分钢带位于所述第二分钢带的前方；
9.控制所述第一分钢带以及所述第二分钢带继续运行；
10.所述第二分钢带的缺陷部位运行至所述第一横切剪前方后，控制所述第一横切剪剪切所述第二分钢带，使所述第二分钢带切割成具有缺陷部位的第三分钢带以及不具有缺陷部位的第四分钢带，所述第三分钢带位于所述第四分钢带的前方；
11.取出所述第三分钢带；
12.控制所述第四分钢带运行，通过所述焊机将所述第四分钢带的头部与所述第一分钢带的尾部焊接，以形成不包含所述缺陷部位的第二钢带；
13.控制所述卷取机卷取所述第二钢带。
14.进一步的，确认所述卷取机卷取的第二钢带的卷重相较于所述第一钢带的卷重的偏差不大于额定偏差。
15.进一步的，所述加工产线还包括计重装置，所述计重装置与所述卷取机对应设置。
16.进一步的，所述方法还包括：
17.控制所述第二钢带的尾部运行至所述焊机；
18.控制所述计重装置检测所述偏差，若所述偏差小于或等于所述额定偏差，控制所述卷取机对所述第二钢带进行完全卷取；
19.若所述偏差大于所述额定偏差，控制所述开卷机开卷第三钢带；
20.控制所述第三钢带运行，通过所述焊机将所述第三钢带的头部与所述第二钢带的尾部焊接；
21.当所述计重装置检测到所述偏差小于或等于所述额定偏差时，控制所述第一横切剪剪切所述第三钢带，所述第三钢带位于所述第一横切剪的前方的部分与所述第二钢带连接的整体为第四钢带；
22.所述卷取机卷取所述第四钢带。
23.进一步的，所述额定偏差为12％～14％。
24.进一步的，所述加工产线还包括圆盘剪，所述圆盘剪设置在所述焊机与所述卷取机之间。
25.进一步的，所述加工产线还包括第一夹送辊，所述第一夹送辊设置在所述开卷机与所述第一横切剪之间。
26.进一步的，所述加工产线还包括第二夹送辊，所述第二夹送辊设置在所述圆盘剪与所述卷取机之间。
27.进一步的，所述加工产线还包括第二横切剪，所述第二横切剪设置在所述圆盘剪与所述第二夹送辊之间。
28.进一步的，所述加工产线还包括导向辊，所述导向辊设置在所述第一横切剪与所述焊机之间，所述导向辊可切换导向。
29.本技术实施例至少具有如下有益效果：
30.本技术所提出的一种加工方法，该方法适用于加工产线，能够对钢卷中的缺陷部位进行精准切除，再将切断的部位进行焊接后，重新卷取为不含有缺陷部位的钢卷，使钢卷能够进行后续的生产工序，从而保证了钢卷的生产质量。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例的加工产线的结构示意图；
33.图2为本技术实施例的加工方法的流程示意图。
34.附图标记：
35.100-开卷机；200-第一横切剪；300-焊机；400-卷取机；500-圆盘剪；600-第一夹送辊；700-第二夹送辊；800-第二横切剪；900-钢带。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
39.请参考图1以及图2，本技术实施例提供了一种适用于加工产线的加工方法。
40.结合图1，该加工产线包括按工艺流程依次设置的开卷机100、第一横切剪200、焊机300以及卷取机400。
41.结合图2，该加工方法包括以下步骤：
42.s1：确认开卷机100开卷的第一钢带存在缺陷部位，将存在缺陷部位的第一钢带放置在开卷机100上，开卷机100对第一钢带进行开卷；
43.s2：控制第一钢带的头部依次穿过第一横切剪200以及焊机300并连接在卷取机400，控制卷取机400对第一钢带进行卷取，第一钢带的头部依次穿过第一横切剪200以及焊机300后，第一钢带的头部穿设在卷取机400的钳口中，卷取机400的钳口夹紧第一带头，卷取机400对第一钢带进行卷取；
