一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的上料设备的制作方法

1.本实用新型属于涤纶短纤加工用原料上料装置技术领域，具体涉及一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的上料设备。


背景技术：

2.涤纶短纤加工用原料上料装置主要应用于涤纶短纤加工时塑料原料上料的装置，将塑料原料置于上料架的上料输送带上，通过输送带实现上料输送，将其原料输送至加工位置进行加工。
3.现有的涤纶短纤加工用原料上料装置在对回收的塑料上料输送时，其回收的塑料通过上一工序清洗后，表面带有水渍，同时上料装置上没有烘干结构对其进行烘干，进而使带有水渍的塑料原料进入到下一工序加工时，容易造成加工效果差，同时该上料设备通过底部的移动轮进行位置转移，使其转移至上料位置后，需要对多个移动轮分别制动，才能保证设备不移动，使其制动效率低，影响加工效率的问题，为此我们提出一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的上料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的上料设备，以解决上述背景技术中提出的上料设备对回收的塑料原料进行上料时，没有烘干结构对其塑料原料表面的水渍烘干，同时移动轮需要多个轮子进行分别制动，使其制动效率低，影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的上料设备，包括上料架，所述上料架的一端设置有烘干仓盒，所述烘干仓盒的内部顶端固定有风扇，所述风扇的一端设置有隔板，所述隔板的表面开设有风孔，所述隔板的端面固定有电加热盘管，所述上料架的底端固定有机架，所述机架的底端表面固定有立柱，所述立柱的顶部固定有安装板，所述安装板的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部贯穿有压杆，所述压杆的底端固定有制动底板，所述安装板的顶部中心处固定有安装筒，所述安装筒的内部设置有卡块，所述压杆的顶部固定有顶板，所述顶板的表面开设有卡孔，所述卡块的一端延伸至卡孔内部。
6.优选的，所述卡块的一端表面开设有安装孔，所述安装孔的内部横向贯穿有组装滑杆，所述组装滑杆固定在安装筒的内部，所述组装滑杆的外壁套设有弹簧。
7.优选的，所述卡块的纵截面为l型结构，所述安装筒的横截面为矩形结构。
8.优选的，所述压杆的外壁分别套设有外筒和复位弹簧，且复位弹簧位于外筒的内部，所述外筒固定在安装板的底部，所述复位弹簧的顶部设置有压块，所述压块套接在压杆外壁。
9.优选的，所述制动底板的底部固定有防滑橡胶条，所述制动底板的横截面为矩形结构。
10.优选的，所述上料架的另一端设置有供料筒，所述上料架的内侧设置有上料输送带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的烘干仓盒、风扇和电加热盘管，电加热盘管处于烘干仓盒内进行加热，对其经过的塑料原料进行加热烘干，同时风扇对通过的塑料原料产生风力吹动，使其产生热风接触到塑料原料的表面各处，进而达到充分烘干，其结构简单，烘干方便，通过设计的安装板、顶板、压杆和制动底板，本实用新型在进行制动时，只需要下压顶板，顶板带动压杆对制动底板进行下压，使制动底板和地面接触，产生阻力效果，进而实现快速制动，提高加工效率。
13.（2）通过设计的卡块、安装筒和顶板，通过制动底板进行制动时，通过卡块卡入到顶板的卡孔内，实现对制动位置锁定，通过设计的组装滑杆，将卡块滑动安装在安装筒内，通过设计的弹簧，弹簧对卡块施加弹力作用，推动卡块卡在卡孔内更加稳定，不易脱离通过设计的压块、复位弹簧和外筒，待其解除顶板的锁定时，此时处于压缩状态的复位弹簧对压块施加弹力作用，从而带动制动底板快速自行抬升与地面分离，停止制动，使本实用新型停止制动调节更加方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型烘干仓盒、风扇和电加热盘管的安装内部结构示意图；
