盖板、显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种盖板、显示面板及显示装置。


背景技术：

2.现如今，oled(organiclight-emitting diode，有机发光二极管)被认为是新一代的显示技术。oled柔性器件能够制备具有固定曲率，甚至可反复折叠的显示面板。为了确保这种柔性，oled显示面板一般使用透明聚酰亚胺等柔性材料来替代玻璃材质来制备盖板。
3.由于柔性材料的强度远小于玻璃材质，因此，现有的oled的盖板一般会在基材上形成硬化层(hard coating，hg)来增加盖板的强度，并在hg层上进一步形成例如抗指纹层(anti-finger，af)、降反射层(anti-reflection，ar)或者防眩光层(anti-glare，ag)等，赋予盖板以抗指纹、降反射和防眩光等附加功能。然而，在实际应用中，当显示面板受到例如反复弯折、摩擦、碰撞等外力冲击时，hg层容易在其表面产生裂纹甚至导致断裂，降低显示面板的使用品质。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种盖板、显示面板及显示装置，旨在解决传统盖板的hg层容易在外力作用下产生裂纹，降低显示面板的使用品质的问题。
5.本技术实施例提供一种盖板，用于显示面板，所述盖板包括：
6.基材层；
7.硬化层，设于所述基材层的一侧；以及，
8.抗反射层，设于所述硬化层背对所述基材层的一侧，所述抗反射层的内部填充有修复材料，所述修复材料具有流动性。
9.根据本技术一实施例，所述修复材料与所述硬化层的制成材料相同设置。
10.根据本技术一实施例，所述修复材料为粘合材料。
11.根据本技术一实施例，所述抗反射层包括在所述硬化层上分散布设的多个抗反射凸部；
12.多个所述抗反射凸部中的至少一个为第一凸部，所述第一凸部的内部形成填充腔，所述修复材料填充在所述填充腔内。
13.根据本技术一实施例，所述第一凸部包括形成所述填充腔的外壳，所述外壳的制成材料为热固性树脂材料。
14.根据本技术一实施例，形成在不同的所述第一凸部内的所述填充腔彼此独立。
15.根据本技术一实施例，所述第一凸部包括自内至外相互套设的至少两个壳层结构，相邻的每两个所述壳层结构之间限定出一所述填充腔。
16.根据本技术一实施例，所述第一凸部呈胶囊状，所述第一凸部在所述硬化层上堆叠排布有至少两层。
17.此外，为实现上述目的，本技术还提供一种显示面板，所述显示面板包括显示模组
和盖板，所述盖板设于所述显示模组的显示侧，所述盖板包括：
18.基材层；
19.硬化层，设于所述基材层的一侧；以及，
20.抗反射层，设于所述硬化层背对所述基材层的一侧，所述抗反射层的内部填充有修复材料，以在所述抗反射层跟随着所述硬化层破裂而破裂时，所述修复材料自所述抗反射层的内部流出，并填充至所述硬化层的裂纹中进行修复。
21.此外，为实现上述目的，本技术还提供一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板包括显示模组和盖板，所述盖板设于所述显示模组的显示侧，所述盖板包括：
22.基材层；
23.硬化层，设于所述基材层的一侧；以及，
24.抗反射层，设于所述硬化层背对所述基材层的一侧，所述抗反射层的内部填充有修复材料，所述修复材料具有流动性。
25.本技术实施例的有益效果：在本技术中，抗反射层设置在硬化层背对基材层的一侧表面，可与硬化层的受力情况基本保持同步；在正常情况下，也即硬化层未受外力作用而产生裂纹时，由于修复材料填充在抗反射层的内部，不会对抗反射层的外表面结构产生干涉，抗反射层可通过例如凹凸设置的外表面结构达到减弱、打散甚至破坏镜面反射的目的，使得盖板的表面形成漫反射，从而更有助于显示面板的显示；而当硬化层在外力作用下破裂并产生裂纹时，对应处的抗反射层同步或者随后破裂，内部的修复材料自抗反射层的破裂部位流出，并顺势填充在硬化层的裂纹内，联结硬化层的断裂处，达到修复目的，从而有助于延长盖板的使用寿命和使用品质。
附图说明
26.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
27.图1为本技术一实施例提供的盖板在硬化层未破裂时的纵剖示意图；
28.图2为图1中的第一凸部的剖面示意图；
