一种搅拌效果好的反应罐用搪玻璃搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搪玻璃搅拌装置技术领域，具体是一种搅拌效果好的反应罐用搪玻璃搅拌器。


背景技术：

2.搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
3.经检索，中国专利申请号为cn202122100399.9的实用新型，公开了一种搪玻璃反应罐用搅拌器，包括u型板，所述u型板一侧固定连接有机箱，所述机箱内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆。基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的搅拌器虽然可以取得良好的搅拌效果，但搅拌器内的物体大多只在竖直方向做旋转，而搅拌器内存在一定的死角，入物体不能在搅拌器内形成流动，仍然存在小部分物体无法参与到搅拌中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好的反应罐用搪玻璃搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种搅拌效果好的反应罐用搪玻璃搅拌器，包括u形安装板、第一电机、连接组件、搅拌桶和第二电机，所述连接组件设置有两组并分别安装在搅拌桶的两端，所述连接组件包括连接轴、连接板和连接柱，所述连接轴与u形安装板的竖直板转动连接并贯穿u形安装板侧壁，所述连接板与连接轴靠近搅拌桶的一端固定，所述连接柱一端与连接板靠近搅拌桶一侧的侧壁固定，所述连接柱另一端与搅拌桶一侧的外壁固定，所述第一电机的输出轴与其中一个连接轴远离搅拌桶的一端固定，所述第一电机与u形安装板固定，所述搅拌桶上固定并连通有进料管和下料斗，所述第二电机与搅拌桶一端的外壁固定，所述第二电机的输出轴端固定有驱动轴，所述驱动轴远离第二电机的一端贯穿搅拌桶并与搅拌桶转动连接，所述第二电机和第一电机反向转动，所述驱动轴上固定有导料绞龙，所述导料绞龙位于搅拌桶内，所述导料绞龙上固定有搅拌柱，所述搅拌柱固定有多个，多个所述搅拌柱沿导料绞龙内表面均匀分布。
6.优选的，所述导料绞龙外壁固定有刮板，所述刮板一侧的侧壁与搅拌桶内壁抵接，所述刮板上开设有搅拌孔，所述搅拌孔开设有多个，多个所述搅拌孔沿刮板的长度方向等距阵列分布。
7.优选的，所述刮板远离导料绞龙一侧的侧壁一体成型有弧形凸块，所述弧形凸块远离导料绞龙一侧的侧壁与搅拌桶内壁抵接。
8.优选的，所述驱动轴位于搅拌桶内的两端均安装有侧壁清理组件，所述侧壁清理
组件包括连接环和清理板，所述连接环固定套设于驱动轴上，所述清理板与连接环一体成型，所述连接环与清理板一侧的侧壁均与搅拌桶一侧的内侧壁抵接。
9.优选的，所述刮板设置有多个，多个所述刮板沿驱动轴轴线等距圆周阵列。
10.优选的，所述连接柱靠近搅拌桶一端的周侧壁固定有加强斜块，所述加强斜块远离连接柱的一端与搅拌桶一端的外壁固定。
11.优选的，所述进料管上卡接有密封板，所述下料斗上安装有电磁阀，所述进料管位于搅拌桶靠近第二电机的一端顶部，所述下料斗位于搅拌桶远离第二电机的一端底部。
