一种塑粉涂料的低温固化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及低温固化处理设备技术领域，尤其涉及一种塑粉涂料的低温固化处理设备。


背景技术：

2.塑粉涂料在低温固化生产加工过程中，通常需要进行预混合，用于提高环塑粉涂料的混合效果，提高后续加工质量，常采用混合装置进行混匀。
3.现有的塑粉涂料生产预混合装置，在使用过程中，由于现有的混合方式通常为将粉末倒入混合箱中进行搅拌混匀，实际混匀过程仅仅通过搅拌板进行反复混合，混合效果难以提升，对于细小粉末来说，粉末容易滑落，搅拌板的混合效果不佳，使用效果差，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合方式通常为将粉末倒入混合箱中进行搅拌混匀，实际混匀过程仅仅通过搅拌板进行反复混合，混合效果难以提升，对于细小粉末来说，粉末容易滑落，搅拌板的混合效果不佳，使用效果差，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种塑粉涂料的低温固化处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑粉涂料的低温固化处理设备，包括处理罐，所述处理罐的顶部开设有进料口，处理罐的顶部铰接有第一密封盖，且第一密封盖与进料口密封配合，处理罐的一侧开设有出料口，处理罐的一侧铰接有第二密封盖，且第二密封盖与出料口密封配合，处理罐内转动连接有搅拌机构，处理罐的顶部转动连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的底端延伸至搅拌机构内并与搅拌机构滑动连接，处理罐的一侧内壁上滑动连接有升降限位机构，且升降限位机构与搅拌机构滑动接触，处理罐的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降机构并与升降限位机构螺纹连接，旋转驱动机构的外侧固定套设有传动连接，且旋转机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括搅拌柱、搅拌棒和圆形盘，所述搅拌柱转动连接于处理罐内，搅拌棒与搅拌柱的外侧固定连接，圆形盘固定套设在搅拌柱的外侧，搅拌柱的顶端开设有滑动槽。
8.优选的，所述旋转驱动机构包括转动杆、驱动电机和两个限位块，所述处理罐的顶部开设有转动孔，且转动杆与转动孔转动连接，转动杆的底端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，驱动电机与处理罐的顶部固定连接，转动杆的顶端延伸至处理罐的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，转动杆的两侧均开设有限位槽，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块相互远离的一端均延伸至滑动槽内并与滑动槽的一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述升降限位机构包括升降板、连接块、接触板和限位杆，所述处理罐的
一侧内壁上开设有升降槽，且升降板与升降槽滑动连接，连接块的底端与升降板的顶部固定连接，接触板的底部与连接块的顶端固定连接，且圆形盘的顶部与接触板的底部滑动接触，圆形盘的底部与升降板的顶部滑动接触，升降板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接，限位杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
10.优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述处理罐的顶部内壁和底部内壁上均开设有连接槽，且往复丝杆与两个连接槽转动连接，往复丝杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接。
11.优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在转动杆的外侧，第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
12.优选的，所述搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈环形和竖直方向等距离分布在搅拌柱的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑粉涂料的低温固化处理设备，具备以下有益效果：
14.1、该塑粉涂料的低温固化处理设备，通过处理罐、进料口、第一密封盖、出料口、第二密封盖、搅拌柱、搅拌棒、圆形盘、滑动槽、转动孔、转动杆和驱动电机的设置对处理罐底部内壁上落入的塑粉涂料进行搅拌，实现对粉末的搅拌均匀，避免单一的混合方式，提高混合效果，使用效果好；