29.图3为图1中的盖板在硬化层破裂时的纵剖示意图；
30.图4为图3中a处的放大结构示意图；
31.图5为本技术另一实施例提供的第一凸部的剖面示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术提供的所述盖板1应用于显示面板，尤其适用于柔性的oled显示面板。
34.请参阅图1至图4，所述盖板1包括基材层10、硬化层20和抗反射层30，其中，所述硬化层20设于所述基材层10的一侧；所述抗反射层30设于所述硬化层20背对所述基材层10的一侧，所述抗反射层30的内部填充有修复材料311，所述修复材料311具有流动性。
35.以在所述抗反射层30跟随着所述硬化层20破裂而破裂时，所述修复材料311自所述抗反射层30的内部流出，并填充至所述硬化层20的裂纹中进行修复。
36.本技术实施例的有益效果：在本技术中，抗反射层30设置在硬化层20背对基材层10的一侧表面，可与硬化层20的受力情况基本保持同步；在正常情况下，也即硬化层20未受外力作用而产生裂纹时，由于修复材料311填充在抗反射层30的内部，不会对抗反射层30的外表面结构产生干涉，抗反射层30可通过例如凹凸设置的外表面结构达到减弱、打散甚至破坏镜面反射的目的，使得盖板1的表面形成漫反射，从而更有助于显示面板的显示；而当硬化层20在外力作用下破裂并产生裂纹时，对应处的抗反射层30同步或者随后破裂，内部的修复材料311自抗反射层30的破裂部位流出，并顺势填充在硬化层20的裂纹内，联结硬化层20的断裂处，达到修复目的，从而有助于延长盖板1的使用寿命和使用品质。
37.在本实施例中，所述基材层10具体可以是柔性基板，或者是强度相对较弱的刚性基板。其中，所述柔性基板的材质一般为高分子聚合物，例如为cpi(聚酰亚胺)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。
38.所述基材层10一般呈透明状设置，以能够供光线穿过。基于此，所述基材层10一般具有呈相对设置的入光侧和出光侧，其中，所述硬化层20布设在所述出光侧上。
39.所述硬化层20可以布设在所述基材层10的整个板面上，或者按照预先设计集中地或者分区域分散地布设在基材层10的局部区域。所述硬化层20的材质、厚度、制备工艺等在本技术中均不做限制。在一实施例中，所述硬化层20的材质可以是环氧树脂，具有较高的硬度，且弯折性能较好，能够更好地搭配基材层10使用。
40.可以理解，所述硬化层20可能因为诸多原因破裂而出现裂纹，例如反复弯折、表面的颗粒摩擦、某方向上的拉伸等，概论为受到外力作用。为了便于理解，本技术附图3所示的硬化层20以受到弯折作用力而导致破裂为例进行说明，并不构成对所述硬化层20的破裂方式的限制。
41.所述抗反射层30指的是减少、分散甚至破坏表面反射的涂层或者膜层，使得表面形成漫反射。具体可以是上述的ag防眩光层或者ar降反射层等，不做限制。与所述硬化层20同理地，所述抗反射层30可以按照预先设计集中地或者分区域分散地布设在硬化层20的局部区域。所述抗反射层30的厚度、制备工艺等在本技术中均不做限制。
42.需要说明的是，所述基材层10、所述硬化层20和所述抗反射层30并不构成对所述盖板1的结构的限制，在其他实施例中，根据实际需求，所述盖板1还可包括更多的膜层结构，不做赘述。
43.所述抗反射层30的内部设有修复材料311，所述修复材料311一般呈流体状，也即在一定外力作用下具有可流动性。然而，这并不构成对所述修复材料311的状态的限制，在满足对硬化层20的裂纹具有修复能力的前提下，所述修复材料311可以呈现为液态、气态和固态中的任意一种或者几种。
44.本技术对修复材料311的材质类型不做限制：
45.在一实施例中，所述修复材料311与所述硬化层20的制成材料相同设置。也即，所述修复材料311可以是用于制备形成所述硬化层20的材料。例如当所述硬化层20的制成材料为上述中的环氧树脂时，所述修复材料311可以是环氧树脂。可以理解，所述修复材料311可以直接为硬化层20的材料(例如环氧树脂)本身，或者为能够制成硬化层20的材料(例如
环氧树脂)的材料。
46.在一实施例中，所述修复材料311可以设置为粘合材料。所述粘合材料也即具有粘性，能够在所述硬化层20的裂纹内起到粘接作用的材料。具体可以是不影响透光性的粘合剂等。