12.本实用新型通过改进在此提供一种搅拌效果好的反应罐用搪玻璃搅拌器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，通过导料绞龙和搅拌柱的设置，当需要对物体进行搅拌时，工作人员只需打开第一电机和第二电机，使得第一电机通过连接组件带动搅拌桶进行顺时针转动，第二电机通过驱动轴带动导料绞龙进行逆时针转动，导料绞龙转动过程中将搅拌桶内中部一端的物体带动向搅拌桶内另一端移动，物体移动至另一端时对另一端存在的物体进行推动，使得另一端存在的物体向搅拌桶周侧移动，搅拌桶轴侧的物体进一步向搅拌桶一端移动，从而使得搅拌桶内的物体形成流动，搅拌柱对流动中的物体进行搅拌，从而使得搅拌桶的物体搅拌均匀，且搅拌桶内的物体流动时无搅拌死角，增强了搅拌的全面性；
14.其二：本实用新型，在搅拌过程中，导料绞龙带动刮板转动，刮板转动时，对搅拌桶内壁上粘结的物体进行刮除，同时，通过搅拌孔的设置，物体通过搅拌孔时形成柱状流动的物体，对散布在搅拌桶内的物体进行冲击并相互混合，从而使得搅拌桶内的物体混合更加均匀，有利于增强搅拌桶内物体的搅拌均匀程度，降低了物体搅拌不均匀的概率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型驱动轴与导料绞龙以及侧壁清理组件的连接结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、u形安装板；2、第一电机；3、连接组件；31、连接轴；32、连接板；33、连接柱；331、加强斜块；4、搅拌桶；41、进料管；411、密封板；42、下料斗；421、电磁阀；5、第二电机；51、驱动轴；6、导料绞龙；61、搅拌柱；7、刮板；71、搅拌孔；72、弧形凸块；8、侧壁清理组件；81、连接环；82、清理板。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种搅拌效果好的反应罐用搪玻璃搅拌器，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图3所示，一种搅拌效果好的反应罐用搪玻璃搅拌器，包括u形安装板1、第一电机2、连接组件3、搅拌桶4和第二电机5，连接组件3设置有两组并分别安装在搅拌桶4的两端，连接组件3包括连接轴31、连接板32和连接柱33，连接轴31与u形安装板1的竖直板转动连接并贯穿u形安装板1侧壁，连接板32与连接轴31靠近搅拌桶4的一端固定，连接柱33一端与连接板32靠近搅拌桶4一侧的侧壁固定，连接柱33另一端与搅拌桶4一侧的外壁固定，第一电机2的输出轴与其中一个连接轴31远离搅拌桶4的一端固定，第一电机2与u形安装板1固定，搅拌桶4上固定并连通有进料管41和下料斗42，第二电机5与搅拌桶4一端的外壁固定，第二电机5的输出轴端固定有驱动轴51，驱动轴51远离第二电机5的一端贯穿搅拌桶4并与搅拌桶4转动连接，第二电机5和第一电机2反向转动，驱动轴51上固定有导料绞龙6，导料绞龙6位于搅拌桶4内，导料绞龙6上固定有搅拌柱61，搅拌柱61固定有多个，多个搅拌柱61沿导料绞龙6内表面均匀分布；通过导料绞龙6和搅拌柱61的设置，当需要对物体进行搅拌时，工作人员只需打开第一电机2和第二电机5，使得第一电机2通过连接组件3带动搅拌桶4进行顺时针转动，第二电机5通过驱动轴51带动导料绞龙6进行逆时针转动，导料绞龙6转动过程中将搅拌桶4内中部一端的物体带动向搅拌桶4内另一端移动，物体移动至另一端时对另一端存在的物体进行推动，使得另一端存在的物体向搅拌桶4周侧移动，搅拌桶4轴侧的物体进一步向搅拌桶4一端移动，从而使得搅拌桶4内的物体形成流动，搅拌柱61对流动中的物体进行搅拌，从而使得搅拌桶4的物体搅拌均匀，且搅拌桶4内的物体流动时无搅拌死角，增强了搅拌的全面性。
