一种防水漏的HG密封装置的制作方法

一种防水漏的hg密封装置
技术领域
1.本实用新型涉及模芯密封技术领域，具体是一种防水漏的hg密封装置。


背景技术：

2.在汽车等零部件压铸生产以及模具浇注成型的过程中通常会用到hg密封装置。
3.现有的hg密封装置在使用过程中，hg中子模芯与铸拔销是间隙配合，存在缝隙，模架下方水等杂质通过缝隙流入制品部，导致产品品质下降，影响工作效率，因此，针对上述问题提出一种防水漏的hg密封装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种防水漏的hg密封装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防水漏的hg密封装置，包括模具、模架、模芯和铸拔销，所述模架的上表面开设有固定槽，所述固定槽的底面开设有连接槽，所述模芯的底面固接有连接块，所述模芯的侧面固接有固定板，所述模芯的中部开设有销槽，所述销槽的端口侧面位于模芯的底面开设有限位槽，所述铸拔销的底端端口侧面固接有限位块，所述铸拔销的底端端口上表面固接有插块，所述销槽的端口表面与插块的连接处开设有插槽，所述铸拔销的中下部表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有二号气圈，所述铸拔销的底端端口上表面粘接有一号气圈，所述销槽的内侧表面的中下部开设有密封槽，所述铸拔销的中上部表面粘接有密封圈，有利于密封。
6.优选的，所述限位块和限位槽相适配，所述限位槽为燕尾槽，所述限位块和限位槽的数量均为四组且均呈环形阵列分布，有利于连接。
7.优选的，所述插块和插槽相适配，所述插槽为环形槽，所述插块的表面包覆有密封橡胶层，有利于连接密封。
8.优选的，所述固定板和固定槽相适配，所述固定槽的表面开设有螺纹孔，所述固定板的表面安装有固定螺栓，所述固定螺栓和螺纹孔相适配，所述固定螺栓呈环形阵列分布，有利于连接固定。
9.优选的，所述密封圈为密封橡胶垫圈，所述密封圈内表面和铸拔销相适配其外表面和销槽相适配，有利于防水漏。
10.优选的，所述限位槽的端口表面滑动连接有活动块，所述模芯底端内部位于限位槽的上方开设有活动腔，所述活动腔的内部安装有弹簧，所述活动块的端口延伸至活动腔内且与弹簧的端口固接，所述限位块的上端端口固接有吸铁石，有利于铸拔销的连接。
11.优选的，所述活动块为铁块，所述活动块侧端截面为t形，所述吸铁石和活动块相适配，所述弹簧为压缩式，有利于铸拔销的进一步移动。
12.优选的，所述一号气圈和二号气圈均为橡胶气囊圈，所述一号气圈为挤压式，所述二号气圈与凹槽相适配，所述二号气圈和密封槽相适配，所述一号气圈和和二号气圈之间
位于模芯底端内部安装有气道，有利于二次密封。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过限位块和限位槽的对接以及插块和插槽对接，使吸铁石和活动块吸附，将铸拔销稳定与销槽连接，密封圈将铸拔销中部上部与销槽之间的缝隙稳定进行初步密封，避免发生水漏，利用固定螺栓和螺纹孔的连接，吸铁石挤压活动块向活动腔内移动并压缩弹簧，一号气圈受到挤压，利用气道转移气体至二号气圈，使二号气圈鼓起并与与密封槽贴合，进一步实现对铸拔销和模芯之间的连接密封，避免模架下方水等杂质通过缝隙流入制品部，导致产品品质下降，影响工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的模芯和模架的展开图；
18.图3为本实用新型的模芯和铸拔销的结构展开图；
19.图4为本实用新型的图3中a的放大图；
20.图5为本实用新型的铸拔销的剖视图；
21.图6为本实用新型的图5中b的放大图；
22.图7为本实用新型的模芯的剖视图；
23.图8为本实用新型的图7中c的放大图。
