一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备的制作方法

1.本发明涉及电子雷管加工技术领域，尤其涉及一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备。


背景技术：

2.现有技术中，电子雷管在生产过程中，需要进行扭麻花和剥内皮作业，受限于传统的电子雷管加工设备结构，其加工效率较低。
3.因此，如何提供一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备，以提升电子雷管的加工效率成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于如何提供一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备，以提升电子雷管的加工效率。
5.为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备，包括：加工机架、扭麻花机构以及剥内皮机构，所述加工机架上设有用于紧固定位电子雷管脚线的定位机构，所述加工机架上滑动连接有升降座，所述加工机架上安装有用于驱动所述升降座进行升降运动的升降气缸，所述升降座上安装有第一压直座，所述加工机架的顶部安装有压直气缸，所述压直气缸的伸缩杆连接有与所述第一压直座相对设置的第二压直座，所述升降座上安装有分线气缸，所述分线气缸的伸缩杆连接有分线座，所述分线座上安装有用于对电子雷管脚线进行分线的分线刀，所述剥内皮机构用于对所述扭麻花机构扭麻花后的电子雷管脚线进行剥内皮。
6.本发明进一步设置为，所述加工机架滑动连接有加工底板，所述加工底板上安装有用于驱动所述加工机架进行滑动的加工气缸。
7.本发明进一步设置为，所述第一压直座上设有第一压直部，所述第二压直座上设有与第一压直部对应的第二压直部。
8.本发明进一步设置为，所述第一压直部上设有呈弧形设置的第一压直面，所述第二压直部上设有呈弧形设置的第二压直面。
9.本发明进一步设置为，所述第一压直部与所述第一压直座为一体成型结构，所述第二压直部与所述第二压直座为一体成型结构。
10.本发明进一步设置为，所述第一压直座设有限位槽。
11.本发明进一步设置为，所述定位机构包括定位气缸、第一定位爪、第二定位爪以及移动气缸，所述移动气缸与所述加工机架固定连接，所述定位气缸用于驱动所述第一定位爪和所述第二定位爪进行转动靠近或远离，所述移动气缸的伸缩杆与所述定位气缸固定连接。
12.本发明进一步设置为，所述第一定位爪内设有第一定位槽，所述第二定位爪内设有与所述第一定位爪适配的第二定位槽。
13.本发明进一步设置为，所述第一定位槽和所述第二定位槽均呈v形设置。
14.本发明进一步设置为，所述扭麻花机构包括用于对电子雷管脚线进行扭麻花的扭麻花筒、扭麻花底座、扭麻花电机以及扭麻花移动组件，所述扭麻花底座与所述扭麻花电机固定连接，所述扭麻花电机用于驱动所述扭麻花筒进行旋转，所述扭麻花移动组件用于驱动所述扭麻花底座进行水平移动。
15.本发明进一步设置为，所述扭麻花筒内设有两个相邻设置的扭麻花槽。
16.本发明进一步设置为，所述扭麻花移动组件包括扭麻花移动底架以及扭麻花移动电机，所述扭麻花移动电机用于驱动所述扭麻花底座在所述扭麻花移动底架上水平移动。
17.本发明进一步设置为，所述扭麻花底座上安装有接近开关。
18.本发明进一步设置为，所述剥内皮机构包括剥内皮底架、剥内皮件以及第一剥内皮气缸，所述第一剥内皮气缸安装于所述剥内皮底架上，所述第一剥内皮气缸用于驱动所述剥内皮件移动至剥内皮位。
19.本发明进一步设置为，所述剥内皮件包括第二剥内皮气缸、第一剥内皮刀以及第二剥内皮刀，所述第二剥内皮气缸用于驱动所述第一剥内皮刀和所述第二剥内皮刀进行移动，以使所述第一剥内皮刀和所述第二剥内皮刀对电子雷管脚线进行剥内皮处理。
20.本发明进一步设置为，还包括收集箱，所述收集箱用于收集所述剥内皮机构对电子雷管脚线剥内皮后的废料。
