料理机的搅拌组件和料理机的制作方法

1.本实用新型涉及食物处理器技术领域，更具体地，涉及一种料理机的搅拌组件和料理机。


背景技术：

2.料理机是新一代的烹饪设备，操作简单，具有炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、炖、煲等多种功能。
3.在相关技术中，搅拌刀难以拆装，且在搅拌过程中搅拌刀易被堆积的食材顶起导致脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种料理机的搅拌组件，所述搅拌组件能够简单拆装，并且能够防止搅拌件在搅拌过程中被食材顶起。
5.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述料理机的搅拌组件的料理机。
6.根据本实用新型实施例的料理机的搅拌组件，包括：搅拌件，所述搅拌件设有插孔，所述插孔的孔壁设有彼此连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段沿所述搅拌件的轴向延伸以在所述搅拌件端面形成槽口，所述第二槽段沿所述搅拌件的周向延伸且位于所述第一槽段远离所述槽口的一侧，所述第二槽段沿所述搅拌件周向的尺寸大于所述第一槽段的靠近所述第二槽段的端部沿所述搅拌件周向的尺寸；驱动轴，所述驱动轴的外周面设有插接凸部，所述驱动轴适于插入所述插孔，以使所述插接凸部通过所述第一槽段安装至所述第二槽段。
7.根据本实用新型实施例的料理机的搅拌组件，通过在驱动轴上设置插接凸部，且插接凸部安装于第二槽段，以便于驱动轴旋转时，插接凸部能够与第二槽段的壁面配合，从而带动搅拌件旋转；并且，有利于防止搅拌件被堆积的食材顶起而从驱动轴上脱落；此外，搅拌件的拆装十分简单快捷，能够极大的提高装配和拆卸的效率。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的料理机的搅拌组件还可以具有如下附加的技术特征：
9.根据本实用新型的一些实施例，在所述搅拌件的周向上，所述插接凸部的最大尺寸为d1，所述第一槽段的最小尺寸为l1，-0.3mm≤l1-d1≤0.2mm；和/或，在所述搅拌件的轴向上，所述插接凸部的最大尺寸为d2，所述第二槽段的最小尺寸为l2，-0.3mm≤l2-d2≤0.2mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，在所述搅拌件的周向上，所述插接凸部的最大尺寸小于所述第一槽段的最小尺寸；和/或，在所述搅拌件的轴向上，所述插接凸部的最大尺寸小于所述第二槽段的最小尺寸。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一槽段与所述第二槽段的中部连通。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二槽段沿所述搅拌件周向一端的端面与所述插接凸部面面接触。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一槽段和所述第二槽段沿所述插孔的径向贯穿所述插孔的孔壁。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轴包括：轴本体，所述轴本体设有沿径向延伸的安装孔；连接杆，所述连接杆插设于所述安装孔，且所述连接杆的一部分位于所述安装孔外以形成所述插接凸部。
15.在一些实施例中，所述连接杆与所述安装孔的孔壁贴合或间隔开预定间隙。
16.在一些实施例中，所述安装孔为贯通孔，所述连接杆的两端分别形成为所述插接凸部，所述连接杆的长度为l，所述插孔的孔壁的外周面直径为d，且l≤d。
17.根据本实用新型的另一方面实施例的料理机，包括：食物容器，所述食物容器具有容纳腔；搅拌组件，所述搅拌组件为根据本实用新型的实施例的料理机的搅拌组件，所述驱动轴穿设于所述容纳腔的腔壁，所述搅拌件位于所述容纳腔内。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的料理机的剖视图；
21.图2是图1中圈示a处的结构放大图；
22.图3是根据本实用新型实施例的料理机的爆炸图；
23.图4是根据本实用新型实施例的搅拌组件和驱动系统的结构示意图；
