防尘罩生产用铆接机的制作方法

1.本发明涉及铆接机技术领域，特别涉及防尘罩生产用铆接机。


背景技术：

2.铆接机主要是用来实现零件铆接连接的，在防尘罩生产过程中需要使用到铆接机。
3.就目前现有的防尘罩生产用铆接机而言：
4.首先，现有装置在使用一段时间后电动伸缩杆容易发烫，影响其使用寿命；
5.其次，现有装置结构单一，在铆接时不能够实现零件的清洗以及电动伸缩杆的辅助降温。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供防尘罩生产用铆接机，其具有第一冲压部、降温部、第二冲压部和清洗部，通过第一冲压部、降温部、第二冲压部和清洗部的设置，能够在铆接的同时实现零件的清洗以及电动伸缩杆的辅助降温。
7.本发明提供了防尘罩生产用铆接机的目的与功效，具体包括：安装架体、第一冲压部、降温部、第二冲压部和清洗部；所述安装架体放置在地面上；所述安装架体左端面和右端面均焊接有一个固定座，每个固定座上均插接有两个固定螺栓，四个固定螺栓均与地面的预埋件螺纹连接；每个固定座顶端面均对称焊接有两块辅助板，两块辅助板的内侧均与固定螺栓的尾端外壁接触；所述第一冲压部由第一安装箱、铆接头、第一驱动杆和放置台组成，第一安装箱焊接在安装架体上；所述降温部由活塞瓶、受力板、第一凸起和喷气管组成，活塞瓶安装在安装架体上，活塞瓶位于第一安装箱右侧位置；所述第二冲压部由第二安装箱、铆接座和第二驱动杆组成，第二安装箱焊接在安装架体上，第二安装箱位于第一安装箱右侧位置；所述清洗部由盒体、弹性伸缩杆、放置板、通孔和第二凸起组成，盒体通过螺栓固定连接在安装架体上，盒体位于第二安装箱左下侧位置。
8.进一步的，所述辅助板顶端面高于固定螺栓尾端的高度，两块辅助板共同组成了固定螺栓的磕碰防护结构。
9.进一步的，所述第一安装箱内安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆的下方一端安装有铆接头；
10.放置台安装在安装架体上，放置台与铆接头位置对正，放置台位于铆接头的整下方位置。
11.进一步的，所述活塞瓶左侧一端固定连接有受力板，受力板左端面呈线性阵列状焊接有第一凸起，活塞瓶内安装有用于活塞瓶弹性伸展的弹簧；
12.活塞瓶上连接有喷气管，喷气管上方一端位于第一安装箱内喷气管上方一端与第一安装箱内的电动伸缩杆位置对正。
13.进一步的，所述铆接头外壁右侧位置焊接有第一驱动杆，第一驱动杆右侧一端与
受力板左端面弹性接触；
14.第一驱动杆与第一凸起位置对正，当第一安装箱内的电动伸缩杆伸展时第一驱动杆右侧一端对第一凸起呈连续挤压状。
15.进一步的，所述盒体内壁底端面对称安装有两根弹性伸缩杆，两根弹性伸缩杆头端均与放置板底端面固定连接，放置板位于盒体内部，放置板上放置有需要清洗的零件，盒体内填充有清洗液体，清洗液体没过零件；
16.放置板顶端面呈矩形阵列状开设有通孔，当放置板向下移动时弹性伸缩杆呈收缩状态，此时通孔呈水流喷射状。
17.进一步的，所述放置板顶端面呈线性阵列状焊接有第二凸起，第二凸起为半圆柱形结构，第二凸起外壁顶端面与零件底部接触，第二凸起与通孔呈交错状设置。
18.进一步的，所述第二安装箱内安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆下方一端安装有铆接座，铆接座外壁左侧位置焊接有第二驱动杆，当第二安装箱内安装有电动伸缩杆伸展20cm时第二驱动杆与放置板顶端面接触。
19.进一步的，所述安装架体前端面焊接有安装座，安装座为t形结构，安装座后端面安装有两个接触开关，两个接触开关分别与两个电动伸缩杆的控制电源相连接；
20.安装座后端面黏附有弹性块，弹性块后端面黏附有受力块，受力块后端面与弹性块前端面接触，受力块与安装架体前端面的间距为100cm。
21.有益效果
22.通过安装座、弹性块、受力块和接触开关的设置，因安装架体前端面焊接有安装座，安装座为t形结构，安装座后端面安装有两个接触开关，两个接触开关分别与两个电动伸缩杆的控制电源相连接；安装座后端面黏附有弹性块，弹性块后端面黏附有受力块，受力块后端面与弹性块前端面接触，受力块与安装架体前端面的间距为100cm，在使用过程中，当工作人员向后移动并挤压受力块时才能够实现电动伸缩杆电源的接通，此时工作人员与安装架体已经保持了安全距离，最终保证了加工的安全。