24.进一步的，导料绞龙6外壁固定有刮板7，刮板7一侧的侧壁与搅拌桶4内壁抵接，刮板7上开设有搅拌孔71，搅拌孔71开设有多个，多个搅拌孔71沿刮板7的长度方向等距阵列分布；在搅拌过程中，导料绞龙6带动刮板7转动，刮板7转动时，对搅拌桶4内壁上粘结的物体进行刮除，同时，通过搅拌孔71的设置，物体通过搅拌孔71时形成柱状流动的物体，对散布在搅拌桶4内的物体进行冲击并相互混合，从而使得搅拌桶4内的物体混合更加均匀，有利于增强搅拌桶4内物体的搅拌均匀程度，降低了物体搅拌不均匀的概率。
25.进一步的，刮板7远离导料绞龙6一侧的侧壁一体成型有弧形凸块72，弧形凸块72远离导料绞龙6一侧的侧壁与搅拌桶4内壁抵接；通过弧形凸块72的设置，当刮板7对搅拌桶4内壁上附着的物体进行刮除时，减小了刮板7与搅拌桶4内壁的接触面积，从而减小了刮板7转动时的阻力，从而更加便于刮板7的转动，便于刮板7对搅拌桶4内壁进行刮除作业。
26.进一步的，驱动轴51位于搅拌桶4内的两端均安装有侧壁清理组件8，侧壁清理组件8包括连接环81和清理板82，连接环81固定套设于驱动轴51上，清理板82与连接环81一体成型，连接环81与清理板82一侧的侧壁均与搅拌桶4一侧的内侧壁抵接；通过侧壁清理组件8的设置，驱动轴51转动时，驱动轴51带动连接环81和清理板82转动，连接环81和清理板82转动时对搅拌桶4内侧壁上粘结的物体进行刮除，从而降低了搅拌桶4内侧壁上粘结物体的概率。
27.进一步的，刮板7设置有多个，多个刮板7沿驱动轴51轴线等距圆周阵列；通过多个刮板7的设置，驱动轴51转动一圈时，对搅拌桶4内壁进行多次刮除，从而进一步提高了刮除效率，并进一步降低了搅拌桶4内壁上粘结物体的概率。
28.进一步的，连接柱33靠近搅拌桶4一端的周侧壁固定有加强斜块331，加强斜块331远离连接柱33的一端与搅拌桶4一端的外壁固定；通过加强斜块331的设置，增强了连接柱
33与搅拌桶4之间的连接稳定性，从而降低了连接柱33与搅拌桶4脱离的概率，一定程度上增强了该搅拌效果好的反应罐用搪玻璃搅拌器的结构强度。
29.进一步的，进料管41上卡接有密封板411，下料斗42上安装有电磁阀421，进料管41位于搅拌桶4靠近第二电机5的一端顶部，下料斗42位于搅拌桶4远离第二电机5的一端底部；通过将进料管41安装于搅拌桶4靠近第二电机5的一端顶部，下料斗42安装于搅拌桶4远离第二电机5的一端底部，当需要进行下料时，工作人员只需关闭第一电机2，使得搅拌桶4停止转动，而第二电机5任驱使导料绞龙6转动，此时，导料绞龙6起到辅助下料的作用，从而便于对搅拌桶4内的物体进行下料。
30.工作原理：在日常使用过程中，工作人员需打开第一电机2和第二电机5，使得第一电机2通过连接组件3带动搅拌桶4进行顺时针转动，第二电机5通过驱动轴51带动导料绞龙6进行逆时针转动，导料绞龙6转动过程中将搅拌桶4内中部一端的物体带动向搅拌桶4内另一端移动，物体移动至另一端时对另一端存在的物体进行推动，使得另一端存在的物体向搅拌桶4周侧移动，搅拌桶4轴侧的物体进一步向搅拌桶4一端移动，从而使得搅拌桶4内的物体形成流动，搅拌柱61对流动中的物体进行搅拌，从而使得搅拌桶4的物体搅拌均匀，且搅拌桶4内的物体流动时无搅拌死角，增强了搅拌的全面性；在搅拌过程中，导料绞龙6带动刮板7转动，刮板7转动时，对搅拌桶4内壁上粘结的物体进行刮除，同时，物体通过搅拌孔71时形成柱状流动的物体，对散布在搅拌桶4内的物体进行冲击并相互混合，从而使得搅拌桶4内的物体混合更加均匀，有利于增强搅拌桶4内物体的搅拌均匀程度，降低了物体搅拌不均匀的概率；搅拌完成后，工作人员只需关闭第一电机2，使得搅拌桶4停止转动，而第二电机5继续驱使导料绞龙6转动，此时，导料绞龙6起到辅助下料的作用，从而便于对搅拌桶4内的物体进行下料。