24.图5是根据本实用新型实施例的搅拌件的结构示意图；
25.图6是图5中圈示b处的结构放大图；
26.图7是根据本实用新型实施例的搅拌件和连接杆的爆炸图。
27.附图标记：
28.料理机1000；搅拌组件100；驱动系统200；食物容器300；容纳腔310；
29.搅拌件10；插孔11；第一槽段111；第二槽段112；槽口113；
30.驱动轴20；插接凸部21；轴本体22；安装孔221；连接杆23。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
34.下面参考附图1-图7描述根据本实用新型实施例的料理机1000的搅拌组件100。
35.参照图1-图7所示，根据本实用新型实施例的搅拌组件100包括搅拌件10和驱动轴20。
36.其中，搅拌件10设有插孔11，插孔11的孔壁设有第一槽段111和第二槽段112，第一槽段111和第二槽段112彼此连通。第一槽段111沿搅拌件10的轴向延伸，以在搅拌件10端面形成槽口113，第二槽段112沿搅拌件10的周向延伸，且第二槽段11位于第一槽段111远离槽口113的一侧。在搅拌件10的周向上，第二槽段112的尺寸大于第一槽段111的靠近第二槽段112的端部(如图7所示的第一槽段111的上端)的尺寸。驱动轴20的外周面设有插接凸部21，驱动轴20能够插入插孔11，以使插接凸部21能够通过第一槽段111安装至第二槽段112。
37.具体而言，由于驱动轴20上设有插接凸部21，并且插接凸部21安装于第二槽段112，使得驱动轴20旋转过程中，插接凸部21能够与第二槽段112的壁面配合，例如插接凸部21与第二槽段112沿搅拌件10周向一端的端面相抵，或者插接凸部21受第二槽段112的壁面摩擦力作用下，使得驱动轴20能够带动搅拌件10旋转。
38.并且，在搅拌过程中，搅拌件10易受到料理机1000底部堆积食物的顶起力而向上窜动。而由于第二槽段112沿搅拌件10周向的尺寸大于第一槽段111的靠近第二槽段112的端部沿搅拌件10周向的尺寸，使第二槽段112超出第一槽段111的部分具有位于插接凸部21上侧和下侧的壁面，两壁面与插接凸部21配合能够对第二槽段112在上下方向上进行限位，从而有利于防止搅拌件10被食物顶起而从驱动轴20上脱落。
39.此外，本技术通过将插接凸部21安装于第二槽段112，即可连接搅拌件10和驱动轴20。需要拆卸搅拌件10时，只需要使插接凸部21对准第一槽段111，然后向上提起搅拌件10即可完成拆卸。而安装搅拌件10时，只需要使插接凸部21对准第一槽段111，然后将驱动轴20插入到搅拌件10中即可完成装配，从而实现简单的上下拆装。
40.一方面，便于在使用完料理机1000后，将搅拌件10拆卸下来，对搅拌件10和驱动轴20进行全面清洗，避免在搅拌件10和驱动轴20连接位置处留有食物残渣；另一方面，操作简单快捷，能够极大的提高装配和拆卸的效率，并且无需借助其他辅助工具，从而有利于提高用户体验感。
41.根据本实用新型实施例的料理机1000的搅拌组件100，通过在驱动轴20上设置插接凸部21，且插接凸部21安装于第二槽段112，以便于驱动轴20旋转时，插接凸部21能够与第二槽段112的壁面配合，从而带动搅拌件10旋转；并且，有利于防止搅拌件10被堆积的食材顶起而从驱动轴20上脱落；此外，搅拌件10的拆装十分简单快捷，能够极大的提高装配和拆卸的效率。
42.根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4和图7所示，在搅拌件10的周向上，插接凸部21的最大尺寸为d1，第一槽段111的最小尺寸为l1，-0.3mm≤l1-d1≤0.2mm，以使在安装或者拆卸搅拌件10过程中，插接凸部21能够顺利通过第一槽段111。
43.具体而言，当0＜l1-d1≤0.2mm时，插接凸部21经过第一槽段11时与第一槽段111为间隙配合；当l1-d1＝0时，插接凸部21与第一槽段111为过渡配合，在这两种情况下，由于插接凸部21与第一槽段111不存在干涉，插接凸部21能够非常容易的通过第一槽段111。
44.当-0.3mm≤l1-d1＜0时，插接凸部21经过第一槽段11时与第一槽段111为过盈配合，此时，插接凸部21与第一槽段111存在干涉，但干涉量较小，插接凸部21也能够通过第一槽段111。