44.s3：控制第一横切剪200剪切第一钢带，使第一钢带形成不包含缺陷部位的第一分钢带和包含缺陷部位的第二分钢带，第一分钢带位于第二分钢带的前方。
45.s4：控制第一分钢带以及第二分钢带继续运行，当第一分钢带的尾部运行至焊机300时，第一分带钢停止运行；
46.s5：第二分钢带的缺陷部位运行至第一横切剪200的前方后，控制第一横切剪200剪切第二分钢带，使第二分钢带切割成具有缺陷部位的第三分钢带以及不具有缺陷部位的第四分钢带，第三分钢带位于第四分钢带的前方。
47.s6：取出第三分钢带，将由第二分钢带上剪切出的第三分钢带(缺陷部位)，从加工产线中取出；
48.s7：控制第四分钢带运行，当第四分钢带的头部运行至焊机300时，通过焊机300将第四分钢带的头部与第一分钢带的尾部焊接，以形成不包含缺陷部位的第二钢带；
49.s8：控制卷取机400卷取第二钢带。
50.通过本技术实施例所提出的加工方法，能够对钢卷中的缺陷部位进行精准切除，再将切断的部位进行焊接后，重新卷取为不含有缺陷部位的钢卷，使钢卷能够正常进行后续的生产工序，从而保证钢卷的生产质量。
51.需要说明的是，本技术实施例中的前方和后方，是建立在钢带900在加工产线上的运行方向上的，比如，卷取机400在焊机300的前方，焊机300在第一横切剪200的前方，第一横切剪200在开卷机100的前方。相应的，在钢带900上，钢带900的头部在钢带900的尾部的前方。
52.在切除缺陷部位的钢卷的后续生产工序中，包括将钢卷放置在环形炉中进行热处理，切除钢卷的缺陷部位使钢卷能够在环形炉中均匀受热，从而提高环形炉对钢卷的热处理效果。此外，环形炉作为取向硅钢卷规模化生产中最核心的热处理环节的设备，环形炉的炉膛内的钢卷容量可多达一百卷，若炉内的钢卷的卷重大小不同，则会引起环形炉的烧嘴的燃烧控制不稳定，特别是在环形炉的主烧嘴的各环路之间的影响最为明显，从而造成相
邻钢卷出现受热不均匀的“偏热”现象，导致“底层薄”和“点漏”等缺陷影响产品质量。
53.因此，需保证切除了缺陷部位后的钢卷的卷重相较于原钢卷的卷重的偏差不大于额定偏差，即，本技术实施例中的第二钢带的卷重相较于第一钢带的卷重(第一钢带的卷重为设定标准的钢卷的重量)的偏差不大于额定偏差。
54.本技术实施例中，加工产线还包括计重装置，计重装置与卷取机400对应设置，计重装置包括编码器和控制器，编码器与卷取机的芯轴对应连接，编码器与控制器电连接，编码器对卷取机的芯轴的旋转圈数记录，并将数据反馈至控制器，控制器根据编码器反馈的数据和在控制器内预设的钢卷的厚度、宽度、密度、补偿系数等数据，以计算钢卷的重量，以及，在控制器内预设标准钢卷的重量，以计算偏差。
55.本技术实施例中，控制器可以为逻辑控制器、微程序控制器等，本技术实施例对此不作限制。
56.基于上述要求，本技术实施例所提出的加工方法还包括建立在步骤s1～s8的基础上的以下步骤：
57.s9：控制第二钢带的尾部运行至焊机300；
58.s10：控制计重装置检测偏差，若偏差小于或等于额定偏差，控制卷取机400对第二钢带进行完全卷取；
59.s11：若偏差大于额定偏差，则将第三钢带放置在开卷机100上，控制开卷机100开卷第三钢带；
60.s12：控制第三钢带运行，当第三钢带的头部运动至焊机300时，通过焊机300将第三钢带的头部与第二钢带的尾部焊接；
61.s13：焊机300将第四带头和第五带头焊接在一起，以将第三钢带与第二钢带焊接在一起，开卷机100以及卷取机400恢复运行；
62.s14：当计重装置检测到偏差小于或等于额定偏差时，控制第一横切剪200剪切第三钢带，第三钢带位于第一横切剪200的前方的部分与第二钢带连接的整体为第四钢带；
63.s15：卷取机400卷取第四钢带。
