一种C型钢组合式支吊架的制作方法

一种c型钢组合式支吊架
技术领域
1.本实用新型涉及c型钢技术领域，特别涉及一种c型钢组合式支吊架。


背景技术：

2.c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的，在对房屋建设中的管线安装是建筑配套设施中必不可少的，建筑管线复杂多样，包括通风管道、排烟管道、布线管道和消防管道等，建筑管线一般采用c型钢支吊架进行悬吊安装，现有的c型钢支吊架虽然有组合式结构，但是组合连接处基本为使用螺丝进行栓接，在长时间使用，或者所支吊的管道产生晃动，会导致螺丝松动，造成支吊架连接处脱离，管道掉落，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种c型钢组合式支吊架，旨在解决现有的c型钢支吊架虽然有组合式结构，但是组合连接处基本为使用螺丝进行栓接，在长时间使用，或者所支吊的管道产生晃动，会导致螺丝松动，造成支吊架连接处脱离，管道掉落，存在安全隐患，从而影响使用效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种c型钢组合式支吊架，包括c型钢托杆，所述c型钢托杆顶部的两侧均设置有夹板，所述c型钢托杆的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有连接杆，所述c型钢托杆的底部设置有转动机构；
5.所述转动机构包括第一螺纹杆、螺纹桶、第一防滑套和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆靠近螺纹桶的一侧均延伸至螺纹桶的内部且与螺纹桶的内部螺纹连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹为相反设置，所述第一防滑套固定套设在螺纹桶的表面。
6.为了达到方便滑杆滑动的效果，作为本实用新型的一种c型钢组合式支吊架优选的，所述c型钢托杆的内部开设有第一滑槽，两个夹板的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部穿过第一滑槽且延伸至第一滑槽的底部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆靠近滑杆的一侧分别与两个滑杆固定连接。
7.为了达到防止滑杆与c型钢托杆之间脱离的效果，作为本实用新型的一种c型钢组合式支吊架优选的，所述滑杆的后侧固定连接有滑块，所述第一滑槽的内部开设有第二滑槽，所述滑块的后侧延伸至第二滑槽的内部且与第二滑槽的内部滑动连接。
8.为了达到对管道夹持更稳定的效果，作为本实用新型的一种c型钢组合式支吊架优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有橡胶锥，所述橡胶锥的数量为若干个。
9.为了达到对连接杆限位的效果，作为本实用新型的一种c型钢组合式支吊架优选的，所述固定块的内部开设有通槽，所述连接杆的底部固定连接有限位块，所述通槽的内部开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁接触。
10.为了达到伸缩杆长度可调的效果，作为本实用新型的一种c型钢组合式支吊架优选的，所述连接杆的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部延伸至连接杆的内部且与连接
杆的内部螺纹连接。
11.为了达到方便将伸缩杆固定在屋顶的效果，作为本实用新型的一种c型钢组合式支吊架优选的，所述伸缩杆的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘的内部开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个。