45.其中，对于间隙配合和过渡配合而言，搅拌件10在驱动轴20上的拆装更省力、便捷，有利于提高用户使用体验；而插接凸部21与第一槽段111过盈配合时，安装和拆卸搅拌件10更加费力，但防止搅拌件10脱落的效果更好。
46.需要说明的是，这里“第一槽段111的最小尺寸l1”可以等于第一槽段111的靠近第二槽段112的端部沿搅拌件10周向的尺寸，也可与小于第一槽段111的靠近第二槽段112的端部沿搅拌件10周向的尺寸，这都在本实用新型的保护范围之内。
47.第一槽段111沿搅拌件10周向的宽度尺寸，可以处处相等，也可以至少部分不等宽，例如图7所示，第一槽段111包括等宽槽段和扩口槽段，其中，等宽槽段的上端与第二槽段112连通，等宽槽段的下端与扩口槽段的小头端连通，扩口槽段的大头端形成为槽口113。其中，等宽槽段的槽宽为l1。
48.根据本实用新型的一些实施例，如图2-图4和图7所示，在搅拌件10的轴向上，插接凸部21的最大尺寸为d2，第二槽段112的最小尺寸为l2，-0.3mm≤l2-d2≤0.2mm，以使在安装搅拌件10过程中，插接凸部21能够安装于第二槽段112，并且在搅拌过程中，插接凸部21与第二槽段112的壁面的传动效率高，便于带动搅拌件10旋转。
49.具体而言，当0＜l2-d2≤0.2mm时，插接凸部21与第二槽段112为间隙配合；当l2-d2＝0时，插接凸部21与第二槽段112为过渡配合。在这两种情况下，由于插接凸部21与第二槽段112不存在干涉，因此插接凸部21能够安装于第二槽段112。并且在搅拌过程中，插接凸部21在驱动轴20的扭力作用下能够与第二槽段112沿搅拌件10周向一端的端面相抵，提高对搅拌件10的驱动力和驱动稳定性。
50.当-0.3mm≤l2-d2＜0时，插接凸部21与第二槽段112为过盈配合。此时，插接凸部21与第二槽段112存在干涉，但干涉量较小，插接凸部21也能够安装于第二槽段112。并且在搅拌过程中，插接凸部21与第二槽段112壁面之间摩擦力作用较大，带动搅拌件10转动的效率更高，或者，在驱动轴20的扭力作用下插接凸部21能够与第二槽段112周向一端的端面相抵。
51.其中，对于间隙配合和过渡配合而言，搅拌件10在驱动轴20上的拆装更省力、便捷，有利于提高用户使用体验；而插接凸部21与第二槽段111过盈配合时，安装和拆卸搅拌件10更加费力，但驱动轴20带动搅拌件10转动的效率更高。
52.根据本实用新型的一些具体实施例，如图2-图4和图7所示，在搅拌件10的周向上，插接凸部21的最大尺寸小于第一槽段111的最小尺寸，此时插接凸部21与第一槽段111为间隙配合，以使在安装或者拆卸搅拌件10过程中，插接凸部21能够更加容易地通过第一槽段
111。
53.根据本实用新型的一些具体实施例，如图2-图4和图7所示，在搅拌件10的轴向上，插接凸部21的最大尺寸小于第二槽段112的最小尺寸，此时插接凸部21与第二槽段112为间隙配合，以使插接凸部21能够更加容易地安装于第二槽段112，并且驱动轴20旋转时，插接凸部21能够与第二槽段112沿搅拌件10周向一端的端面接触得更加牢靠，以便带动搅拌件10稳定的旋转，并起到防止搅拌件10被食物顶起的作用。
54.根据本实用新型的一些实施例，如图3-图7所示，第一槽段111可以与第二槽段112的中部连通，以便于驱动轴20插入插孔11时，插接凸部21能够通过第一槽段111安装至第二槽段112。并且，通过将第一槽段111和第二槽段112的中部连通，使得第一槽段111和第二槽段112整体形成t型槽，一方面，t型槽有利于使插孔11的整体结构更加稳定；另一方面，t型槽可以使驱动轴20顺时针旋转或者逆时针旋转时插接凸部21均能够与第二槽段112沿搅拌件10周向的端面相抵，以带动搅拌件10顺时针旋转或者逆时针旋转，并且均能够对搅拌件10在上下方向上进行限位，防止搅拌件10被食物顶起。
55.根据本实用新型的另一些实施例，如图3-图7所示，第一槽段111可以与第二槽段112的端部连通，换言之，第一槽段111可以与第二槽段112沿搅拌件10周向一端的端部连通，第一槽段111也可以与第二槽段112沿搅拌件10周向另一端的端部连通，在这两种情况下，第一槽段111和第二槽段112连通均能形成l型槽，以提高插孔11的结构强度。
56.需要注意的是，第一槽段111和第二槽段112连通形成l型槽时，插接凸部21只能在驱动轴20顺时针旋转和逆时针旋转中的一种转动方式下转动至第二槽段112的与第一槽段111错开的部分，以对搅拌件10进行上下方向的限位。
