一种储液盒的导液结构及投放装置的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种储液盒的导液结构及投放装置。


背景技术：

2.现有洗衣机、尤其是波轮式洗衣机常用的添加剂投放方式，包括如下两种：一种是用户直接将添加剂投放到洗衣机的桶内，这种投放方式添加剂的投放量多少不方便控制；同时，由于添加剂是直接投放至桶内，使得未经稀释的添加剂会直接与衣物接触，容易造成衣物褪色等问题的产生。另一种是在洗衣机上设置一储液盒，用户提前将添加剂预投到储液盒内，利用洗衣机进水将添加剂冲入洗衣桶中实现添加剂的自动投放，采用上述投放方式能够实现添加剂投放量的精准控制，且添加剂能够与进水充分混合在投放至洗衣桶中。
3.目前非推弹式的储液盒的投放口处设控制阀，控制阀包括阀壳，阀壳内部中空形成导液流道，导液流道内设与导液流道同轴的阀芯，阀芯与阀壳之间设压缩弹簧，控制阀的阀壳内插入有与导液流道连通的导液管，导液管与洗衣机内部连通，阀芯在压缩弹簧的作用下控制导液流道的通断，也就是导液流道接通时，导液管将流入导液流道内的洗涤剂导入洗衣机内，导液流道断开时，导液流道内无洗涤剂，导液管无法将洗涤剂导入洗衣机内
4.由于目前推弹式洗涤剂盒较多，阀芯与阀壳之间设压缩弹簧不仅要为阀芯伸缩移动提供恢复力，也要为因洗涤剂盒的推弹引起的阀壳的伸缩移动提供恢复力，从而导致上述压缩弹簧形变较大，导致上述压缩弹簧的使用寿命降低。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种储液盒及投放装置，以通过在阀壳与储液盒之间设第二弹性件，使得在洗涤剂盒推弹导液过程中，第二弹性件辅助第一弹性件伸缩，达到提高第一弹性件的使用寿命目的。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.本发明提供一种储液盒的导液结构，包括设于储液盒投放口处的控制阀，控制阀包括阀壳，阀壳内部中空形成导液流道，导液流道内设与同轴的阀芯，阀芯与阀壳之间设有第一弹性件，阀壳通过第二弹性件可伸缩地安装于储液盒上。
9.进一步地，第一弹性件为第一压缩弹簧，第二弹性件为第二压缩弹簧，两个压缩弹簧分别沿阀芯的轴向延伸，两个压缩弹簧同轴设置或者平行设置；
10.优选地，两个压缩弹簧、阀芯和洗涤盒的投放口同轴设置。
11.进一步地，阀壳为套筒状结构，阀壳外嵌套有与阀壳同轴的外套筒，第二弹簧设于阀壳与外套筒之间；
12.优选地，阀壳和阀芯外均外套设有密封圈，密封圈随阀壳和阀芯的移动而实时密封。
13.进一步地，外套筒和阀壳轴向的一端分别为敞口端，另一端分别为封闭端，阀壳的封闭端经外套筒的敞口端插入外套筒内，第二压缩弹簧设于阀壳的封闭端和外套筒的封闭端之间。
14.进一步地，阀壳的封闭端轴向凸伸形成环形凸起，环形凸起的内周壁与阀壳封闭端之间形成开口朝向外套筒封闭端的导向槽，第二压缩弹簧的一端设于导向槽内。
15.进一步地，外套筒的封闭端轴向凸伸形成一端敞口、另一端封闭的导向管，导向管的径向尺寸小于外套筒的径向尺寸，导向管经导向管的敞口端与外套筒连通，第二压缩弹簧的另一端经导向管的敞口端插入导向管内。
16.进一步地，还包括凹槽状的盒盖，盒盖槽底的中部轴向凸伸形成两端敞口的内套筒，阀壳经内套筒一端的敞口插入内套筒，内套筒的一端经外套筒的敞口端插入外套筒内。
17.进一步地，外套筒沿外套筒的敞口端到封闭端的方向分为第一段和第二段，第二段的内壁相对第一段的内壁向内凸伸形成台阶，内套筒的一端与外套筒内壁上的台阶相抵。
18.进一步地，阀壳的下部设导液口，外套筒的下部设裸露导液口的开口，开口从外套筒的敞口端延伸至外套筒的封闭端。
19.本发明还提供一种投放装置，具有至少一个插接槽，投放结构包括安装于插接槽内的储液盒，还包括导液管和上述技术方案提供的导液结构，导液管的一端经储液盒的投放口插入阀壳内与导液流道连通；
