一种可降解的新型塑料薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种可降解的新型塑料薄膜。


背景技术：

2.塑料薄膜可以运用在多种领域中，可以有效的对部分的物品进行充分的保护使用，随着科学技术的进步，对薄膜的要求越来越高，因此需要一种可降解的塑料薄膜进行辅助使用，现有的塑料薄膜的种类有很多，例如：
3.公开号为cn217088894u公开了多功能农用塑料薄膜，该塑料薄膜通过在加强膜顶端和底端铺设尼龙纤维网，并且与两端的保温膜相粘接，使塑料膜组不易扯坏，增加了塑料薄膜使用时的韧性以及结实程度，防止拉扯时造成损坏，也避免了恶劣天气对其造成损伤，增加了该塑料薄膜的使用寿命，但是在使用的过程中，还有一定的弊端，该塑料薄膜大多数都是一次性使用的，因此在长时间使用时，可能会对环境造成一定的影响，因此需要使用到可降解的塑料薄膜来防止对环境造成污染的现象，同时也可以避免塑料薄膜回收处理麻烦的弊端，同时对塑料薄膜进行使用时，通常通过剪刀来对塑料薄膜进行裁剪处理，因此在对塑料薄膜裁剪的过程中，其操作方式比较繁琐，不利于工作人员的使用处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可降解的新型塑料薄膜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料薄膜大多数都是一次性使用的，因此在长时间使用时，可能会对环境造成一定的影响，因此需要使用到可降解的塑料薄膜来防止对环境造成污染的现象，同时也可以避免塑料薄膜回收处理麻烦的弊端和不能快速的进行裁剪处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解的新型塑料薄膜，包括塑料薄膜本体、收卷辊和防护架；
6.其中，所述塑料薄膜本体缠绕在收卷辊的外侧，且所述收卷辊的前后轴端位置均转动连接有防护架；
7.还包括：
8.所述防护架前端左侧位置轴承安装有旋钮，且所述旋钮伸入到防护架内部的一端位置与螺纹杆之间相固定，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有配合杆，同时所述配合杆的后端位置伸入到防护架的另一侧内壁，所述配合杆的内部滑动设置有划片，所述划片外侧贴合设置在塑料薄膜本体的外侧。
9.优选的，所述划片的后侧位置固定设置有定位凸块，且所述定位凸块的另一端位置伸入到配合杆的内壁，实现了对划片定位处理，防止划片发生偏移的现象，故而可以通过划片对塑料薄膜本体进行裁剪处理。
10.优选的，所述配合杆的内部开设有滑槽，且所述滑槽的内壁伸入有划片，且所述划片通过滑槽与配合杆之间构成滑动结构，从而方便划片在滑槽的内部进行稳定的滑动。
11.优选的，所述塑料薄膜本体的内部包含了聚己内脂塑料、连接层以及聚酰脂共聚
物塑料，所述聚己内脂塑料的底部位置固定有连接凸块，所述连接层的上下两侧位置设置有连接槽，并且所述聚酰脂共聚物塑料的顶部固定有定位块，故而方便可以对塑料薄膜本体进行生物降解处理，可以有效的防止环境污染。
12.优选的，所述定位块的数量与连接凸块的数量是相同的，且所述定位块与连接凸块分别关于聚己内脂塑料与定位块的表面位置等间距分布，故而方便定位块与连接凸块伸入到连接层内部所开设连接槽的内部。
13.优选的，所述定位块与连接凸块的外侧均伸入到连接槽的内侧，且所述连接槽关于连接层的横向中心线对称分布设置，进而方便聚己内脂塑料、连接层以及聚酰脂共聚物塑料之间进行稳定的对接处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是设置结构如下：
15.(1)该可降解的新型塑料薄膜，设置有聚己内脂塑料，由于塑料薄膜本体的内部设置有聚己内脂塑料与聚酰脂共聚物塑料，并且聚己内脂塑料的一侧通过连接凸块与连接层内部所开设的连接槽相连接，并且连接层的另一侧位置所开设的连接槽通过定位块与聚酰脂共聚物塑料相连接，故而使得聚己内脂塑料与连接层以及聚酰脂共聚物塑料之间进行稳定的贴合，由于聚己内脂塑料与聚酰脂共聚物塑料的本身可通过生物进行降解，故而可以有效的防止污染环境；
