膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体地，涉及一种膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备。


背景技术：

2.近年来，随着新能源汽车行业的持续发展，作为电动汽车核心部件的动力电池也取得了较大的进步，而各种安全事故也随之频繁爆发，对动力电池的进一步发展设置了障碍。因此，不断加强动力电池的安全设计，提升动力电池的综合安全等级是动力电池继续快速发展必须要面对和解决的关重问题。
3.动力电池在不断的充放电使用过程中，电芯会随着循环程度的不断加深而发生膨胀，如果对动力电池的膨胀量预估不足，则可能会导致动力电池内部结构破坏、短路、过热等情况，产生较大的安全风险，并可能会导致电芯寿命不正常衰减。因此，在对动力电池进行安全设计时，对动力电池在使用过程中的膨胀量进行分析研究是十分关键和重要的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备，其能够同时检测电池的电芯的单独膨胀量和电池的电芯和缓冲填充层的总膨胀量，为电池的安全设计提供数据支持，从而有助于电池的安全设计。
5.为实现本实用新型的目的而提供一种膨胀测试设备，包括第一板体、第二板体、第三板体、第一位移检测件和第二位移检测件，其中，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体自上至下依次间隔设置，所述第二板体和所述第三板体之间用于放置待测件，所述第一位移检测件安装于所述第一板体上，且所述第一位移检测件的检测端穿过所述第二板体至所述第二板体与所述第三板体之间，所述第二位移检测件安装于所述第一板体上，且所述第二位移检测件的检测端与所述第二板体接触。
6.可选的，所述第二位移检测件的数量为多个，所述多个第二位移检测件间隔设置。
7.可选的，所述第二板体上开设有第一通孔，所述第一通孔用于供所述第一位移检测件的检测端穿过。
8.可选的，所述膨胀测试设备还包括第四板体和压力检测件，所述第四板体与所述第三板体间隔设置，并位于在所述第三板体的下方，所述压力检测件设置在所述第三板体和所述第四板体之间，且所述压力检测件分别与所述第三板体和所述第四板体接触，用于检测放置于所述第二板体和所述第三板体之间的所述待测件的膨胀力。
9.可选的，所述膨胀测试设备还包括连接件和固定组件，所述连接件依次穿过所述第四板体、所述第三板体、所述第二板体和所述第一板体，所述固定组件设置在所述连接件上，并与所述第四板体、所述第三板体、所述第二板体和所述第一板体接触限位，用于将所
述第四板体、所述第三板体、所述第二板体和所述第一板体固定在所述连接件上。
10.可选的，所述连接件包括螺栓，所述固定组件包括第一螺母、第一套筒和第二套筒，其中，所述螺栓依次穿过所述第四板体、所述第三板体、所述第二板体和所述第一板体，所述第一套筒位于所述第三板体和所述第二板体之间，并套设在所述螺栓上，且所述第一套筒的两端分别与所述第三板体和所述第二板体抵接，所述第二套筒位于所述第二板体和所述第一板体之间，并套设在所述螺栓上，且所述第二套筒的两端分别与所述第二板体和所述第一板体抵接，所述第一螺母与所述螺栓的穿出所述第一板体的部分螺纹配合，并与所述第一板体抵接。
11.可选的，所述连接件包括螺栓，所述固定组件包括第一螺母、第二螺母、第三螺母和第一套筒，其中，所述螺栓依次穿过所述第四板体、所述第三板体、所述第二板体和所述第一板体，所述第一套筒位于所述第三板体和所述第二板体之间，并套设在所述螺栓上，且所述第一套筒的两端分别与所述第三板体和所述第二板体抵接，所述第二螺母与所述螺栓的位于所述第一板体和所述第二板体之间的部分螺纹配合，并与所述第二板体抵接，所述第三螺母与所述螺栓的位于所述第一板体和所述第二板体之间的部分螺纹配合，并与所述第一板体抵接，所述第一螺母与所述螺栓的穿出所述第一板体的部分螺纹配合，并与所述第一板体抵接。
