一种柔软细旦涤纶织物的制造工艺的制作方法

1.本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种柔软细旦涤纶织物的制造工艺。


背景技术：

2.细旦涤纶是指单丝纤度≤40d的涤纶纤维。细旦涤纶的单丝纤度和单丝截面直径较小，具有比表面积大，单丝强度低，比强度高，吸水吸油性能优异，清洁力强，弯曲刚性小，转动惯量小，抗海藻、抗贝类腐蚀等特点，制成的纺织品覆盖性好，蓬松性和保暖性优异，质地轻盈，手感柔软，结构细密，能够防水，防风，透湿。细旦涤纶常用于制作家用毛巾，浴巾，毛毯等纺织品。
3.为提高纱线的耐磨性，防止或减少经纱在织造过程中产生的断头，提高纱线的可织造性，通常需对织物进行上浆处理。上浆是指用浆料处理纱线的方法。然而，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品与纤维的纤维。故而，织造完成后一般需进行退浆处理。退浆是指采用酸、碱或酶等物质处理织物，除去织物上的浆料的过程。退浆处理能够改善织物的手感，提高织物的染色色牢度，保证印染加工的顺利进行。
4.目前，适用于涤纶织物的浆料以丙烯酸类为主，通常采用碱退浆法除去浆料。然而，细旦涤纶织物的比表面积较大，吸收的浆料较多，退浆困难，难以有效除去大部分浆料。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种柔软细旦涤纶织物及其制造工艺，用于解决细旦涤纶织物的比表面积较大，吸收的浆料较多，退浆困难，难以有效除去大部分浆料的问题。
6.第一个方面，本发明的目的在于提供一种柔软细旦涤纶织物的制造工艺，包括以下步骤：
7.a.向乙醇中加入氯代酮和三乙胺，得到反应液；
8.b.将细旦涤纶织物置于氢氧化钠溶液中浸泡，随后轧液、洗涤，接着将细旦涤纶织物置于反应液中进行回流反应，反应结束将回流反应产物加入反应液体系中，然后二次轧液、清洗、烘焙，得到所述柔软细旦涤纶织物。
9.可选地，步骤a中，所述氯代酮选自α-氯代丙酮或α-氯代丁酮。
10.可选地，步骤a中，所述氯代酮与三乙胺的质量比为1：0.5-1，优选为1：0.8-1。
11.可选地，步骤a所述反应液中，氯代酮的浓度为3wt％-5wt％，优选为4wt％-5wt％。
12.可选地，步骤a所述反应液中还添加有碘化钠。
13.可选地，所述碘化钠与氯代酮的质量比为0.2-0.5：1，优选为0.3-0.5：1。
14.可选地，步骤a所述反应液中还添加有1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐。
15.可选地，所述1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐与氯代酮的质量比为0.01-0.03：1，优选为0.02-0.03：1。
16.可选地，步骤b所述细旦涤纶织物中，单丝纤度≤40d。
17.可选地，步骤b中，所述氢氧化钠溶液的浓度为1wt％-2wt％，优选为1.5wt％-2wt％。
18.可选地，步骤b中，所述氢氧化钠溶液与细旦涤纶织物的质量比为5-10：1，优选为8-10：1。
19.可选地，步骤b中，所述浸泡的时间为8-10h，优选为9-10h。
20.可选地，步骤b中，所述轧液的轧液率为70wt％-80wt％，优选为75wt％-80wt％。
21.可选地，步骤b中，所述回流反应的温度为60-70℃，优选为65-70℃；回流反应的时间为6-7h，优选为6.5-7h；
22.可选地，步骤b中，所述反应液与细旦涤纶织物的质量比为5-10：1，优选为8-10：1。
23.可选地，步骤b中，所述二次轧液的轧液率为70wt％-80wt％，优选为75wt％-80wt％。
24.可选地，步骤b中，所述烘焙的温度为90-105℃，优选为95-105℃；烘焙的时间为2-5min，优选为3-5min。
25.第二个方面，本发明的目的还在于提供根据如上所述的所述的工艺得到的柔软细旦涤纶织物。
26.本发明的有益效果在于：