57.根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第二槽段112沿搅拌件10周向一端的端面与插接凸部21面面接触，以保证驱动系统200带动驱动轴20旋转时，驱动轴20能够带动搅拌件10旋转，且传动效率高，结构可靠性更强。
58.根据本实用新型的一些实施例，第一槽段111和第二槽段112沿插孔11径向的尺寸小于插孔11的孔壁厚度，即第一槽段111和第二槽段112未贯穿插孔11的孔壁，且能够满足搅拌件10的安装需求。
59.根据本实用新型的另一些实施例，如图3-图5所示，第一槽段111和第二槽段112沿插孔11的径向贯穿插孔11的孔壁，一方面，能够使搅拌件10的清洗更加便捷，并且无清洗死角，避免因清洗不到位影响食物卫生；另一方面，贯穿结构使用户更易于查看插接凸部21与第一槽段111和第二槽段112的配合状况，便于查看插接凸部21在第二槽段112内是否安装到位，且使拆装更方便。
60.此外，能够使第一槽段111和第二槽段112的加工工艺更加简单，有利于提高生产效率，降低生产成本。例如，在加工第二槽段112时，只需要在搅拌件10上进行简单的打孔操作，即可形成。并且在驱动轴20包括连接杆23的一些具体实施例中，还便于调节连接杆23插入安装孔221的位置。
61.在一些实施例中，如图2-图4所示，插接凸部21可以一体形成于驱动轴20，此时，驱动轴20为一体件，可以一体铸造成型，无需后续连接，有利于简化加工工序，提高生产效率，并且结构强度更高。
62.当然，驱动轴20也可以是分体件。例如，在一些具体实施例中，如图2-图4所示，驱
动轴20可以包括：轴本体22和连接杆23。其中，轴本体22设有沿径向延伸的安装孔221；连接杆23插设于安装孔221，且连接杆23的一部分位于安装孔221外以形成插接凸部21。
63.具体而言，在搅拌组件100装配时，可以先将连接杆23插设于轴本体22上的安装孔221，并调整连接杆23与轴本体22的相对位置，以使连接杆23位于安装孔221外的一部分形成插接凸部21；然后再将搅拌件10的插孔11对准驱动轴20后插入，并且在此过程中，连接杆23的插接凸部21通过插孔11的第一槽段111后安装至第二槽段112。
64.此外，驱动轴20与料理机1000的驱动系统200传动连接，驱动系统200带动轴本体22旋转时，由于连接杆23插设于安装孔221，因此轴本体22能够带动连接杆23旋转，从而使得插接凸部21与第二槽段112的壁面配合，进而带动搅拌件10旋转，并且插接凸部21能够对搅拌件10在上下方向进行限位，以防止搅拌件10被食材顶起。
65.在一些实施例中，如图1和图2所示，连接杆23与安装孔221的孔壁可以贴合或间隔开预定间隙。也就是说，连接杆23与安装孔221的孔壁贴合时，连接杆23与安装孔221之间的配合方式可以为过盈配合或者过渡配合；连接杆23与安装孔221的孔壁间隔开预定间隙时，连接杆23与安装孔221之间的配合方式为间隙配合。
66.具体而言，当连接杆23与安装孔221为过盈配合或者过渡配合时，一方面，能够防止食物进入到安装孔221；另一方面，在搅拌过程中，能够使连接杆23与安装孔221孔壁之间的力传递地更加均匀，避免在安装孔221轴向的端部出现应力集中，从而有利于提高驱动轴20的使用寿命。此外，当连接杆23与安装孔221为过盈配合时，能够有效的防止连接杆23沿安装孔221轴向窜动，使得连接杆23安装至第二槽段112时，无需调节连接杆23插入安装孔221的位置。
67.当连接杆23与安装孔221为间隙配合时，一方面，有利于使连接杆23的安装和拆卸更加方便，从而便于将连接杆23从安装孔221中拆卸下来进行清洗和维护；另一方面，连接杆23安装至第二槽段112时，容易调节连接杆23插入安装孔221的位置。
68.在一些实施例中，如图1和图2所示，安装孔221为贯通孔，连接杆23的两端分别伸出贯通孔以形成为插接凸部21，每个插接凸部21对应设置一个第一槽段111和一个第二槽段112，以便于驱动轴20旋转时，两个插接凸部21能够分别与对应的第二槽段112的壁面配合，从而有利于使搅拌件10能够更加稳定的旋转。