64.以进一步保证加工形成的第四钢带能够满足放入环形炉的要求，当第二钢带的卷重相较第一钢带的偏差大于额定偏差时，通过第三钢带增加卷重以降低偏差，为了保证效果，应尽量使偏差趋近于零。为了保证计重装置的测量精度，需将长度等同于第一横切剪200与卷取机400之间距离的钢卷的卷重设置在计重装置中。
65.需要说明的是，步骤s11是建立在步骤s10进行过程中的，而非是在卷取机400将第二钢带完全卷取为第二钢带之后。以及，在步骤s10中，对第二钢带进行完全卷取是指将第二钢带卷取为完整的钢卷。
66.本技术实施例中，需采用与第二钢带的材料和结构相同的第三钢带，以保证钢卷的型号的统一性，以及，第三钢带为不含有缺陷部位的钢卷。
67.此外，在实际生产中，会形成一些长度不足而卷重低于标准重量的钢卷的卷重，比如，第三钢带因切除部分钢带焊接在第二钢带上，而导致第三钢带的卷重低于标准重量的钢卷，通过本技术实施例的加工产线以及加工方法，可以将不同的低于标准重量的钢卷加工为满足卷重要求的钢卷。
68.本技术实施例中，额定偏差设置为12％～14％，当第二钢带的卷重相较第一钢带
的偏差大于该区间中的数值时，需将第二钢带加工为第四钢带，当然，当第二钢带的卷重相较第一钢带的偏差小于或等于该区间中的数值时，第二钢带能够满足放入环形炉的要求。
69.结合图1，在本技术实施例的加工产线中，加工产线还包括圆盘剪500，圆盘剪500设置在焊机300与卷取机400之间，以对钢带900上焊接的部位进行修剪，提高钢带900的整体平整度，保证卷取机400的卷取效果。
70.结合图1，加工产线还包括第一夹送辊600，第一夹送辊600设置在开卷机100与第一横切剪200之间，以对钢带900进行夹送，辅助钢带900在加工产线上的运动。
71.结合图1，加工产线还包括第二夹送辊700，第二夹送辊700设置在圆盘剪与卷取机400之间，以配合第一夹送辊600对钢带900进行进一步地夹送，同样起到辅助钢带900在加工产线上运动的作用。
72.结合图1，加工产线还包括第二横切剪800，第二横切剪800设置在圆盘剪500与第二夹送辊700之间，从而将步骤s16中用于剪切第三钢带的第一横切剪200更换为第二横切剪800，相应地将长度等同于第二横切剪800与卷取机400之间距离的钢卷的卷重设置在计重装置中，由于钢带900的长度越长所产生误差越大，从而起到提高计重装置的测量精度的作用。
73.本技术实施例中，加工产线还包括导向辊，导向辊设置在第一横切剪200与焊机300之间，导向辊可切换导向，当导向辊位于第一导向位时，能够使钢带900在加工产线上运动时，引导钢带900穿过焊机300，当导向辊位于第二导向位时，能够引导钢带900上的缺陷部位至加工产线的外部，以实现将缺陷部位从加工产线中取出。
74.此外，由于一些钢带900上的缺陷部位的长度比较长，因此，可以在导向辊的第二导向位的方向上设置用于卷取缺陷部位的卷取机，以对切除的缺陷部位进行收纳。
75.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
77.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
78.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
79.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
81.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
82.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。