27.1.本发明中，氢氧化钠能够与细旦涤纶织物中的丙烯酸类浆料反应生成丙烯酸钠，丙烯酸钠能够在三乙胺的催化作用下与氯代酮反应生成沸点较低的带酮基的丙烯酸酯类化合物，带酮基的丙烯酸酯类化合物在烘焙过程中挥发为气态，进而增加涤纶纤维之间的空隙，促进未反应丙烯酸类浆料自空隙中排出，提高退浆率；并且，与固态浆料相比，挥发为气态的带酮基的丙烯酸酯类化合物能够较容易地自细密的细旦涤纶织物中逸出，进一步提高退浆率。
28.2.本发明中，碘化钠能够与氯代酮反应生成反应活性较高的碘代酮，进一步促进回流反应的进行。
29.3.本发明中，1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐与三乙胺复配使用，能够进一步促进回流反应的进行。
30.4.经本发明的工艺处理得到的柔软细旦涤纶织物具有良好的蓬松性、保暖性、柔软性和舒适性。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实例对本发明进行进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。需要注意的是，如无特别说明，本文中描述所示的“wt％”是指“质量分数”。
32.本发明提供了一种柔软细旦涤纶织物的制造工艺，包括以下步骤：
33.a.向乙醇中加入氯代酮和三乙胺，得到氯代酮的浓度为3wt％-5wt％的反应液，氯代酮选自α-氯代丙酮或α-氯代丁酮，氯代酮与三乙胺的质量比为1：0.5-1；
34.b.将单丝纤度≤40d的细旦涤纶织物置于其质量5-10倍的浓度为1wt％-2wt％的
氢氧化钠溶液中浸泡8-10h，随后轧液，轧液率为70wt％-80wt％；接着用水洗涤，然后将细旦涤纶织物置于其质量5-10倍的反应液中于60-70℃温度下进行回流反应6-7h，反应结束将回流反应产物加入反应液体系中，然后二次轧液，轧液率为70wt％-80wt％；随后用水清洗，然后于90-105℃温度下烘焙2-5min，得到柔软细旦涤纶织物。
35.在本发明的另一个实施例中，反应液中还添加有碘化钠，碘化钠与氯代酮的质量比为0.2-0.5：1，优选为0.3-0.5：1。
36.在本发明的另一个实施例中，反应液中还添加有1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐与氯代酮的质量比为0.01-0.03：1，优选为0.02-0.03：1。
37.下面通过具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
38.实施例1
39.一种柔软细旦涤纶织物的制造工艺，具体步骤如下：
40.a.向乙醇加入α-氯代丙酮和三乙胺，配制得到α-氯代丙酮的浓度为5wt％的反应液，α-氯代丙酮与三乙胺的质量比为1：1；
41.b.将单丝纤度40d的细旦涤纶织物置于其质量10倍的浓度为2wt％的氢氧化钠溶液中浸泡10h，随后轧液，轧液率为80wt％；
42.接着用水洗涤，然后将细旦涤纶织物置于其质量10倍的反应液中于70℃温度下进行回流反应6.5h，反应结束将回流反应产物加入反应液体系中，然后二次轧液，轧液率为80wt％；随后用水清洗，然后于105℃温度下烘焙3min，得到柔软细旦涤纶织物。
43.实施例2
44.一种柔软细旦涤纶织物(来源与实施例1相同)的制造工艺，具体步骤如下：
45.a.向乙醇中加入α-氯代丁酮和三乙胺，配制得到α-氯代丁酮的浓度为4wt％的反应液，α-氯代丁酮与三乙胺的质量比为1：0.8；
46.b.将单丝纤度15d的细旦涤纶织物置于其质量8倍的浓度为1.5wt％的氢氧化钠溶液中浸泡9h，随后轧液，轧液率为75wt％；
47.接着用水洗涤，然后将细旦涤纶织物置于其质量8倍的反应液中于65℃温度下进行回流反应7h，反应结束将回流反应产物加入反应液体系中，然后二次轧液，轧液率为75wt％；随后用水清洗，然后于100℃温度下烘焙4min，得到柔软细旦涤纶织物。
48.实施例3