20.优选地，储液盒通过推弹结构可推弹地安装于插接槽上。
21.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
22.通过在阀壳与储液盒之间设第二弹性件，使得在洗涤剂盒推弹导液过程中，第二弹性件辅助第一弹性件伸缩，提高第一弹性件的使用寿命。
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
24.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
25.图1是本发明实施例提供的投放装置的结构示意图；
26.图2是本发明实施例提供的未安装储液盒的投放装置的结构示意图；
27.图3是本发明实施例提供的储液盒的导液结构的结构示意图；
28.图4是本发明实施例提供的插入有导液管的储液盒的导液结构的断面图；
29.图5是本发明实施例提供的未插入有导液管的储液盒的导液结构的断面图；
30.图6是本发明实施例提供的外套筒的结构示意图。
31.图中：1-导液结构；11-控制阀；111-阀壳；112-导液流道；113-第一弹性件；114-环形凸起；115-导向槽；116-导液口；117-密封圈；12-导液管；13-阀芯；14-第二弹性件；141-第二压缩弹簧；15-止挡结构；151-外套筒；152-导向管；153-第一段；154-第二段；155-台阶；156-开口；16-盒盖；17-内套筒；2-插接槽；3-储液盒；31-投放口。
32.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1-5所示，本发明提供一种储液盒的导液结构，储液盒3具有投放口31，导液结构1包括设于储液盒3投放口31处的控制阀11，控制阀11包括阀壳111，阀壳111内部中空形成导液流道112，导液流道112内设与导液流道112同轴的阀芯113，阀芯113与阀壳111之间设有第一弹性件13，阀壳111通过第二弹性件14可伸缩地安装于储液盒3上。
37.本发明的实施例中，通过在阀壳111与储液盒3之间设第二弹性件14，使得在洗涤剂盒推弹导液过程中，第二弹性件14辅助第一弹性件13伸缩，提高第一弹性件13的使用寿命。
38.投放装置还包括导液管12，导液管12经储液盒3的投放口31插入阀壳111内与阀芯113相抵、且与导液流道112连通，导液流道112接通，洗涤剂从导液流道112进入导液管12，再经导液管12进入洗衣机内。控制阀和导液管为储液盒的导液结构1的组成部分。
39.储液盒3内存放有洗涤剂，控制阀11设于储液盒3内，且位于储液盒3的投放处；控制阀11的阀壳111内部中空形成有导液流道112，导液流道112内设有控制导液流道112通断的阀芯113，阀芯113与阀壳111之间设第一弹性件13，阀壳111与储液盒3之间设第二弹性件14，该储液盒3适用于投放装置，该投放装置具有至少一个插接槽2，插接槽2内可推弹地安装该储液盒3，储液盒3通过推弹结构安装于插接槽2上，推弹结构为现有技术，储液盒3为可推弹式的；
40.当储液盒3推进、导液管12插入阀壳113内时，阀芯113和阀壳111伸出，第一弹性件13和第二弹性件14压缩，第二弹性件14跟随第一弹性件13压缩而压缩，第二弹性件14的设置缓冲了第一弹性件13的压缩形变程度，导液流道112接通，将当储液盒3弹回、导液管12未插入阀壳113内时，阀芯113和阀壳111缩回，第一弹性件13和第二弹性件14恢复形变，导液流道112断开。
41.如图3和图4所示，本发明的实施例中，第一弹性件13为第一压缩弹簧，第二弹性件14为第二压缩弹簧141，两个压缩弹簧分别沿阀芯113的轴向延伸，两个压缩弹簧同轴设置，或者两个压缩弹簧的轴心线平行设置。
42.本发明的实施例中，第一弹性件13和第二弹性件14均为压缩弹簧，也就是在外力的作用下，第一弹性件13和第二弹性件14能够压缩变形，为阀壳111、阀芯113提供恢复力；此外，第一弹性件13和第二弹性件14还可为橡胶件；