21.本发明具有以下有益效果：通过压直气缸驱动第二压直座向第一压直座靠近，对电子雷管脚线进行压直，分线气缸驱动分线刀对电子雷管脚线进行分线，扭麻花机构对电子雷管脚线进行扭麻花处理，剥内皮机构对电子雷管脚线进行剥内皮处理，进而提供了一种电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备，提升了电子雷管的加工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实施例公开的一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备的立体结构示意图；
24.图2是本实施例公开的一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备的局部结构示意图；
25.图3是本实施例公开的一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备中第一压直座的结构示意图；
26.图4是本实施例公开的一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备中第二压直座的结构示意图；
27.图5是本实施例公开的一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备中定位机构的结构示意图；
28.图6是本实施例公开的一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备中扭麻花机构的结构示意图；
29.图7是本实施例公开的一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备中剥内皮机构的结构示意图。
30.附图标记：1、加工机架；2、扭麻花机构；21、扭麻花筒；211、扭麻花槽；22、扭麻花底座；23、扭麻花电机；24、扭麻花移动组件；241、扭麻花移动底架；242、扭麻花移动电机；25、接近开关；3、剥内皮机构；31、剥内皮底架；32、剥内皮件；321、第二剥内皮气缸；322、第一剥内皮刀；323、第二剥内皮刀；33、第一剥内皮气缸；4、定位机构；41、定位气缸；42、第一定位爪；421、第一定位槽；43、第二定位爪；431、第二定位槽；44、移动气缸；5、升降座；6、升降气缸；7、第一压直座；71、第一压直部；72、限位槽；711、第一压直面；8、第二压直座；81、第二压直部；811、第二压直面；9、压直气缸；10、分线气缸；11、分线座；12、分线刀；13、加工底板；14、加工气缸；15、收集箱；16、电子雷管脚线。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.本发明实施例公开了一种对电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备，如图1和图2所示，包括：加工机架1、扭麻花机构2以及剥内皮机构3，加工机架1上设有用于紧固定位电子雷管脚线16的定位机构4，加工机架1上滑动连接有升降座5，加工机架1上安装有用于驱动升降座5进行升降运动的升降气缸6，升降座5上安装有第一压直座7，加工机架1的顶部安装有压直气缸9，压直气缸9的伸缩杆连接有与第一压直座7相对设置的第二压直座8，升降座5上安装有分线气缸10，分线气缸10的伸缩杆连接有分线座11，分线座11上安装有用于对电子雷管脚线16进行分线的分线刀12，剥内皮机构3用于对扭麻花机构2扭麻花后的电子雷管脚线16进行剥内皮。
36.需要说明的是，通过压直气缸9驱动第二压直座8向第一压直座7靠近，对电子雷管脚线16进行压直，分线气缸10驱动分线刀12对电子雷管脚线16进行分线，扭麻花机构2对电子雷管脚线16进行扭麻花处理，剥内皮机构3对电子雷管脚线16进行剥内皮处理，进而提供了一种电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备，提升了电子雷管的加工效率。
37.如图1和图2所示，加工机架1滑动连接有加工底板13，加工底板13上安装有用于驱动加工机架1进行滑动的加工气缸14。需要说明的是，通过加工气缸14驱动加工机架1进行移动，方便带动压直气缸9进行移动，使第二压直座8对电子雷管脚线16进行压直。