16.图3为本实用新型烘干仓盒、风扇和电加热盘管的组装仰视图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
18.图5为本实用新型a处局部结构剖视图；
19.图中：1、上料机架；2、供料筒；3、防滑橡胶条；4、制动底板；5、机架；6、烘干仓盒；7、风孔；8、风扇；9、隔板；10、电加热盘管；11、顶板；12、卡块；13、安装筒；14、压杆；15、外筒；16、立柱；17、安装板；18、卡孔；19、组装滑杆；20、弹簧；21、压块；22、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种利用回收塑料颗粒生产涤纶短纤用的上料设备，包括上料架1，上料架1的一端设置有烘干仓盒6，烘干仓盒6的内部顶端固定有风扇8，风扇8的一端设置有隔板9，隔板9的表面开设有风孔7，隔板9的端面固定有电加热盘管10，通过设计的烘干仓盒6、风扇8和电加热盘管10，电加热盘管10处于烘干仓盒6内进行加热，对其经过的塑料原料进行加热烘干，同时风扇8对通过的塑料原料产生风力吹动，使其产生热风接触到塑料原料的表面各处，进而达到充分烘干，其结构简单，烘干方
便，上料架1的底端固定有机架5，机架5的底端表面固定有立柱16，立柱16的顶部固定有安装板17，安装板17的表面开设有滑孔，滑孔的内部贯穿有压杆14，压杆14的底端固定有制动底板4，通过设计的安装板17、顶板11、压杆14和制动底板4，本实用新型在进行制动时，只需要下压顶板11，顶板11带动压杆14对制动底板4进行下压，使制动底板4和地面接触，产生阻力效果，进而实现快速制动，提高加工效率，安装板17的顶部中心处固定有安装筒13，安装筒13的内部设置有卡块12，压杆14的顶部固定有顶板11，顶板11的表面开设有卡孔18，通过设计的卡块12、安装筒13和顶板11，通过制动底板4进行制动时，通过卡块12卡入到顶板11的卡孔18内，实现对制动位置锁定，卡块12的一端延伸至卡孔18内部，卡块12的一端表面开设有安装孔，安装孔的内部横向贯穿有组装滑杆19，通过设计的组装滑杆19，将卡块12滑动安装在安装筒13内，组装滑杆19固定在安装筒13的内部，组装滑杆19的外壁套设有弹簧20，通过设计的弹簧20，弹簧20对卡块12施加弹力作用，推动卡块12卡在卡孔18内更加稳定，不易脱离。
22.本实施例中，优选的，卡块12的纵截面为l型结构，安装筒13的横截面为矩形结构，压杆14的外壁分别套设有外筒15和复位弹簧22，且复位弹簧22位于外筒15的内部，外筒15固定在安装板17的底部，复位弹簧22的顶部设置有压块21，通过设计的压块21、复位弹簧22和外筒15，待其解除顶板11的锁定时，此时处于压缩状态的复位弹簧22对压块21施加弹力作用，从而带动制动底板4快速自行抬升与地面分离，停止制动，使本实用新型停止制动调节更加方便快捷，压块21套接在压杆14外壁。
23.本实施例中，优选的，制动底板4的底部固定有防滑橡胶条3，通过设计的防滑橡胶条3，进一步增加制动底板4和地面接触摩擦阻力，提高制动效果，制动底板4的横截面为矩形结构，上料架1的另一端设置有供料筒2，上料架1的内侧设置有上料输送带。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，通过上料架1上的上料输送带对原料输送，在输送过程中，电加热盘管10处于烘干仓盒6内进行加热，对其经过的塑料原料进行加热烘干，同时风扇8对通过的塑料原料产生风力吹动，使其产生热风接触到塑料原料的表面各处，进而达到充分烘干，其结构简单，烘干方便，本实用新型在进行制动时，下压顶板11，顶板11带动压杆14对制动底板4进行下压，使制动底板4和地面接触，产生阻力效果，进而实现快速制动，提高加工效率，同时在制动过程中，需要对顶板11进行锁定，将其卡块12卡在卡孔18内，实现锁定，待其停止制动时，只需要将卡块12从卡孔18内脱离，待其解除顶板11的锁定时，此时处于压缩状态的复位弹簧22对压块21施加弹力作用，从而带动制动底板4快速自行抬升与地面分离，停止制动，使本实用新型停止制动调节更加方便快捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。