43.第一压缩弹簧和第二压缩弹簧141均沿阀芯113的轴向延伸，具体地，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧141同轴设置，或者，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧141的轴心线平行设置，均是为了确保第一压缩弹簧在做伸缩动作的同时，第二压缩弹簧141也做伸缩动作，实现第二压缩弹簧141辅助第一压缩弹簧产生形变，降低第一压缩弹簧的形变程度。
44.需要说明的是，阀芯113具有沿轴向延伸的长杆状结构，第一压缩弹簧可部分套设于长杆状结构上；第二压缩弹簧141的一端可设于阀壳111上，另一端为自由端。
45.进一步具体地，第一压缩弹簧、第二压缩弹簧141和阀芯113同轴设置，进一步确保第一压缩弹簧和第二压缩弹簧141与阀芯113动作同步。
46.如图3和图4所示，本发明的实施例中，阀壳111为套筒状结构，阀壳111外嵌套有与阀壳111同轴的外套筒151，第二压缩弹簧141设于阀壳111与外套筒151之间。
47.本发明的实施例中，外套筒151作为止挡结构15，对第二压缩弹簧141具有阻止挡住的作用，使得第二压缩弹簧141能够压缩变形，阀壳111为套筒状结构，阀壳111具有轴心，外套筒151嵌套在阀壳111外，外套筒151与套筒状的阀壳111同轴设置，第二压缩弹簧141设于外套筒151与套筒状的阀壳111之间；具体地，外套筒151和阀壳111均为圆筒状；
48.具体地，外套筒151和阀壳111轴向的一端分别为敞口端，另一端分别为封闭端，阀壳111的封闭端经外套筒151的敞口端插入外套筒151内，第二压缩弹簧141设于阀壳111的封闭端和外套筒151的封闭端之间。
49.外套筒151和阀壳111轴向的两端中的一端为敞口端，另一端为封闭端，阀壳111轴封闭的一端在外套筒151的敞口端插入外套筒151内，第二压缩弹簧141位于外套筒151内，第二压缩弹簧141设于阀壳111封闭端的外部和外套筒151封闭端的内部，第二压缩弹簧141为阀壳111在外套筒151内做伸缩动作提供恢复力。
50.如图4所示，本发明的实施例中，阀壳111的封闭端轴向凸伸形成环形凸起114，环形凸起114的内周壁与阀壳111封闭端之间形成开口朝向外套筒151封闭端的导向槽115，第二压缩弹簧141的一端设于导向槽115内。
51.本发明的实施例中，阀壳111的封闭端外部设环形凸起114，环形凸起114与阀壳111同轴设置，环形凸起114的内周壁与阀壳111的封闭端围成导向槽115，导向槽115的槽口朝向外套筒151的封闭端，第二压缩弹簧141轴向的一端设于导向槽115内，具体地，第二压缩弹簧141的一端设于阀壳111封闭端上；导向槽115对第二压缩弹簧141的伸缩起到导向的作用，使得第二压缩弹簧141在一定的限制范围内伸缩，防止第二压缩弹簧141伸缩错位，导致不能为阀壳111提供恢复力。
52.环形凸起114为圆环形，第二压缩弹簧141部分嵌入环形凸起114为与阀壳111的封闭端围成的导向槽115内，第二压缩弹簧141的径向尺寸小于环形凸起114的径向尺寸，但是第二压缩弹簧141的径向尺寸略小于环形凸起114的径向尺寸，以使得导向槽115能够对第二压缩弹簧141准确地导向。
53.如图3和图4所示，本发明的实施例中，外套筒151的封闭端轴向凸伸形成一端敞口、另一端封闭的导向管152，导向管152的径向尺寸小于外套筒151的径向尺寸，导向管152
经导向管152的敞口端与外套筒151连通。