47.在一实施例中，所述修复材料311可以设置为能够在填充至所述硬化层20的裂纹后，与所述硬化层20的制成材料发生物理作用或者化学反应后，具备联结所述硬化层20的裂纹的材料。
48.需要说明的是，在所述修复材料311填充至所述硬化层20的裂纹中后，所述修复材料311可以设置为在自然条件下或者在特定条件下联结所述裂纹的内壁面，达到阻缓甚至完全消除硬化层20的继续破裂的目的。其中，所述特定条件可以是时间条件、温度条件、湿度条件、外力条件、超声条件、反应物条件等中的一种或者几种。
49.基于上述，请参阅图1至图4，在本技术中，所述抗反射层30包括在所述硬化层20上分散布设的多个抗反射凸部300，所述抗反射凸部300也即用于实现所述抗反射层30的抗反射功能的结构。
50.所述抗反射凸部300的具体表现形式不做限制：
51.在一实施例中，所述抗反射层30可以包括层主体，所述层主体上直接凸出设置出所述抗反射凸部300。
52.和/或在一实施例中，述抗反射层30可以包括层主体，而后在所述层主体上间隔开设多个凹陷结构，相邻的每两个所述凹陷结构之间限定出所述抗反射凸部300。
53.和/或在一实施例中所述抗反射层30可以包括层主体，所述层主体上附着有多个胶囊，所述胶囊构成所述抗反射凸部300。
54.基于上述任意实施例，多个所述抗反射凸部300中的至少一个为第一凸部310。所述第一凸部310的内部形成填充腔312，所述修复材料311填充在所述填充腔312内。
55.可以理解，同一所述盖板1上的所有抗反射凸部300均可设置为第一凸部310；或者，同一所述盖板1上的所有抗反射凸部300中的部分构成第一凸部310。其中，当同一所述盖板1上的所有抗反射凸部300中的部分构成第一凸部310时，第一凸部310在层主体或者硬化层20上的排布方式不做限制，可以是随机分散排布，或者是按照预设进行阵列排布、呈辐射状排布，或者是集中地排布在硬化层20容易发生破裂的部位等。需要说明的是，第一凸部310同样具备抗反射功能。
56.具体而言，所述第一凸部310包括外壳313，所述外壳313形成所述填充腔312。所述外壳313的具体材料不做限制，例如可以设置为热固性树脂材料，以便于对填充腔312内的修复材料311进行包裹。
57.此外，在同一所述第一凸部310的填充腔312中，所述修复材料311可以完全填满或者部分填满；所述修复材料311可以是单一材料的，也可以是几种材料混合的。
58.同一所述凸部内的填充腔312可以设置为一个或者至少两个。其中：
59.当同一所述第一凸部310内的填充腔312设置为至少两个时，各所述填充腔312可设置为彼此独立而不相互连通，或者设置为至少部分的填充腔312相连通。
60.当同一所述第一凸部310内的填充腔312设置为至少两个时，各所述填充腔312在该第一凸部310内的具体表现方式不做限制。例如，各所述填充腔312可在同一所述第一凸
部310内呈线性顺次排布；或者请参阅图5，在一实施例中，所述第一凸部310包括自内至外相互套设的至少两个壳层结构314，相邻的每两个所述壳层结构314之间限定出一所述填充腔312。
61.以所述第一凸部310呈胶囊状，也即呈球状为例，所述第一凸部310可设置为包括最内的芯体、以及沿所述芯体的外表面整周环绕的一壳层结构314、沿所述第一壳层结构314的外表面整周环绕的另一壳层结构314，依次类推。位于最内层的壳层结构314的内壁与芯体的外壁之间、相邻的每两个壳层结构314分别相间隔，限定出填充腔312。同一第一凸部310内的所有填充腔312或者部分填充腔312填充有所述修复材料311。位于最外层的壳层结构314也即上述的外壳313。
62.如此地，当硬化层20受到外力作用破裂时，所述第一凸部310可适应于该外力作用的强度而自外之内依次破裂。若第一凸部310未完全破裂，那么第一凸部310余下的部位仍然构成凸起结构，继续发挥抗反射功能。
63.所述芯体可以是实心结构，确保在一定的外力作用下，第一凸部310始终保留芯体结构，避免该第一凸部310的抗反射作用失效。当然，所述芯体的内部同样可以限定出填充腔312，填充修复材料311。
64.当同一所述第一凸部310内的填充腔312设置为至少两个时，同一所述第一凸部310内的各填充腔312可填充相同的修复材料311，或者至少部分的填充腔312填充有不同的修复材料311。