12.可选的，所述连接件的数量为多个，所述多个连接件沿第四板体、所述第三板体、所述第二板体和所述第一板体的周向间隔设置。
13.可选的，所述膨胀测试设备还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述第二板体相对于所述第三板体升降，来调节所述第二板体和所述第三板体之间的间距。
14.本实用新型还提供一种用于测试电池膨胀的膨胀测试设备，所述电池包括电芯和设置在所述电芯上的缓冲填充层，所述膨胀测试设备采用如本实用新型提供的所述膨胀测试设备，所述电池放置于所述第二板体和所述第三板体之间，且所述缓冲填充层与所述第二板体贴合，所述电芯与所述第三板体贴合，所述第一位移检测件的检测端依次穿过所述第二板体和所述缓冲填充层，与所述电芯接触，用于检测所述电芯的单独膨胀量，所述第二位移检测件的检测端与所述第二板体接触，用于通过检测所述第二板体的形变量，来检测所述电芯和所述缓冲填充层的总膨胀量。
15.可选的，所述第一位移检测件的检测端穿过所述第二板体与所述电芯的中心接触。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的膨胀测试设备，当待测件为包括有电芯和缓冲填充层的电池时，在电池的电芯发生膨胀时，可以借助穿过第二板体和电池的缓冲填充层与电池的电芯接触的第一位移检测件检测电芯的单独膨胀量，并可以借助与第二板体接触的第二位移检测件通过检测由电芯的膨胀引起的第二板体的形变量，来检测电池的电芯和缓冲填充层的总膨胀量，从而能够同时检测电池的电芯的单独膨胀量和电池的电芯和缓冲填充层的总膨胀量，为电池的安全设计提供数据支持，从而有助于电池的安全设计。
18.本实用新型提供的用于测试电池膨胀的膨胀测试设备，借助本实用新型提供的膨胀测试设备对电池膨胀进行测试，能够同时检测电池的电芯的单独膨胀量和电池的电芯和缓冲填充层的总膨胀量，为电池的安全设计提供数据支持，从而有助于电池的安全设计。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备未完全安装时的主视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备测试的电池未膨胀时第一位移检测件与缓冲填充层处剖视的主视结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备测试的电池膨胀时第一位移检测件与缓冲填充层处剖视的主视结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1-第一板体；2-第二板体；3-第三板体；4-第四板体；5-第一位移检测件；6-第二位移检测件；7-压力检测件；8-螺栓；9-第一螺母；10-第一套筒；11-第二套筒；12-电芯；13-缓冲填充层。
具体实施方式
26.为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备进行详细描述。
27.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种膨胀测试设备，包括第一板体1、第二板体2、第三板体3、第一位移检测件5和第二位移检测件6，其中，第一板体1、第二板体2和第三板体3自上至下依次间隔设置，第二板体2和第三板体3之间用于放置待测件，第一位移检测件5安装于第一板体1上，且第一位移检测件5的检测端穿过第二板体2至第二板体2与第三板体3之间，第二位移检测件 6安装于第一板体1上，且第二位移检测件6的检测端与第二板体2 接触。
28.具体来说，第一板体1位于最上方，第二板体2与第一板体1 间隔设置，并位于第一板体1的下方，第三板体3与第二板体2间隔设置，并位于第二板体2的下方，第二板体2和第三板体3之间可以放置待测件，第三板体3可以支撑待测件，第一位移检测件5和第二位移检测件6均安装于第一板体1上，第一位移检测件5的检测端穿过第二板体2至第二板体2和第三板体3之间，第二位移检测件6 的检测端与第二板体2的上表面接触。