54.本发明的实施例中，外套筒151封闭端的外部设导向管152，导向管152由外套筒151的封闭端向外凸伸形成，具体地，外套筒151封闭端向外套筒151外轴向凸伸形成条形凸块，条形凸块内部中空形成导向管152，导向管152轴向的一端为封闭端，另一端为敞口端，导向管152的敞口端与外套筒151连通，导向管152的封闭端作为外套筒151的封闭端；导向管152对第二压缩弹簧141的伸缩起到导向的作用，使得第二压缩弹簧141在一定的限制范围内伸缩，防止第二压缩弹簧141伸缩错位，导致不能为阀壳111提供恢复力。
55.导向管152的径向尺寸小于外套筒151的径向尺寸，且导向管152的径向尺寸大于第二压缩弹簧141的径向尺寸，但是第二压缩弹簧141的径向尺寸略小于导向管152的径向尺寸，以使得导向管152能够对第二压缩弹簧141准确地导向。
56.具体地，第二压缩弹簧141轴向的另一端经导向管152的敞口端插入导向管152内，第二导向管152与外套筒151同轴设置，使得导向管152能够进一步地对第二压缩弹簧141进行准确地导向。
57.如图4所示，本发明的实施例中，还包括凹槽状的盒盖16，盒盖16槽底的中部轴向凸伸形成两端敞口的内套筒17，阀壳111经内套筒17一端的敞口插入内套筒17，导液管12经内壳另一端的敞口插入阀壳111内，内套筒17的一端经外套筒151的敞口端插入外套筒151内。
58.本发明的实施例中，盒盖16扣合在储液盒3的投放口31处，用于封盖或敞开储液盒3的投放口31，具体地，储液盒3投放口31设一圈向盒外凸伸的凸起；盒盖16呈凹槽状，盒盖16槽底的中部轴向凸伸形成两端敞口的内套筒17，内套筒17的外周壁与盒盖16的槽壁之间具有间隙，上述凸起插入间隙内；
59.盒盖16槽底的中部设与内套筒17敞口端连通的通孔，导液管12经通孔、内套筒17敞口端、阀壳111的敞口端插入阀壳111内，内套筒17的一端经外套套筒的敞口端插入外套筒151内，内套筒17对外套筒151起到稳固的作用，减少阀芯113、阀壳111在伸缩移动时的晃动。其中，内套筒17也为圆筒状，内套筒17与外套筒151同轴设置。
60.内套筒17插入外套筒151的一端与外套筒151的内壁之间相抵，具体地，外套筒151沿外套筒151的敞口端到封闭端的方向分为第一段153和第二段154，第二段154的内壁相对第一段153的内壁向内凸伸形成台阶155，内套筒17的一端与外套筒151内壁上的台阶155相抵，提高外套筒151和内套筒17之间的一体性和同步性；为了进一步提高外套筒151和内套筒17之间的一体性和同步性，第二段154的内周壁相对第一段153的内周壁向内凸伸形成一圈台阶155，增大内套筒17的一端与外套筒151内壁的抵接面积；具体地，内套筒17在轴向方向上的最外层的截面与台阶155相抵。
61.此外，内套筒17的内周壁径向凸伸形成第一滑动凸起，阀壳111的外周壁径向凸伸形成第二滑动凸起，第一滑动凸起和第二滑动凸起沿轴向延伸，均为长条形，第一滑动凸起和第二滑动凸起沿周向并排相抵，第一滑动凸起与阀壳111外周壁相抵，第二滑动凸起与内套筒17的内周壁相抵。
62.如图6所示，本发明的实施例中，阀壳111的下部设导液口116，外套筒151的下部设裸露导液口116的开口156，开口156从外套筒151的敞口端延伸至外套筒151的封闭端。
63.本发明的实施例中，阀壳111的下部径向凸伸形成导管，导管的内壁围成导液口
116，在投放洗涤剂时，洗涤剂从导液口116进入导液流道112内，再从导液流道112内进入导液管12内；
64.外套筒151的下部设有开口156，开口156将导液口116裸露在外，使得洗涤剂能够从导液口116进入至导液流道112内，为了进一步降低外套筒151的制作成本，开口为外套筒151下部的敞口，开口从外套筒151的敞口端延伸至封闭端。
65.对于储液盒3的密封来说，导液管12插入阀壳111的一端上套设有环形密封圈，环形密封圈的外周与阀壳111相抵。阀壳111和阀芯13上均设密封圈117，密封圈117随阀壳的移动实时密封。
66.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。