12.为了达到对管道限位的效果，作为本实用新型的一种c型钢组合式支吊架优选的，所述连接杆的表面固定套设有第二防滑套，所述螺纹桶的表面固定套设有轴承，所述轴承的外壁的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部与c型钢托杆的底部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该c型钢组合式支吊架，通过先将连接杆与固定块之间通过限位块进行组合连接，然后再通过使用外置螺丝将安装盘固定在屋顶，此时再对伸缩杆的长度进行调节，然后再将需要悬吊的管道放置在c型钢托杆的顶部，然后手持第一防滑套，转动第一防滑套，第一防滑套转动带动螺纹桶转动，此时即可带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行移动，第一螺纹杆和第二螺纹杆移动带动滑杆移动，滑杆移动将带动夹板移动，将夹板移动至橡胶锥与管道的表面紧密接触，此时即可对管道进行夹持固定，避免管道发生晃动，避免了现有的组合式c型钢支吊架的组合连接处通过螺丝进行栓接，长时间使用，或者所支吊的管道产生晃动，会导致螺丝松动，造成支吊架连接处脱离，管道掉落，存在安全隐患的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的c型钢组合式支吊架的整体结构图；
16.图2为本实用新型中转动机构的立体连接示意图；
17.图3为本实用新型中固定块的底部立体结构示意图；
18.图4为本实用新型伸缩杆与连接杆的立体连接示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处的局部放大图；
20.图6为本实用新型中c型钢托杆的立体结构示意图。
21.图中，1、c型钢托杆；2、转动机构；201、第一螺纹杆；202、螺纹桶；203、第一防滑套；204、第二螺纹杆；3、通槽；4、固定块；5、第二防滑套；6、连接杆；7、伸缩杆；8、安装盘；9、夹板；10、橡胶锥；11、滑块；12、滑杆；13、限位槽；14、安装孔；15、限位块；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、轴承；19、连接架。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种c型钢组合式支吊架，包括c型钢托杆1，c型钢托杆1顶部的两侧均设置有夹板9，c型钢托杆1的两侧均固定连接有固定块4，固定块4的内部设置有连接杆6，c型钢托杆1的底部设置有转动机构2；
25.转动机构2包括第一螺纹杆201、螺纹桶202、第一防滑套203和第二螺纹杆204，第一螺纹杆201和第二螺纹杆204靠近螺纹桶202的一侧均延伸至螺纹桶202的内部且与螺纹桶202的内部螺纹连接，第一螺纹杆201和第二螺纹杆204表面的螺纹为相反设置，第一防滑套203固定套设在螺纹桶202的表面。
26.在本实施例中：通过先将连接杆6与固定块4之间通过限位块15进行组合连接，然后再通过使用外置螺丝将安装盘8固定在屋顶，此时再对伸缩杆7的长度进行调节，然后再将需要悬吊的管道放置在c型钢托杆1的顶部，然后手持第一防滑套203，转动第一防滑套203，第一防滑套203转动带动螺纹桶202转动，此时即可带动第一螺纹杆201和第二螺纹杆204进行移动，第一螺纹杆201和第二螺纹杆204移动带动滑杆12移动，滑杆12移动将带动夹板9移动，将夹板9移动至橡胶锥10与管道的表面紧密接触，此时即可对管道进行夹持固定，避免管道发生晃动，避免了现有的组合式c型钢支吊架的组合连接处通过螺丝进行栓接，长时间使用，或者所支吊的管道产生晃动，会导致螺丝松动，造成支吊架连接处脱离，管道掉落，存在安全隐患的问题。
27.作为本实用新型的技术优化方案，c型钢托杆1的内部开设有第一滑槽16，两个夹板9的底部均固定连接有滑杆12，滑杆12的底部穿过第一滑槽16且延伸至第一滑槽16的底部，第一螺纹杆201和第二螺纹杆204靠近滑杆12的一侧分别与两个滑杆12固定连接。
28.在本实施例中：滑杆12通过在第一滑槽16的内部滑动，使得滑杆12可以滑动，达到了方便滑杆12滑动的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，滑杆12的后侧固定连接有滑块11，第一滑槽16的内部开设有第二滑槽17，滑块11的后侧延伸至第二滑槽17的内部且与第二滑槽17的内部滑动连接。
30.在本实施例中：在滑杆12滑动的同时，滑块11在第二滑槽17的内部滑动，使得滑杆12不会与c型钢托杆1之间脱离，达到了防止滑杆12与c型钢托杆1之间脱离的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，两个夹板9相对的一侧均固定连接有橡胶锥10，橡胶锥10的数量为若干个。