29.如图4和图5所示，在实际应用中，当待测件为包括有电芯12 和缓冲填充层13的电池时，电芯12的下表面可以与第三板体3的上表面接触，缓冲填充层13设置在电芯12上，缓冲填充层13的上表面可以与第二板体2的下表面接触，从而可以通过第三板体3支撑包括有电芯12和缓冲填充层13的电池，通过第二板体2和第三板体3 将包括有电芯12和缓冲填充层13的电池夹紧于第二板体2和第三板体3之间。缓冲填充层13可以开设有供第一位移检测件5穿过的测试孔，第一位移检测件5的检测端可以穿过测试孔与电芯12的上表面接触，第二位移检测件6的检测端与第二板体2的上表面接触。
30.如图5所示，当电芯12发生膨胀时，电芯12会向上(即，朝第二板体2)凸起，此时，穿过缓冲填充层13与电芯12的上表面接触的第一位移检测件5的检测端会受到电芯12单独施
加的向上作用力，使得第一位移检测件5能够检测到电芯12向上凸起的位移量，从而借助第一位移检测件5能够检测电芯12的膨胀量，并且此时，缓冲填充层13也会受到电芯12施加的向上作用力，由于缓冲填充层 13能够对电芯12的膨胀具有一定的缓冲作用，因此，在电芯12膨胀的初期，由于电芯12的膨胀程度较小，缓冲填充层13会先被压缩，随着电芯12的膨胀程度越来越大，缓冲填充层13会越来越难被压缩，之后，电芯12和缓冲填充层13会共同对第二板体2施加向上的作用力，第二板体2在受到电芯12和缓冲填充层13共同施加的向上作用力后，第二板体2会产生形变向上(即，朝第一板体1)凸起，此时，与第二板体2的上表面接触的第二位移检测件6会受到第二板体2 施加的向上作用力(相当于电芯12和缓冲填充层13共同施加的向上作用力)，使得第二位移检测件6能够检测到第二板体2产生形变向上凸起的位移量(相当于电芯12和缓冲填充层13共同向上凸起的位移量)，从而能够借助第二位移检测件通过检测第二板体2的形变量，来检测电芯12和缓冲填充层13的总膨胀量。
31.综上可见，本实用新型实施例提供的膨胀测试设备，当待测件为包括有电芯12和缓冲填充层13的电池时，在电池的电芯12发生膨胀时，可以借助穿过第二板体2和电池的缓冲填充层13与电池的电芯12接触的第一位移检测件5检测电芯12的单独膨胀量，并可以借助与第二板体2接触的第二位移检测件6通过检测由电芯12的膨胀引起的第二板体2的形变量，来检测电池的电芯12和缓冲填充层 13的总膨胀量，从而能够同时检测电池的电芯12的单独膨胀量和电池的电芯12和缓冲填充层13的总膨胀量，从电芯12的单独膨胀量方面，以及电芯12和缓冲填充层13的总膨胀量方面，为电池的安全设计提供数据支持，进而有助于电池的安全设计。
32.但是，本实用新型实施例提供的膨胀测试设备所能够测试的待测件并不限于包括有电芯12和缓冲填充层13的电池。
33.可选的，第一板体1上可以开设有供第一位移检测件5穿过的第一安装孔。
34.可选的，第一板体1上可以开设有供第二位移检测件6穿过的第二安装孔。
35.可选的，第一位移检测件5可以包括位移探测器。
36.可选的，第二位移检测件6可以包括位移探测器。
37.可选的，第一位移检测件5可以可拆卸的固定安装于第一板体1 上。
38.可选的，第二位移检测件6可以可拆卸的固定安装于第一板体1 上。
39.如图1-图5所示，在本发明一实施例中，第二位移检测件6的数量可以为多个，多个第二位移检测件6间隔设置。
40.借助多个第二位移检测件6可以从第二板体2的多个位置检测第二板体2的形变量，以能够通过第二位移检测件6检测到的第二板体2的多个位置的形变量，这样可以计算得到第二板体2的平均形变量，从而能够提高检测第二板体2的形变量的准确性，进而能够提高检测电芯12和缓冲填充层13的总膨胀量的准确性。
41.可选的，多个第二位移检测件6可以以第一位移检测件5为中心分别与第一位移检测件5间隔设置。
42.可选的，多个第二位移检测件6与第一位移检测件5之间的间距可以相同。
43.可选的，多个第二位移检测件6可以以第一位移检测件5为中心呈中心对称设置。
44.如图1-图5所示，可选的，第二位移检测件6的数量可以为两个，两个第二位移检测件6以第一位移检测件5为中心分别与第一位移检测件5间隔的设置在第一位移检测件5的
