一种吹板机用高压风刀除孔塞机构的制作方法

1.本实用新型属于吹板机用除孔塞设备技术领域，尤其涉及一种吹板机用高压风刀除孔塞机构。


背景技术：

2.电路板基板在加工时需要进行钻孔或冲孔，因此电路板基板在加工后，孔内会有料屑残留，需要清除其表面及孔内的粉尘,以清洁电路板基板。惯用的清除方式是在通过分板机分板之前，利用高压风刀对基板表面及孔内的粉尘进行吹动，以达到清洁基板的目的。
3.但是现有的吹板机用高压风刀除孔塞机构存在着对基板的固定效果较差，在对不同的基板进行清洁时，不能够使喷头正对基板内部的孔，造成除孔塞效果不理想，且不能够对喷头吹出的高压气体进行疏导的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹板机用高压风刀除孔塞机构，解决背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种吹板机用高压风刀除孔塞机构，包括防护壳、遮挡板、内腔、电动推杆、托板、限位板、固定柱、风刀机构和进气管，其特征在于：所述防护壳的内部设置有内腔，其中内腔的一侧面设置有遮挡板，该遮挡板的下侧面通过铰链与防护壳相连；所述内腔的内部设置有电动推杆，其中电动推杆的下端通过机座与防护壳的内壁相连，且电动推杆的输出端通过螺栓与托板的下侧面相连；所述托板的上侧面焊接有固定柱，其中固定柱的外侧面套有限位板，该限位板的上侧面设置有风刀机构；所述风刀机构的外边缘与防护壳的内部相连，其中风刀机构的输入端通过进气管与外部输气管相连。
7.进一步地，所述风刀机构包括移动板、接头和喷头，所述移动板的两侧面通过滑道与防护壳的内壁相连，其中移动板的上侧面安装有接头，该接头的上端通过螺纹啮合与进气管相连；所述移动板的下侧面通过螺栓安装有若干喷头，其中喷头的输入端通过进气管与接头相连，且喷头的输出端正对着限位板的上侧面，在需要进行使用时，首先选取与需要除孔塞的基板相对应的风刀机构，然后通过两侧面的滑道安装好，并且通过接头与进气管相连，能够通过喷头发射出高压风刀对基板内部的孔进行清洁，并且通过选取喷头位置与基板内部孔相对应的风刀机构，能够提高除孔塞的效果。
8.进一步地，所述托板的内部设置有若干通孔，其中托板的下侧面四角位置通过螺栓与电动推杆的输出端相连，且电动推杆设置有四个；所述托板的上侧面四角位置焊接有固定柱，其中托板设置在风刀机构的正下方，在当对基板进行除孔塞时，托板内部的通孔能够对风刀机构吹出的高压气体进行疏导，避免高压气体向两边扩散，导致基板出现移动，同时能够在电动推杆的带动下进行上下移动，从而使基板与风刀机构进行靠近，提高对基板除孔塞的效率。
9.进一步地，所述限位板设置有若干个，其中限位板互相之间套在一起，且限位板的内部设置有放置基板的凹槽；所述限位板设置在托板的上侧面，其中限位板设置在风刀机构的下侧面，在进行使用之前，首先选择合适数量的限位板安装在托板的上侧面，然后将基板放置在限位板的中部，能够对不同大小的基板进行固定，避免基板在高压气体的吹动下前后左右移动。
10.进一步地，所述防护壳的一侧面通过螺栓安装有控制开关，其中防护壳一侧面的控制开关输入端通过电源线与外部电源相连，且防护壳的一侧面的控制开关输出端通过电源线与电动推杆相连，通过外部电源为电动推杆提供相对应的电能，同时能够通过控制开关控制电动推杆的运行。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型风刀机构的设置，在将接头与进气管相连后，能够通过喷头发射出高压风刀对基板内部的孔进行清洁，并且能够通过选取喷头位置与基板内部孔相对应的风刀机构进行安装，能够提高除孔塞的效果。
13.2.本实用新型托板的设置，在当对基板进行除孔塞时，托板内部的通孔能够对风刀机构吹出的高压气体进行疏导，避免高压气体向两边扩散，导致基板出现移动。
14.3.本实用新型限位板的设置，在进行使用之前，首先选择合适数量的限位板安装在托板的上侧面，然后将基板放置在限位板的中部，能够对不同大小的基板进行固定，避免基板在高压气体的吹动下前后左右移动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。
18.图3是本实用新型的限位板结构示意图。
19.图中：
20.1-防护壳，2-遮挡板，3-内腔，4-电动推杆，5-托板，6-限位板，7-固定柱，8-风刀机构，81-移动板，82-接头，83-喷头，9-进气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
23.请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种吹板机用高压风刀除孔塞机构显得非常必要，包括防护壳1、遮挡板2、内腔3、电动推杆4、托板5、限位板6、固定柱7、风刀机构8和进气管9，其特征在于：防护壳1的内部设置有内腔3，其中内腔3的一侧面设置有遮挡板2，该遮挡板2的下侧面通过铰链与防护壳1相连；内腔3的内部设置有电动推杆4，其中电动推杆4的下端通过机座与防护壳1的内壁相连，且电动推杆4的输出端通过螺栓与托板5的下侧面相连；托板5的上侧面焊接有固定柱7，其中固定柱7的外侧面套有限位板6，该限位板6的上侧面设置有风刀机构8；风刀机构8的外边缘与防护壳1的内部相连，其中风刀机构8的输入端通过进气管9与外部输气管相连。
24.如图3所示，风刀机构8包括移动板81、接头82和喷头83，移动板81的两侧面通过滑道与防护壳1的内壁相连，其中移动板81的上侧面安装有接头82，该接头82的上端通过螺纹啮合与进气管9相连；移动板81的下侧面通过螺栓安装有若干喷头83，其中喷头83的输入端通过进气管9与接头82相连，且喷头83的输出端正对着限位板6的上侧面。
25.其中，托板5的内部设置有若干通孔，其中托板5的下侧面四角位置通过螺栓与电动推杆4的输出端相连，且电动推杆4设置有四个；托板5的上侧面四角位置焊接有固定柱7，其中托板5设置在风刀机构8的正下方。
26.其中，限位板6设置有若干个，其中限位板6互相之间套在一起，且限位板6的内部设置有放置基板的凹槽；限位板6设置在托板5的上侧面，其中限位板6设置在风刀机构8的下侧面。
27.其中，防护壳1的一侧面通过螺栓安装有控制开关，其中防护壳1一侧面的控制开关输入端通过电源线与外部电源相连，且防护壳1的一侧面的控制开关输出端通过电源线与电动推杆4相连。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种吹板机用高压风刀除孔塞机构，其工作原理为：在进行使用时，首先选取与需要除孔塞的基板相对应的风刀机构8，然后通过两侧面的滑道安装好，并且通过接头82与进气管9相连，然后选择合适数量的限位板6安装在托板5的上侧面，然后将基板放置在限位板6的中部，对基板进行固定，通过控制开关启动电动推杆4带动基板进行上升，使基板与喷头83靠近，提高对基板除孔塞的效率，然后通过外部输气管将高压气体输送给进气管9，进气管9通过喷头83发射出高压风刀对基板进行除孔塞，在对基板进行除孔塞时，限位板6能够避免基板在高压气体的吹动下前后左右移动，且托板5内部的通孔能够对风刀机构吹出的高压气体进行疏导，避免高压气体向两边扩散，导致基板出现移动的情况，最后通过控制开关控制电动推杆4带动基板下降进行取料处理，在取料之后送入分板机分板。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。