15.2、该塑粉涂料的低温固化处理设备，通过限位槽、限位块、升降槽、升降板、连接块、接触板、限位孔、限位杆、连接槽、往复丝杆、第一链轮、第二链轮和链条的设置对多个搅拌棒进行旋转和对多个搅拌棒进行上下移动；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对多个搅拌棒的旋转和对多个搅拌棒的上下移动，对处理罐底部内壁上落入的塑粉涂料进行搅拌，实现对粉末的搅拌均匀，避免单一的混合方式，提高混合效果，使用效果好，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑粉涂料的低温固化处理设备的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种塑粉涂料的低温固化处理设备的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种塑粉涂料的低温固化处理设备的b部分结构示意图。
20.图中：1处理罐、2进料口、3第一密封盖、4出料口、5第二密封盖、6搅拌柱、7搅拌棒、8圆形盘、9滑动槽、10转动孔、11转动杆、12驱动电机、13限位槽、14限位块、15升降槽、16升降板、17连接块、18接触板、19限位孔、20限位杆、21连接槽、22往复丝杆、23第一链轮、24第二链轮、25链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一，参照图1-3，一种塑粉涂料的低温固化处理设备，包括处理罐1，处理罐1的顶部开设有进料口2，处理罐1的顶部铰接有第一密封盖3，且第一密封盖3与进料口2密封配合，处理罐1的一侧开设有出料口4，处理罐1的一侧铰接有第二密封盖5，且第二密封盖5与出料口4密封配合，处理罐1内转动连接有搅拌机构，处理罐1的顶部转动连接有旋转驱动机构，且旋转驱动机构的底端延伸至搅拌机构内并与搅拌机构滑动连接，处理罐1的一侧内壁上滑动连接有升降限位机构，且升降限位机构与搅拌机构滑动接触，处理罐1的顶部内壁和底部内壁上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降机构并与升降限位机构螺纹连接，旋转驱动机构的外侧固定套设有传动连接，且旋转机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
24.本实用新型中，搅拌机构包括搅拌柱6、搅拌棒7和圆形盘8，所述搅拌柱6转动连接于处理罐1内，搅拌棒7与搅拌柱6的外侧固定连接，圆形盘8固定套设在搅拌柱6的外侧，搅拌柱6的顶端开设有滑动槽9。
25.实施例二，参照图2，旋转驱动机构包括转动杆11、驱动电机12和两个限位块14，所述处理罐1的顶部开设有转动孔10，且转动杆11与转动孔10转动连接，转动杆11的底端延伸至滑动槽9内并与滑动槽9滑动连接，驱动电机12与处理罐1的顶部固定连接，转动杆11的顶端延伸至处理罐1的上方并与驱动电机12的输出轴固定连接，转动杆11的两侧均开设有限位槽13，且两个限位块14分别与相对应的限位槽13滑动连接，两个限位块14相互远离的一端均延伸至滑动槽9内并与滑动槽9的一侧内壁固定连接。
26.实施例三，参照图3，升降限位机构包括升降板16、连接块17、接触板18和限位杆20，所述处理罐1的一侧内壁上开设有升降槽15，且升降板16与升降槽15滑动连接，连接块17的底端与升降板16的顶部固定连接，接触板18的底部与连接块17的顶端固定连接，且圆形盘8的顶部与接触板18的底部滑动接触，圆形盘8的底部与升降板16的顶部滑动接触，升降板16上开设有限位孔19，且限位杆20与限位孔19滑动连接，限位杆20的顶端和底端分别与相对应的升降槽15的顶部内壁和底部内壁固定连接。
27.本实用新型中，螺纹驱动机构包括往复丝杆22，所述处理罐1的顶部内壁和底部内壁上均开设有连接槽21，且往复丝杆22与两个连接槽21转动连接，往复丝杆22的底端贯穿升降板16并与升降板16螺纹连接。
28.本实用新型中，传动机构包括第一链轮23、第二链轮24和链条25，所述第一链轮23固定套设在转动杆11的外侧，第二链轮24固定套设在往复丝杆22的外侧，且第二链轮24通过链条25与第一链轮23传动连接。
29.本实用新型中，搅拌棒7的数量为多个，且多个搅拌棒7呈环形和竖直方向等距离分布在搅拌柱6的外侧。
30.本实用新型中，使用时，打开第一密封盖3，通过进料口2对处理罐1内进行进料，进料后，然后关闭第一密封盖3，对处理罐1进行密封，然后启动驱动电机12，驱动电机12由市电进行供电，驱动电机12由控制开关进行控制，驱动电机12的输出轴带动转动杆11进行转
动，转动杆11带动两个限位块14进行转动，两个限位块14带动同一个搅拌柱6进行转动，搅拌柱6带动多个搅拌棒7进行转动，多个搅拌棒7的转动对处理罐1内的塑粉涂料进行搅拌均匀，同时，转动杆11带动第一链轮23进行转动，第一链轮23通过链条25带动第二链轮24进行转动，第二链轮24带动往复丝杆22进行转动，往复丝杆22带动升降板16进行移动，限位杆20对升降板16进行限位，同时，升降板16带动连接块17进行移动，连接块17带动接触板18进行移动，接触板18和升降板16带动圆形盘8进行上移，圆形盘8带动搅拌柱6进行上移，使得转动杆11在滑动槽9内进行滑动，两个限位块14对搅拌柱6进行限位，同时，搅拌柱6带动多个搅拌棒7进行上移，多个搅拌棒7将处理罐1底部内壁上落入的塑粉涂料进行搅拌，实现对粉末的搅拌均匀，避免单一的混合方式，提高混合效果，从而通过对多个搅拌棒7的旋转和对多个搅拌棒7的上下移动，对处理罐1底部内壁上落入的塑粉涂料进行搅拌，实现对粉末的搅拌均匀，避免单一的混合方式，提高混合效果，使用效果好，满足了使用者的需要。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。