两侧，且两个第二位移检测件6与第一位移检测件5之间的间距相同。
45.在本发明一实施例中，第二板体2上可以开设有第一通孔，第一通孔用于供第一位移检测件5穿过。
46.也就是说，通过在第二板体2上开设供第一位移检测件5穿过的第一通孔，可以使第一位移检测件5能够穿过第二板体2，在实际应用中，在对电池膨胀进行测试时，通过将开设在缓冲填充层13上的测试孔与第二板体2上的第一通孔对应，从而可以使第一位移检测件5能够依次穿过第二板体2和缓冲填充层13与电芯12的上表面接触。
47.可选的，第一通孔和第二通孔的直径可以均为1cm。
48.如图1-图5所示，在本发明一实施例中，膨胀测试设备可以还包括第四板体4和压力检测件7，第四板体4与第三板体3间隔设置，并位于第三板体3的下方，压力检测件7设置在第三板体3和第四板体4之间，且压力检测件7分别与第三板体3和第四板体4接触，用于检测放置于第二板体2和第三板体3之间的待测件的膨胀力。
49.具体来说，压力检测件7的上表面与第三板体3的下表面接触，压力检测件7的下表面与第四板体4的上表面接触，从而通过第四板体4支撑压力检测件7，通过第三板体3和第四板体4将压力检测件 7夹紧于第三板体3和第四板体4之间。
50.在实际应用中，当待测件为包括有电芯12和缓冲填充层13的电池时，在电池的电芯12发生膨胀时，与电芯12的下表面接触的第三板体3会受到电芯12施加的向下的作用力，通过使压力检测件7 的上表面与第三板体3的下表面接触，以使得压力检测件7能够检测到由第三板体3向下传递的作用力(相当于电芯12施加的向下的作用力)，从而借助压力检测件7能够检测放置于第二板体2和第三板体3之间的电池的膨胀力，继而能够从电芯12的膨胀力方面，为电池的安全设计提供数据支持，进而有助于电池的安全设计。
51.在本发明一实施例中，膨胀测试设备可以还包括连接件和固定组件，连接件依次穿过第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1，固定组件固定设置在连接件上，并与第四板体4、第三板体 3、第二板体2和第一板体1接触限位，用于将第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1固定在连接件上。
52.通过将连接件依次穿过第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1，可以借助连接件将第四板体4、第三板体3、第二板体2 和第一板体1连接，通过将固定组件固定设置在连接件上，并与第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1接触限位，可以对第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1在连接件上的位置进行限定，从而可以将第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1固定在连接件上。
53.如图1-图5所示，在本发明一实施例中，连接件可以包括螺栓 8，固定组件可以包括第一螺母9、第一套筒10和第二套筒11，其中，螺栓8依次穿过第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1，第一套筒10位于第三板体3和第二板体2之间，并套设在螺栓8上，且第一套筒10的两端分别与第三板体3和第二板体2抵接，第二套筒11位于第二板体2和第一板体1之间，并套设在螺栓8上，且第二套筒11的两端分别与第二板体2和第一板体1抵接，第一螺母9 与螺栓8的穿出第一板体1的部分螺纹配合，并与第一板体1抵接。
54.具体来说，螺栓8的杆部可以依次穿过第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1，螺栓8的头部可以与第四板体4下表面抵接，第一套筒10套设在螺栓8的位于第三板体3和第二板体2之间的杆部上，且第一套筒10的上端面与第二板体2的下表面抵接，第一套筒