32.在本实施例中：通过橡胶锥10与管道表面的紧密接触，使得夹板9对管道的夹持更稳定，达到了对管道夹持更稳定的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，固定块4的内部开设有通槽3，连接杆6的底部固定连接有限位块15，通槽3的内部开设有限位槽13，限位块15的表面与限位槽13的内壁接触。
34.在本实施例中：通过将限位块15对准通槽3，将限位块15穿过通槽3，然后转动连接杆6，连接杆6转动带动限位块15转动，将限位块15转动至与限位槽13的内壁接触，此时即可对连接杆6进行限位，达到了对连接杆6限位的效果。
35.作为本实用新型的技术优化方案，连接杆6的顶部设置有伸缩杆7，伸缩杆7的底部延伸至连接杆6的内部且与连接杆6的内部螺纹连接。
36.在本实施例中：通过手持第二防滑套5，转动第二防滑套5，第二防滑套5转动带动
连接杆6转动，通过伸缩杆7与连接杆6内部的螺纹连接，在连接杆6转动时，伸缩杆7将从连接杆6的内部向外延伸，即可对伸缩杆7的长度进行调节，达到了伸缩杆7长度可调的效果。
37.作为本实用新型的技术优化方案，伸缩杆7的顶部固定连接有安装盘8，安装盘8的内部开设有安装孔14，安装孔14的数量为四个。
38.在本实施例中：通过将安装盘8对准屋顶需要安装的位置，使用外置螺丝穿过安装孔14，将螺丝与屋顶之间螺纹连接，此时即可将安装盘8安装固定在屋顶，达到了方便将伸缩杆7固定在屋顶的效果。
39.作为本实用新型的技术优化方案，连接杆6的表面固定套设有第二防滑套5，螺纹桶202的表面固定套设有轴承18，轴承18的外壁的顶部固定连接有连接架19，连接架19的顶部与c型钢托杆1的底部固定连接。
40.在本实施例中：螺纹桶202通过轴承18和连接架19转动连接在c型钢托杆1的底部，使得第一螺纹杆201可以转动并且不会发生移动，因此可以对管道进行限位，防止管道在c型钢托杆1的顶部左右晃动，达到了对管道限位的效果。
41.工作原理：首先，手持连接杆6，将限位块15对准通槽3，并且将限位块15穿过通槽3，然后转动连接杆6，连接杆6转动带动限位块15转动，将限位块15转动至与限位槽13的内壁接触，此时即可将连接杆6与固定块4进行连接，然后再将安装盘8对准屋顶需要安装的位置，使用外置螺丝穿过安装孔14，将螺丝与屋顶之间螺纹连接，此时即可将安装盘8安装固定在屋顶，随之伸缩杆7也将被固定在屋顶，此时可以对伸缩杆7的长度进行调节，将c型钢托杆1向上托举，使得限位块15与限位槽13脱离，然后手持第二防滑套5，并且转动第二防滑套5，第二防滑套5转动时会带动连接杆6转动，通过伸缩杆7与连接杆6内部的螺纹连接，在连接杆6转动时，伸缩杆7将从连接杆6的内部向外延伸，即可对伸缩杆7的长度进行调节，调节完成后，再将限位块15转动至合适位置，然后放下c型钢托杆1，使得限位槽13与限位块15接触，此时限位块15即可对c型钢托杆1进行悬吊，然后再将需要悬吊的管道放置在c型钢托杆1的顶部，然后手持第一防滑套203，转动第一防滑套203，第一防滑套203转动带动螺纹桶202转动，通过第一螺纹杆201和第二螺纹杆204与螺纹桶202之间的螺纹连接且表面螺纹为相反设置，在螺纹桶202转动时，即可带动第一螺纹杆201和第二螺纹杆204进行移动，第一螺纹杆201和第二螺纹杆204移动带动滑杆12移动，滑杆12通过在第一滑槽16的内部滑动，使得滑杆12可以滑动，在滑杆12滑动的同时，滑块11在第二滑槽17的内部滑动，使得滑杆12不会与c型钢托杆1之间脱离，滑杆12移动将带动夹板9移动，将夹板9移动至橡胶锥10与管道的表面紧密接触，此时即可对管道进行夹持固定，避免管道发生晃动，通过橡胶锥10与管道表面的紧密接触，使得夹板9对管道的夹持更稳定，螺纹桶202通过轴承18和连接架19转动连接在c型钢托杆1的底部，使得第一螺纹杆201可以转动并且不会发生移动，因此可以对管道进行限位，防止管道在c型钢托杆1的顶部左右晃动，避免了现有的组合式c型钢支吊架的组合连接处通过螺丝进行栓接，长时间使用或者所支吊的管道产生晃动，会导致螺丝松动从而造成支吊架连接处脱离，管道掉落的问题。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。