38.如图2-4所示，第一压直座7上设有第一压直部71，第二压直座8上设有与第一压直部71对应的第二压直部81。
39.如图2-4所示，第一压直部71上设有呈弧形设置的第一压直面711，第二压直部81上设有呈弧形设置的第二压直面811。
40.如图2-4所示，第一压直部71与第一压直座7为一体成型结构，第二压直部81与第二压直座8为一体成型结构。
41.如图2-4所示，第一压直座7设有限位槽72。需要说明的是，限位槽72起限位作用，电子雷管脚线16穿过限位槽72。
42.如图1和图5所示，定位机构4包括定位气缸41、第一定位爪42、第二定位爪43以及移动气缸44，移动气缸44与加工机架1固定连接，定位气缸41用于驱动第一定位爪42和第二定位爪43进行转动靠近或远离，移动气缸44的伸缩杆与定位气缸41固定连接。
43.需要说明的是，定位气缸41起驱动作用，驱动第一定位爪42和第二定位爪43进行转动靠近或远离，对电子雷管脚线16进行限位固定。
44.如图1和图5所示，第一定位爪42内设有第一定位槽421，第二定位爪43内设有与第一定位爪42适配的第二定位槽431。
45.如图1和图5所示，第一定位槽421和第二定位槽431均呈v形设置。
46.如图1和图6所示，扭麻花机构2包括用于对电子雷管脚线16进行扭麻花的扭麻花筒21、扭麻花底座22、扭麻花电机23以及扭麻花移动组件24，扭麻花底座22与扭麻花电机23固定连接，扭麻花电机23用于驱动扭麻花筒21进行旋转，扭麻花移动组件24用于驱动扭麻花底座22进行水平移动。
47.如图1和图6所示，扭麻花筒21内设有两个相邻设置的扭麻花槽211。
48.如图1和图6所示，扭麻花移动组件24包括扭麻花移动底架241以及扭麻花移动电机242，扭麻花移动电机242用于驱动扭麻花底座22在扭麻花移动底架241上水平移动。在具体实施过程中，扭麻花移动底架241和扭麻花移动电机242分别与加工底板13固定连接。
49.需要说明的是，通过扭麻花移动电机242的驱动作用，驱动扭麻花底座22在扭麻花移动底架241上水平移动，带动扭麻花筒21移动至扭麻花位，使电子雷管脚线16插入扭麻花槽211内，通过扭麻花电机23驱动扭麻花筒21进行旋转，进而对电子雷管脚线16进行扭麻花作业。
50.如图1和图6所示，扭麻花底座22上安装有接近开关25。
51.如图1和图7所示，剥内皮机构3包括剥内皮底架31、剥内皮件32以及第一剥内皮气缸33，第一剥内皮气缸33安装于剥内皮底架31上，第一剥内皮气缸33用于驱动剥内皮件32移动至剥内皮位。在具体实施过程中，剥内皮机构3的数量设为两个，两个剥内皮机构3相对安装于加工底板13上。
52.如图1和图7所示，剥内皮件32包括第二剥内皮气缸321、第一剥内皮刀322以及第二剥内皮刀323，第二剥内皮气缸321用于驱动第一剥内皮刀322和第二剥内皮刀323进行移动，以使第一剥内皮刀322和第二剥内皮刀323对电子雷管脚线16进行剥内皮处理。在具体
实施过程中，第二剥内皮刀323上安装有用于接收废料的接料板。
53.需要说明的是，通过第一剥内皮气缸33驱动剥内皮件32移动至剥内皮位，第二剥内皮驱动第一剥内皮刀322和第二剥内皮刀323相互靠近，夹紧电子雷管脚线16，再通过第一剥内皮气缸33驱动剥内皮件32进行移动，使第一剥内皮刀322和第二剥内皮刀323对电子雷管脚线16进行剥内皮处理。
54.如图1和图7所示，还包括收集箱15，收集箱15用于收集剥内皮机构3对电子雷管脚线16剥内皮后的废料。在具体实施过程中，收集箱15固定连接于扭麻花底座22上。
55.工作原理：通过压直气缸9驱动第二压直座8向第一压直座7靠近，对电子雷管脚线16进行压直，分线气缸10驱动分线刀12对电子雷管脚线16进行分线，扭麻花机构2对电子雷管脚线16进行扭麻花处理，剥内皮机构3对电子雷管脚线16进行剥内皮处理，进而提供了一种电子雷管进行扭麻花和剥内皮的加工设备，提升了电子雷管的加工效率。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。