10的下端面与第三板体3的上表面抵接，第二套筒11套设在螺栓8的位于第二板体2和第一板体1之间的杆部上，且第二套筒 11的上端面与第一板体1的下表面抵接，第二套筒11的下端面与第二板体2的上表面抵接，第一螺母9与螺栓8的穿出第一板体1上表面的杆部螺纹配合，且第一螺母9的下表面与第一板体1上表面抵接，由于第三板体3的下表面与压力检测件7的上表面接触抵接，第四板体4的上表面与压力检测件7的下表面接触抵接，从而借助螺栓8、第一螺母9、第一套筒10和第二套筒11将第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1连接并固定。
55.在本发明另一实施例中，连接件可以包括螺栓8，固定组件可以包括第一螺母9、第二螺母、第三螺母和第一套筒10，其中，螺栓8 依次穿过第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1，第一套筒10位于第三板体3和第二板体2之间，并套设在螺栓8上，且第一套筒10的两端分别与第三板体3和第二板体2抵接，第二螺母与螺栓8的位于第一板体1和第二板体2之间的部分螺纹配合，并与第二板体2抵接，第三螺母与螺栓8的位于第一板体1和第二板体2 之间的部分螺纹配合，并与第一板体1抵接，第一螺母9与螺栓8 的穿出第一板体1的部分螺纹配合，并与第一板体1抵接。
56.具体来说，螺栓8的杆部可以依次穿过第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1，螺栓8的头部可以与第四板体4下表面抵接，第一套筒10套设在螺栓8的位于第三板体3和第二板体2之间的杆部上，且第一套筒10的上端面与第二板体2的下表面抵接，第一套筒10的下端面与第三板体3的上表面抵接，第二螺母和第三螺母均与螺栓8的位于第一板体1和第二板体2之间的杆部螺纹配合，且第二螺母的上表面与第一板体1的下表面抵接，第三螺母的下表面与第二板体2上表面抵接，第一螺母9与螺栓8的穿出第一板体1 上表面的杆部螺纹配合，且第一螺母9的下表面与第一板体1上表面抵接，由于第三板体3的下表面与压力检测件7的上表面接触抵接，第四板体4的上表面与压力检测件7的下表面接触抵接，从而借助螺栓8、第一螺母9、第一套筒10和第二套筒11将第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体1连接并固定。
57.可选的，第一板体1、第二板体2、第三板体3和第四板体4上可以分别开设有供螺栓8的杆部穿过的第二通孔，且第一板体1、第二板体2、第三板体3和第四板体4上的第二通孔对应设置。
58.如图2所示，在本发明一实施例中，连接件的数量可以为多个，多个连接件可以沿第四板体4、第三板体3、第二板体2和第一板体 1的周向间隔设置。
59.可选的，多个连接件可以沿第四板体4、第三板体3、第二板体 2和第一板体1的周向均匀间隔设置。
60.可选的，螺栓8、第一螺母9、第一套筒10和第二套筒11的数量可以均为多个，多个螺栓8、多个第一螺母9、多个第一套筒10 和多个第二套筒11一一对应设置。
61.可选的，螺栓8、第一螺母9、第二螺母、第三螺母和第一套筒 10的数量可以均为多个，多个螺栓8、多个第一螺母9、多个第一套筒10和多个第二套筒11一一对应设置。
62.可选的，第一板体1、第二板体2、第三板体3和第四板体4上可以均开设有供多个螺栓8的杆部一一对应穿过的多个第二通孔，多个第二通孔沿第一板体1、第二板体2、第三板体3和第四板体4的周向间隔设置，且第一板体1、第二板体2、第三板体3和第四板体 4上的多个第二通孔一一对应设置。
63.可选的，如图2所示，螺栓8、第一螺母9、第一套筒10和第二套筒11的数量可以均为八个，八个螺栓8、八个第一螺母9、八个第一套筒10和八个第二套筒11一一对应设置，第一板体1、第二板体2、第三板体3和第四板体4上可以均开设有供八螺栓8的杆部一一对应穿过的八个第二通孔，且第一板体1、第二板体2、第三板体 3和第四板体4上的八个第二通孔一一对应设置。