65.此外，基于上述任意实施例，形成在不同的所述第一凸部310内的所述填充腔312可设置为至少部分相连通，或者如本实施例附图所示，形成在不同的所述第一凸部310内的所述填充腔312彼此独立。如此地，当任意的所述第一凸部310破裂而流出修复材料311时，余下的所述第一凸部310不被影响而保持完整性，继续发挥抗反射功能。
66.此外，基于上述任意实施例，如上提及的，所述第一凸部310可以呈胶囊状设置在硬化层20上。具体而言：
67.胶囊状的所述第一凸部310的形状不做限制，可以是球体、椭球体、不规则的异形等均可。
68.胶囊状的所述第一凸部310的尺寸不做限制，可以根据需要调整粒径大小。
69.胶囊状的所述第一凸部310的制备工艺不做限制。在一实施例中，可以通过原位聚合法制备出所述第一凸部310：所述修复材料311例如为与硬化层20的材料相同的环氧树脂，构成芯体；外壳313的材料例如为热固性树脂，如氨基树脂。以氨基树脂的预聚体作为连续相，将环氧树脂作为分散相，加入适当的分散剂，使环氧树脂芯体均匀分散在氨基树脂的预聚体中。加入例如稀盐酸等的催化剂，氨基树脂的预聚体逐步缩聚成具有网络交联结构的非水溶性聚氨基树脂，它在环氧树脂芯体表面逐渐沉积，将环氧树脂芯体包覆后形成微胶囊。粒径通过工艺控制，主要控制催化剂用量与聚合时间，可具体调整大小。当所述抗反射层30为防眩光层时，根据防眩光对粒子粒径的需求，反应控制胶囊粒径在范围300nm到20um之间，优选在1um到5um之间。
70.当胶囊状的所述第一凸部310制备完成后，所述抗反射层30的制备工艺不做限制。具体例如，当所述抗反射层30为防眩光层时，上述制得的胶囊先沉积再重新分散，最终与例如异丙醇或者乙醇等溶剂混合，配置成需要的涂布悬浊液。其中，沉积的方法可以考虑离心
分离的方法，重新分散的方法简述如下：称取95份稀释剂，稀释剂组成可以是异丙醇、正丙醇乙酸乙酯、正丁醇等的纯溶剂或其组合溶剂，向稀释剂中加入制得的防眩光粒子若干份，经高速分散机在大于1000转速下高速分散至少0.5小时，得到所述涂布悬浊液。当然，上述工艺参数均可根据实际情况进行调整。
71.接着，可将值得的所述悬浊液涂布在硬化层20上。涂布工艺可以采用喷涂、淋涂、旋涂、打印等工艺完成，在涂布完成后需要进行加热使溶剂挥发。
72.接着在一实施例中，所述第一凸部310呈胶囊状时，所述第一凸部310在所述硬化层20上堆叠排布有至少两层。如此地，不仅有助于加强抗反射层30的抗反射效果，而且确保同一部位处的部分第一凸部310破裂而进行修复时，仍保留有部分第一凸部310继续发挥抗反射作用；同样的，也使得同一部位预留有足够的修复材料311，可对硬化层20产生的较大较深裂纹进行更加良好的填充修复，或者对硬化层20在反复破裂的区域进行多次修复。
73.此外，本技术还提供一种显示面板，所述显示面板包括显示模组和如上所述的盖板1，所述盖板1设于所述显示模组的显示侧，二者可通过例如光学胶进行粘接固定。所述显示模组的结构、所述显示模组与所述盖板1二者的组装方案，均可参考现有技术，不做赘述。
74.需要说明的是，需要说明的是，显示面板内的盖板1的详细结构可参照上述盖板1的实施例，此处不再赘述；由于在本技术的显示面板中使用了上述盖板1，因此，本技术显示面板的实施例包括上述盖板1全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
75.所述显示面板可以具体为柔性的显示面板。
76.此外，本技术还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。需要说明的是，显示装置内的显示面板的详细结构可参照上述显示面板的实施例，此处不再赘述；由于在本技术的显示装置中使用了上述显示面板，因此，本技术显示装置的实施例包括上述显示面板全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
77.所述显示装置的具体表现形式不做限制，可以是手机、电脑、电视、平板等产品。
78.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
79.以上对本技术实施例所提供的一种盖板、显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。