69.此外，如图2所示，连接杆23的长度为l，插孔11的孔壁的外周面直径为d，且l≤d，以避免连接杆23的两端从搅拌件10的外周面穿出，从而有利于避免连接杆23与搅拌件10外周面接触的位置产生应力集中导致被压溃或者磨损，也避免连接杆23与食物干涉而导致连接杆23易从安装孔221脱出。
70.根据本实用新型另一方面实施例的料理机1000，如图1-图4所示，包括食物容器300和搅拌组件。其中，食物容器300具有容纳腔310；搅拌组件为根据根据本实用新型实施例的料理机1000的搅拌组件100，驱动轴20穿设于容纳腔310的腔壁，搅拌件10位于容纳腔310内。
71.由此，驱动轴20可以与位于容纳腔310外的驱动系统200连接，以将驱动系统200的驱动力传递至搅拌件10，以带动搅拌件10转动，实现食物处理。需要说明的是，驱动轴20可以为驱动系统200的电机输出轴，或者驱动轴20可以与驱动系统200的电机输出轴传动连接，这都在本实用新型的保护范围之内。
72.由于根据本实用新型实施例的搅拌组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的料理机1000，通过在驱动轴20上设置插接凸部21，且插接凸部21安装于第二槽段112，以便于驱动轴20旋转时，插接凸部21能够与第二槽段112的壁面配合，从而带动搅拌件10旋转；并且，有利于防止搅拌件10被堆积的食材顶起而从驱动轴20上脱落；此外，搅拌件10的拆装十分简单快捷，能够极大的提高装配和拆卸的效率。
73.下面参考附图1-图7详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的料理机1000的搅拌组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。
74.如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的搅拌组件100包括搅拌件10和驱动轴20。其中，搅拌件10上设有插孔11，插孔11的孔壁设有第一槽段111和第二槽段112，第一槽段111与第二槽段112的中部连通，且第一槽段111和第二槽段112沿插孔11的径向贯穿插孔11的孔壁以形成t型通孔槽。驱动轴20包括轴本体22和连接杆23，轴本体22上设有安装孔221，且安装孔221为贯通孔，连接杆23为圆柱结构，并且连接杆23插设于安装孔221。
75.如图1-图4所示，搅拌组件100的装配顺序为：首先，将连接杆23插设于安装孔221，由于安装孔221为贯通孔，连接杆23的两端位于安装孔221外的部分分别形成插接凸部21，并且两个插接凸部21在轴本体22上对称布置；然后，将搅拌件10的插孔11对准驱动轴20后插入，在此过程中，插接凸部21通过第一槽段111安装至第二槽段112。
76.如图2-图4和图7所示，插接凸部21与t型通孔槽的尺寸关系为：在搅拌件10的周向上，第一槽段111的最小尺寸l1比插接凸部21的最大尺寸d1大0.2mm，以使插接凸部21能够顺利通过第一槽段111；在搅拌件10的轴向上，第二槽段112的最小尺寸l2比插接凸部21的最大尺寸d2大0.2mm，以使插接凸部21能够安装于第二槽段112。此外，为使插接凸部21不会从搅拌件10的外周面穿出，连接杆23的长度l与插孔11的孔壁的外周面直径d的大小关系为l≤d。
77.如图1和图2所示，搅拌组件100工作的过程为：料理机1000的驱动系统200运行带动轴本体22旋转，轴本体22带动连接杆23旋转，以使连接杆23两端的插接凸部21能够分别与对应第二槽段112沿搅拌件10周向一端的端面相抵，从而使得驱动轴20能够带动搅拌件10旋转。
78.如图1和图2所示，连接杆23的插接凸部21还可以对第二槽段112在上下方向进行限位，有利于防止搅拌件10被堆积的食材顶起而从驱动轴20上脱落；并且，搅拌件10的拆装十分简单快捷，能够极大的提高装配和拆卸的效率，便于将搅拌件10拆卸下来清洗。
79.根据本实用新型实施例的料理机1000的搅拌组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
80.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
82.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。