一种热切刀口成型模具及使用方法与流程

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1.本发明属于中空成型模具技术领域，更具体地涉及一种热切刀口成型模具及使用方法。


背景技术：

2.市场上的200l双环桶制品在模具中取出后还需要进行手工去除上下废边。而用机器去除废边也会对产品造成不同程度上的损伤和变形。而注射机模具由于工作原理不同注射机注射时螺筒、射嘴、模具浇口是接触在一起的。
3.中空成型是模头挤出料坯，料坯在模具中吹胀成型，模头和模具是分离的，这就造成无法将废边像注塑模具一样完全通过加热将废边消除。
4.而在废边分离的过程中既要保证制品刀口切断处的融合强度，又要保证废边和制品容易分离。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种热切刀口成型模具及使用方法，能够有效的解决中空成型是模头挤出料坯，料坯在模具中吹胀成型，模头和模具是分离的，这就造成无法将废边像注塑模具一样完全通过加热将废边消除，而是必须利用模具刀口将制品和废边分离的问题。
6.本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：热切刀口成型模具，为中空成型模具，包括由基材ⅰ和基材ⅱ围合而成的中空腔室，靠近中空腔室处的基材ⅱ的外立面底部设置有刀口，其特征在于沿刀口的纵深方向设置有滑动的热切刀，热切刀设置在位于基材ⅱ内部的刀室内，
7.所述刀室内设置有成预设角度设置的金属导热板，金属导热板的上端面设置有加热带，
8.所述金属导热板的下端面设置有由热胀冷缩的形变量产生沿刀口的纵深方向位移的形变体，形变体的上端斜面与金属导热板的下端面配合，所述形变体的外侧连接热切刀，形变体的内侧设置有复位结构，
9.所述热切刀穿设基材ⅱ并延伸至刀口外侧；复位结构一端与形变体相连，另一端与金属导热板相连，所述形变体设置有通气孔，所述形变体的下方设置有隔热带。
10.进一步地，所述的加热带为石墨烯加热带，石墨烯加热带分别与金属导热板和基材ⅱ的外立面内壁贴合。
11.进一步地，所述石墨烯加热带的两端分别连接电源线。
12.进一步地，所述热切刀材质设置为铍铜，所述形变体的材质为铝，所述复位结构为复位弹簧。
13.进一步地，所述隔热带与刀口的纵深方向平行设置，隔热带为pan基固化碳毡，所述刀室由隔热带、金属导热板和刀口围合而成。
14.进一步地，所述金属导热板与刀口的纵深方向的夹角为35-55度。
15.进一步地，所述形变体的横截面为梯形。
16.一种热切刀口成型模具的使用方法，利用所述的热切刀口成型模具，具体步骤包括：
17.1、模头挤出料坯，将挤出的料坯置于模具中，然后将模具进行合模操作，通气吹胀成型，此时，模具内通入冷却水对制品进行冷却成型；
18.2、通过电源线对石墨烯加热带进行加热，石墨烯加热带同时对金属导热板和基材ⅱ的外立面内壁进行迅速加热，基材ⅱ的外立面壁对废边进行加热软化；金属导热板对形变体进行加热，由于形变体的材质采用铝，形变量适配热切刀切割废边的长度需求；
19.3、沿刀口的纵深方向设置的滑动的热切刀，在形变体热胀形变的作用下，铍铜热切刀凸出刀口的切口面，两片中空成型模具的热切刀对废边与制品的切割；
20.4、断开电源线，石墨烯加热带冷却快，刀室内的温度在冷却液的作用下降低，在形变体冷缩形变并在复位结构的作用下，铍铜热切刀缩回刀口的切口面；
21.5、将模具进行开模操作，取出制品，得到与废边分离的制品
22.本发明的有益效果是：
23.加热带采用了石墨烯加热带，具有加热快冷却快的效果，配合了模具内的冷却液能够将刀室快速升降温，从而满足了在合模时，利用形变体的热胀冷缩的特性，完成对废边的切除，
24.与此同时，石墨烯加热带对基材ⅱ的外立面壁进行迅速加热，基材ⅱ的外立面壁对废边进行加热软化，便于切割；
25.沿刀口的纵深方向设置有滑动的热切刀增加了切割的准确度，避免了对制品的损伤；形变体设置有通气孔，避免了空气压力导致形变体无法位移；
26.所述形变体的下方设置有隔热带避免了高温对中空腔室内制品的影响。
附图说明：
27.附图1是本发明示意图；
28.附图2是本发明a-a结构示意图；
29.附图3是现有技术a-a结构示意图；附图中：
