一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统的制作方法

技术特征：
1.一种用于81000kva电石炉自动加糊系统，其特征在于，包括料仓a(1)、给料皮带机a(2)、斜桥(4)、料仓b(6)、皮带机(10)、料仓c(11)，所述料仓a(1)设置于水平地面以下，所述给料皮带机a(2)设置在料仓a(1)的下部，所述给料皮带机a(2)的下料口处设置有上料小车(3)，所述上料小车(3)设置在斜桥(4)内，所述斜桥(4)内设置有小车轨道，所述上料小车(3)沿着小车轨道由钢丝绳拉伸上行，所述上料小车(3)与卷扬机a(7)由钢丝绳连接，所述斜桥(4)的下部设置有斜桥支架(5)，所述斜桥(4)的顶部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)设置在小车轨道的上部端头处，所述斜桥(4)的上部侧边处设置有料仓b(6)，所述上料小车(3)运行至限位机构(8)处翻转后将物料倒入料仓b(6)内，所述料仓b(6)的下部设置有斜皮带(9)，所述斜皮带(9)的下部设置有皮带机(10)，所述皮带机(10)的下料口处设置有料仓c(11)，所述料仓c(11)上设置有振打器(13)，所述料仓c(11)的下部设置有给料皮带机b(14)，所述给料皮带机b(14)的下部设置有移动皮带a(15)，所述移动皮带a(15)设置在移动皮带机平台(19)上，所述移动皮带a(15)可沿着移动皮带机平台(19)移动，所述移动皮带a(15)上连接有料仓d(16)，所述料仓d(16)的下部连接设置有伸缩节(12)，所述移动皮带机平台(19)上设置有卷扬机b(17)，所述伸缩节(12)与卷扬机b(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于81000kva电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述料仓c(11)的下部连接有风冷系统(20)。3.根据权利要求1所述的一种用于81000kva电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述伸缩节(12)上设置收集箱，所述伸缩节(12)上设置有多个相互连接在一起的套筒，所述套筒的两侧上设置有耳洞，与卷扬机b(17)连接的钢丝绳穿过耳洞，卷扬机b(17)通过收缩钢丝绳长度将伸缩节(12)收放在收集箱内，控制伸缩节(12)的伸长与缩短。4.根据权利要求1所述的一种用于81000kva电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述移动皮带机平台(19)上设置有轨道，所述移动皮带b(18)在移动皮带机平台(19)上设置的轨道上移动。5.根据权利要求1所述的一种用于81000kva电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述料仓c(11)的底部设置的给料皮带机b(14)上设置有称量装置。6.根据权利要求1所述的一种用于81000kva电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述移动皮带机平台(19)上设置有自动控制装置，所述自动控制装置连接电石炉电极压放信号、卷扬机a(7)、卷扬机b(17)、振打器(13)、给料皮带机b(14)，通过电石炉电极压放信号控制料仓c(11)的下料口开始放料，通过称量装置称取需要的物料量，通过给料皮带机b(14)将物料通过伸缩节(12)放入电石炉电极桶内，通过控制卷扬机a(7)控制上料小车(3)的速度来控制料仓b(6)内的物料量。7.根据权利要求1所述的一种用于81000kva电石炉自动加糊系统，其特征在于，所述自动加糊系统设plc柜一台，plc柜在控制加料的过程设置有手动和自动两种方式，现场plc柜上设急停开关，在紧急情况下，现场plc柜都可以停止系统的自动运行。

技术总结
本发明公开了一种用于81000KVA电石炉自动加糊系统，料仓A设置于水平地面以下，给料皮带机A设置在料仓A的下部，给料皮带机A的下料口处设置有上料小车，上料小车设置在斜桥内，斜桥的顶部设置有限位机构，斜桥的上部侧边处设置有料仓B，上料小车运行至限位机构处翻转后将物料倒入料仓B内，料仓B的下部设置有斜皮带，斜皮带的下部设置有皮带机，皮带机的下料口处设置有料仓C，料仓C的下部设置有给料皮带机B，给料皮带机B的下部设置有移动皮带A，移动皮带A上连接有料仓D，料仓D的下部连接设置有伸缩节，移动皮带机平台上设置有卷扬机B，伸缩节与卷扬机B连接。实现上料全自动化控制，减少人工操作上料，降低安全风险，减少职业病危害。减少职业病危害。减少职业病危害。


技术研发人员：张锐 唐宗党 范传国 李海龙 张景祥 朱俊文 黄辛华 王普续 罗兆发 张录 姬爱军 李志军 陈文强 邱世旋 贾富 李铁鑫 曹延平 高磊
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/11/22