24.图中：1、模具；2、模架；3、模芯；4、固定螺栓；5、铸拔销；6、固定板；7、固定槽；8、螺纹孔；9、连接块；10、连接槽；11、插块；12、销槽；13、限位块；14、限位槽；15、密封圈；16、插槽；17、一号气圈；18、二号气圈；19、凹槽；20、密封槽；21、吸铁石；22、活动块；23、气道；24、活动腔；25、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8所示，一种防水漏的hg密封装置，包括模具1、模架2、模芯3和铸拔销5，所述模架2的上表面开设有固定槽7，所述固定槽7的底面开设有连接槽10，所述模芯3的底面固接有连接块9，所述模芯3的侧面固接有固定板6，所述模芯3的中部开设有销槽12，所述销槽12的端口侧面位于模芯3的底面开设有限位槽14，所述铸拔销5的底端端口侧面固接有限位块13，所述铸拔销5的底端端口上表面固接有插块11，所述销槽12的端口表面与插块11的连接处开设有插槽16，所述铸拔销5的中下部表面开设有凹槽19，所述凹槽19内安装有二号气圈18，所述铸拔销5的底端端口上表面粘接有一号气圈17，所述销槽12的内侧表面的
中下部开设有密封槽20，所述铸拔销5的中上部表面粘接有密封圈15，有利于模芯3和铸拔销5之间的密封，避免模架2下方水等杂质通过缝隙流入制品部，导致产品品质下降，影响工作效率。
27.所述限位块13和限位槽14相适配，所述限位槽14为燕尾槽，所述限位块13和限位槽14的数量均为四组且均呈环形阵列分布，有利于铸拔销5和模芯3之间的连接，所述插块11和插槽16相适配，所述插槽16为环形槽，所述插块11的表面包覆有密封橡胶层，有利于铸拔销5和模芯3之间的连接密封。
28.所述固定板6和固定槽7相适配，所述固定槽7的表面开设有螺纹孔8，所述固定板6的表面安装有固定螺栓4，所述固定螺栓4和螺纹孔8相适配，所述固定螺栓4呈环形阵列分布，有利于模芯3和模架2之间的连接固定，方便后续的二次密封。
29.所述密封圈15为密封橡胶垫圈，所述密封圈15内表面和铸拔销5相适配其外表面和销槽12相适配，有利于铸拔销5和模芯3的销槽12之间的初步密封，避免水漏。
30.所述限位槽14的端口表面滑动连接有活动块22，所述模芯3底端内部位于限位槽14的上方开设有活动腔24，所述活动腔24的内部安装有弹簧25，所述活动块22的端口延伸至活动腔24内且与弹簧25的端口固接，所述限位块13的上端端口固接有吸铁石21，有利于铸拔销5的连接，所述活动块22为铁块，所述活动块22侧端截面为t形，所述吸铁石21和活动块22相适配，所述弹簧25为压缩式，有利于铸拔销5的进一步移动，方便挤压一号气圈17，有利于二号气圈18和密封槽20的贴合。
31.所述一号气圈17和二号气圈18均为橡胶气囊圈，所述一号气圈17为挤压式，所述二号气圈18与凹槽19相适配，所述二号气圈18和密封槽20相适配，所述一号气圈17和和二号气圈18之间位于模芯3底端内部安装有气道23，有利于一号气圈17和二号气圈18之间的气体转移，方便二号气圈18和密封槽20的连接，实现铸拔销5和模芯3之间缝隙的二次密封，避免水漏，导致产品品质下降，影响工作效率。
32.本实用新型工作原理，在进行铸拔销5和模芯3进行安装连接时，通过设有销槽12、插槽16、插块11、一号气圈17、二号气圈18、气道23、密封槽20、凹槽19、限位块13、限位槽14、吸铁石21、活动块22、活动腔24、弹簧25和密封圈15，将铸拔销5的端口从模芯3底面的销槽12对接，使铸拔销5底端的限位块13和限位槽14稳定对接，进而使插块11和插槽16对接，吸铁石21和活动块22稳定吸附，使铸拔销5稳定与销槽12连接，密封圈15将铸拔销5中部上部与销槽12之间的缝隙稳定进行密封，初步避免发生水漏，将模芯3和模架2连接时，连接块9放入连接槽10中，固定块和固定槽7连接，在利用固定螺栓4和螺纹孔8旋接的过程中，连接块9和连接槽10进一步对接，使铸拔销5向模芯3中部的销槽12进一步移动，此时，吸铁石21挤压活动块22，活动块22向活动腔24内移动，并挤压弹簧25，插块11和插槽16完全连接，铸拔销5的底端上表面的一号气圈17受到销槽12端口的挤压，将内部的气体通过气道23转移到铸拔销5表面凹槽19内的二号气圈18，二号气圈18内部气体增多鼓起，稳定与销槽12中小下部表面的密封槽20表面贴合，进一步实现对铸拔销5和模芯3之间的连接密封，避免模架2下方水等杂质通过缝隙流入制品部，导致产品品质下降，影响工作效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。