16.(2)该可降解的新型塑料薄膜，设置有旋钮，通过旋转旋钮，使得旋钮的输出端带动螺纹杆进行旋转，故而会使得螺纹杆将会在防护架的一侧内部进行轴承旋转，同时螺纹杆将会带动防护架在配合杆的内部进行滑动，使得配合杆内部设置的划片将会在通过定位凸块进行稳定的滑动，故而方便对塑料薄膜本体进行裁剪处理。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型塑料薄膜本体剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型塑料薄膜本体立体结构示意图。
22.图中：1、塑料薄膜本体；2、收卷辊；3、防护架；4、旋钮；5、螺纹杆；6、配合杆；601、滑槽；7、划片；701、定位凸块；8、聚己内脂塑料；9、连接凸块；10、连接层；11、连接槽；12、聚酰脂共聚物塑料；13、定位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可降解的新型塑料薄膜，包括塑料薄膜本体1、收卷辊2和防护架3；其中，塑料薄膜本体1缠绕在收卷辊2的外侧，且收卷辊2的前后轴端位置均转动连接有防护架3；
25.实施例一：
26.防护架3前端左侧位置轴承安装有旋钮4，且旋钮4伸入到防护架3内部的一端位置与螺纹杆5之间相固定，螺纹杆5的外侧螺纹连接有配合杆6，配合杆6的内部开设有滑槽601，且滑槽601的内壁伸入有划片7，且划片7通过滑槽601与配合杆6之间构成滑动结构；同时配合杆6的后端位置伸入到防护架3的另一侧内壁，配合杆6的内部滑动设置有划片7，划片7的后侧位置固定设置有定位凸块701，且定位凸块701的另一端位置伸入到配合杆6的内壁，实现了对划片7定位处理，防止划片7发生偏移的现象；划片7外侧贴合设置在塑料薄膜本体1的外侧。
27.结合附图1-3，首先将塑料薄膜本体1移动到需要的位置，随后旋转旋钮4，使得旋钮4将会带动螺纹杆5在防护架3的内部进行旋转，使得配合杆6的一侧将会与塑料薄膜本体1的外侧相贴合，并且将塑料薄膜本体1与收卷辊2之间通过防护架3与配合杆6形成一个角度，随后通过滑动划片7，使得划片7在配合杆6的内部所开设的滑槽601内进行稳定的滑动，并且划片7将会对塑料薄膜本体1进行裁剪处理，并且在通过定位凸块701的设置，可以有效的防止划片7在非工作状态上发生位移的现象，更加方便进行裁剪处理。
28.实施例二：
29.塑料薄膜本体1的内部包含了聚己内脂塑料8、连接层10以及聚酰脂共聚物塑料12，聚己内脂塑料8的底部位置固定有连接凸块9，连接层10的上下两侧位置设置有连接槽11，并且聚酰脂共聚物塑料12的顶部固定有定位块13；定位块13与连接凸块9的外侧均伸入到连接槽11的内侧，且连接槽11关于连接层10的横向中心线对称分布设置；定位块13的数量与连接凸块9的数量是相同的，且定位块13与连接凸块9分别关于聚己内脂塑料8与定位块13的表面位置等间距分布。
30.结合附图1、附图4和附图5，首先，由于塑料薄膜本体1的内部包含了聚己内脂塑料8与聚酰脂共聚物塑料12，并且聚己内脂塑料8的下方位置固定有连接凸块9，并且连接凸块9的下方位置伸入到连接层10内部所开设连接槽11的内部，同时连接层10下方所开设的连接槽11将会与聚酰脂共聚物塑料12的顶部所固定的定位块13相接触，通过以上设置，进而使得聚己内脂塑料8、连接层10以及聚酰脂共聚物塑料12之间进行紧密的贴合，由于聚己内脂塑料8与聚酰脂共聚物塑料12的材料设置，进而更好的将会增加塑料薄膜本体1的降解效果，进而可以有效的对塑料薄膜本体1进行充分的降解处理，故而有效的防止塑料薄膜本体1污染环境。
31.工作原理：在使用该可降解的新型塑料薄膜时，结合附图1-5，首先将塑料薄膜本体1移动到需要的位置，随后旋转旋钮4，使得旋钮4将会带动螺纹杆5在防护架3的内部进行旋转，随后通过滑动划片7，使得划片7在配合杆6的内部所开设的滑槽601内进行稳定的滑动，并且划片7将会对塑料薄膜本体1进行裁剪处理，并且在通过定位凸块701的设置，可以有效的防止划片7在非工作状态上发生位移的现象，更加方便进行裁剪处理；首先，由于塑料薄膜本体1的内部包含了聚己内脂塑料8与聚酰脂共聚物塑料12，同时连接层10下方所开设的连接槽11将会与聚酰脂共聚物塑料12的顶部所固定的定位块13相接触，通过以上设置，进而使得聚己内脂塑料8、连接层10以及聚酰脂共聚物塑料12之间进行紧密的贴合，进而可以有效的对塑料薄膜本体1进行充分的降解处理，故而有效的防止塑料薄膜本体1污染环境。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。