64.可选的，第一套筒10的高度可以等于电芯12的厚度与缓冲填充层13的厚度之和。
65.这样的设计是由于第一套筒10的上端面与第二板体2的下表面抵接，第一套筒10的下端面与第三板体3的上表面抵接，因此，第一套筒10的高度即为第二板体2的下表面至第三板体3的上表面的距离，当第一套筒10的高度可以等于电芯12的厚度与缓冲填充层 13的厚度之和时，第二板体2的下表面至第三板体3的上表面的距离等于电芯12的厚度与缓冲填充层13的厚度之和，这样第二板体2 的下表面可以与电池的缓冲填充层13的上表面接触，第三板体3的上表面可以与电池的电芯12的下表面接触，第二板体2和第三板体 3可以将电池的电芯12和缓冲填充层13夹紧于第二板体2和第三板体3之间。
66.通过调整第一套筒10的高度，可以调整第二板体2和第三板体 3夹紧电芯12和缓冲填充层13的预紧力，调整对缓冲填充层13的压缩量，在实际应用中，电池的缓冲填充层13会根据缓冲填充层13 的压缩特征曲线、压缩率等进行设计，通过调整第一套筒10的高度，可以对搭配有不同厚度、不同类型、不用压缩尺寸的缓冲填充层13 的电池进行对比测试，从而能够从缓冲填充层13的选择和设计方面，以及从电池在装配后对电芯12和缓冲填充层13的预紧力方面，为电池的安全设计提供数据支持，进而有助于电池的安全设计。
67.在本发明再一实施例中，膨胀测试设备可以还包括驱动件，驱动件用于驱动第二板体2相对于第三板体3升降，来调节第二板体2 和第三板体3之间的间距。
68.例如，驱动件驱动第二板体2相对于第三板体3上升，可以增加第二板体2和第三板体3之间的间距，驱动件驱动第二板体2相对于第三板体3下降，可以减少第二板体2和第三板体3之间的间距，这样可以在第二板体2和第三板体3之间放置不同厚度的电池，从而能够提高膨胀测试设备的适用性。并且，这样也可以调整第二板体2 和第三板体3夹紧电芯12和缓冲填充层13的预紧力，调整对缓冲填充层13的压缩量。
69.在实际应用中，当第一板体1和第二板体2之间通过第二套筒 11相对固定设置时，驱动件可以驱动第一板体1和第二板体2共同相对于第三板体3升降。
70.可选的，驱动件可以设置在第二板体2和第三板体3之间。
71.可选的，驱动件可以包括电机、气缸或液压缸。
72.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种用于测试电池膨胀的膨胀测试设备，电池包括电芯12和设置在电芯12上的缓冲填充层13，膨胀测试设备采用本实用新型提供的膨胀测试设备，电池放置于第二板体2和第三板体3之间，且缓冲填充层13与第二板体2 贴合，电芯12与第三板体3贴合，第一位移检测件5的检测端依次穿过第二板体2和缓冲填充层13，与电芯12接触，用于检测电芯12 的单独膨胀量，第二位移检测件6的检测端与第二板体2接触，用于通过检测第二板体2的形变量，来检测电芯12和缓冲填充层13的总膨胀量。
73.本实用新型实施例提供的用于测试电池膨胀的膨胀测试设备，借助本实用新型实施例提供的膨胀测试设备对电池膨胀进行测试，能够同时检测电池的电芯12的单独膨胀量和电池的电芯12和缓冲填充层13的总膨胀量，为电池的安全设计提供数据支持，从而有助
于电池的安全设计。
74.在本发明一实施例中，第一位移检测件5的检测端可以与电芯 12的中心接触。
75.这样的设计是由于电池的电芯12在发生膨胀时，电芯12的中心处的膨胀量最大，因此，通过将第一位移检测件5的检测端与电芯 12的中心接触，可以提高第一位移检测件5检测电芯12的单独膨胀量的准确性。
76.综上所述，本实用新型实施例提供的膨胀测试设备及用于测试电池膨胀的膨胀测试设备，能够同时检测电池的电芯12的单独膨胀量和电池的电芯12和缓冲填充层13的总膨胀量，为电池的安全设计提供数据支持，从而有助于电池的安全设计。
77.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。