30.1.刀口、2.中空腔室、3.基材ⅱ、4.基材ⅰ、5.电源线、6.加热带、7.金属导热板、8.刀室、9.热切刀、10.形变体、11.通气孔、12.隔热带、13.复位结构。
具体实施方式：
31.在本发明的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本发明的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本发明的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本发明实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.本发明的具体实施方式：
33.为了更好的理解本发明特以具体的实施例进行说明，值得强调的是该实施例的效果与本发明保护范围内的各种实施例，包括各自试剂及试剂的含量配比无实质性差异，均
能够实现本发明所描述的效果及解决上述问题，其他组合在此不做累述；
34.热切刀口成型模具，为中空成型模具，包括由基材ⅰ4和基材ⅱ3围合而成的中空腔室2，靠近中空腔室2处的基材ⅱ3的外立面底部设置有刀口1，其特征在于沿刀口1的纵深方向设置有滑动的热切刀9，热切刀9设置在位于基材ⅱ3内部的刀室8内，
35.所述刀室8内设置有成预设角度设置的金属导热板7，金属导热板7的上端面设置有加热带6，
36.所述金属导热板7的下端面设置有由热胀冷缩的形变量产生沿刀口1的纵深方向位移的形变体10，形变体10的上端斜面与金属导热板7的下端面配合，所述形变体10的外侧连接热切刀9，形变体10的内侧设置有复位结构13，
37.所述热切刀9穿设基材ⅱ3并延伸至刀口1外侧；复位结构13一端与形变体10相连，另一端与金属导热板7相连，所述形变体10设置有通气孔11，所述形变体10的下方设置有隔热带12。
38.进一步的，所述的加热带6为石墨烯加热带，石墨烯加热带分别与金属导热板7和基材ⅱ3的外立面内壁贴合。
39.进一步的，所述石墨烯加热带的两端分别连接电源线5。
40.进一步的，所述热切刀9材质设置为铍铜，所述形变体10的材质为铝，所述复位结构13为复位弹簧。
41.进一步的，所述隔热带12与刀口1的纵深方向平行设置，隔热带12为pan基固化碳毡，所述刀室8由隔热带12、金属导热板7和刀口1围合而成。
42.进一步的，所述金属导热板7与刀口1的纵深方向的夹角为35-55度。
43.进一步的，所述形变体10的横截面为梯形。
44.使用时，具体操作如下：
45.热切刀口成型模具的使用方法，利用热切刀口成型模具，具体步骤包括：
46.一、模头挤出料坯，将挤出的料坯置于模具中，然后将模具进行合模操作，通气吹胀成型，此时，模具内通入冷却水对制品进行冷却成型；
47.二、通过电源线5对石墨烯加热带进行加热，石墨烯加热带同时对金属导热板7和基材ⅱ3的外立面内壁进行迅速加热，基材ⅱ3的外立面壁对废边进行加热软化；金属导热板7对形变体10进行加热，由于形变体10的材质采用铝，形变量适配热切刀9切割废边的长度需求；
48.三、沿刀口1的纵深方向设置的滑动的热切刀9，在形变体10热胀形变的作用下，铍铜热切刀凸出刀口1的切口面，两片中空成型模具的热切刀9对废边与制品的切割；
49.四、断开电源线5，石墨烯加热带冷却快，刀室8内的温度在冷却液的作用下降低，在形变体10冷缩形变并在复位结构13的作用下，铍铜热切刀缩回刀口1的切口面；
50.五、将模具进行开模操作，取出制品，得到与废边分离的制品。
51.作为本发明的优选实施方案，铍铜热切刀亦可以直接连接电源线，不借助间接传热的特性进行热切割；
52.作为本发明的另一优选实施方案，热切刀9与形变体10的连接方式可以采用滑道的形式，热切刀9的端部可以设置导向结构，亦可以与刀口1配合使用。
53.综上所述：加热带采用了石墨烯加热带，具有加热快冷却快的效果，配合了模具内
的冷却液能够将刀室8快速升降温，从而满足了在合模时，利用形变体10的热胀冷缩的特性，完成对废边的切除，
54.与此同时，石墨烯加热带对基材ⅱ3的外立面壁进行迅速加热，基材ⅱ3的外立面壁对废边进行加热软化，便于切割；
55.沿刀口1的纵深方向设置有滑动的热切刀9增加了切割的准确度，避免了对制品的损伤；形变体10设置有通气孔11，避免了空气压力导致形变体10无法位移；
56.所述形变体10的下方设置有隔热带12避免了高温对中空腔室2内制品的影响。