49.一种柔软细旦涤纶织物(来源与实施例1相同)的制造工艺，具体步骤如下：
50.a.向乙醇中加入α-氯代丙酮和三乙胺，配制得到α-氯代丙酮的浓度为3wt％的反应液，α-氯代丙酮与三乙胺的质量比为1：0.5；
51.b.将单丝纤度20d的细旦涤纶织物置于其质量5倍的浓度为1wt％的氢氧化钠溶液中浸泡8h，随后轧液，轧液率为70wt％％；
52.接着用水洗涤，然后将细旦涤纶织物置于其质量5-10倍的反应液中于60℃温度下
进行回流反应6h，反应结束将回流反应产物加入反应液体系中，然后二次轧液，轧液率为70wt％；随后用水清洗，然后于90℃温度下烘焙5min，得到柔软细旦涤纶织物。
53.实施例4
54.除以下条件外，以与实施例1相同的方式制造柔软细旦涤纶织物(细旦涤纶织物的来源与实施例1相同)：
55.a.向乙醇中加入α-氯代丙酮和三乙胺，搅拌后加入碘化钠，搅拌，配制得到α-氯代丙酮的浓度为5wt％的反应液，α-氯代丙酮与三乙胺的质量比为1：1，碘化钠与α-氯代丙酮的质量比为0.5：1。
56.实施例5
57.除以下条件外，以与实施例1相同的方式制造柔软细旦涤纶织物(细旦涤纶织物的来源与实施例1相同)：
58.a.向乙醇中加入α-氯代丙酮和三乙胺，搅拌后加入碘化钠，搅拌，配制得到α-氯代丙酮的浓度为5wt％的反应液，α-氯代丙酮与三乙胺的质量比为1：1，碘化钠与α-氯代丙酮的质量比为0.2：1。
59.实施例6
60.除以下条件外，以与实施例1相同的方式制造柔软细旦涤纶织物(细旦涤纶织物的来源与实施例1相同)：
61.a.向乙醇中加入α-氯代丙酮和三乙胺，搅拌后加入1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，搅拌，配制得到α-氯代丙酮的浓度为5wt％的反应液，α-氯代丙酮与三乙胺的质量比为1：1，1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐与α-氯代丙酮的质量比为0.03：1。
62.实施例7
63.除以下条件外，以与实施例1相同的方式制造柔软细旦涤纶织物(细旦涤纶织物的来源与实施例1相同)：
64.a.向乙醇中加入α-氯代丙酮和三乙胺，搅拌后加入1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，搅拌，配制得到α-氯代丙酮的浓度为5wt％的反应液，α-氯代丙酮与三乙胺的质量比为1：1，1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐与α-氯代丙酮的质量比为0.01：1。
65.对比例1
66.一种柔软细旦涤纶织物(细旦涤纶织物的来源与实施例1相同)的制造工艺，具体步骤如下：
67.a.将单丝纤度1.4dtex的细旦涤纶织物置于其质量10倍的浓度为2wt％的氢氧化钠溶液中浸泡10h，随后轧液，轧液率为80wt％，接着用水清洗，然后于105℃温度下烘焙3min。
68.性能检测
69.检测实施例1-7及对比例1处理前后的细旦涤纶织物的退浆率；结果如表1所示；退浆率的检测方法为：
70.处理前后，分别将细旦涤纶织物于100℃烘箱中烘干至恒重，按照公式计算退浆率，式中，m
前
为处理前织物恒重，单位为g；m
后
为处理后织物恒重，单位为g。
71.表1性能测试结果
[0072][0073][0074]
由表1可知，与对比例1相比，经实施例1-7处理的细旦涤纶织物的退浆率得到了显著提高。
[0075]
与对比例1相比，经实施例1处理的细旦涤纶织物的退浆率提高了93％左右。
[0076]
与实施例1相比，经实施例4和实施例5处理的细旦涤纶织物的退浆率分别提高了18％左右和10％左右。
[0077]
与实施例1相比，实施例6和实施例7处理的细旦涤纶织物的退浆率分别提高了20％左右和14％左右。
[0078]
综上，本发明有效提高了细旦涤纶织物的退浆率。
[0079]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。