23.通过辅助板的设置，因安装架体左端面和右端面均焊接有一个固定座，每个固定座上均插接有两个固定螺栓，四个固定螺栓均与地面的预埋件螺纹连接；每个固定座顶端面均对称焊接有两块辅助板，两块辅助板的内侧均与固定螺栓的尾端外壁接触，在固定螺栓与固定座上的螺栓孔插接时可提高固定螺栓插接的便捷性；又因辅助板顶端面高于固定螺栓尾端的高度，两块辅助板共同组成了固定螺栓的磕碰防护结构，在使用过程中通过辅助板的防护可降低固定螺栓被磕碰的几率，此时可避免固定螺栓被磕碰导致拆卸困难。
24.通过第一冲压部和降温部的设置，第一，因活塞瓶左侧一端固定连接有受力板，受力板左端面呈线性阵列状焊接有第一凸起，活塞瓶内安装有用于活塞瓶弹性伸展的弹簧；活塞瓶上连接有喷气管，喷气管上方一端位于第一安装箱内喷气管上方一端与第一安装箱内的电动伸缩杆位置对正，在使用过程中当活塞瓶被挤压时喷气管处呈喷气状态，此时喷气管处喷出的气体可实现第一安装箱内的电动伸缩杆的气流降温；第二，因铆接头外壁右侧位置焊接有第一驱动杆，第一驱动杆右侧一端与受力板左端面弹性接触；第一驱动杆与第一凸起位置对正，当第一安装箱内的电动伸缩杆伸展时第一驱动杆右侧一端对第一凸起呈连续挤压状，在使用过程中通过第一驱动杆右侧一端对第一凸起的连续挤压可实现活塞瓶的连续挤压，此时喷气管呈喷气状态，通过喷气管的连续喷气可实现第一安装箱内的电
动伸缩杆的气流降温。
25.通过第二冲压部和清洗部的设置，第一，因盒体内壁底端面对称安装有两根弹性伸缩杆，两根弹性伸缩杆头端均与放置板底端面固定连接，放置板位于盒体内部，放置板上放置有需要清洗的零件，盒体内填充有清洗液体，清洗液体没过零件；放置板顶端面呈矩形阵列状开设有通孔，当放置板向下移动时弹性伸缩杆呈收缩状态，此时通孔呈水流喷射状，在使用过程中通过通孔处喷射的水流可提高零件的清洗效果；第二，因放置板顶端面呈线性阵列状焊接有第二凸起，第二凸起为半圆柱形结构，第二凸起外壁顶端面与零件底部接触，第二凸起与通孔呈交错状设置，在使用过程中，当放置板向下移动时通孔喷出的水流能够提高零件的清洗效果；第三，因第二安装箱内安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆下方一端安装有铆接座，铆接座外壁左侧位置焊接有第二驱动杆，当第二安装箱内安装有电动伸缩杆伸展20cm时第二驱动杆与放置板顶端面接触，在使用过程中，当第二安装箱内安装有电动伸缩杆继续伸展时第二驱动杆可挤压放置板使放置板继续向下移动，此时可完成零件的清洗。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
27.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1是本发明铆接机的轴视结构示意图。
30.图2是本发明铆接机的主视结构示意图。
31.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
32.图4是本发明图2的b处放大结构示意图。
33.图5是本发明铆接机的俯视结构示意图。
34.图6是本发明清洗部局部剖开后的轴视结构示意图。
35.图7是本发明图6的左视结构示意图。
36.图8是本发明降温部的轴视放大结构示意图。
37.附图标记列表
38.1、安装架体；101、固定座；102、固定螺栓；103、辅助板；104、安装座；105、弹性块；106、受力块；107、接触开关；2、第一冲压部；201、第一安装箱；202、铆接头；203、第一驱动杆；204、放置台；3、降温部；301、活塞瓶；302、受力板；303、第一凸起；304、喷气管；4、第二冲压部；401、第二安装箱；402、铆接座；403、第二驱动杆；5、清洗部；501、盒体；502、弹性伸缩杆；503、放置板；504、通孔；505、第二凸起。
具体实施方式
39.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
40.实施例：请参考图1至图8所示：
41.本发明提供防尘罩生产用铆接机，包括：安装架体1、第一冲压部2、降温部3、第二冲压部4和清洗部5；
42.安装架体1放置在地面上；
43.第一冲压部2由第一安装箱201、铆接头202、第一驱动杆203和放置台204组成，第一安装箱201焊接在安装架体1上；
44.降温部3由活塞瓶301、受力板302、第一凸起303和喷气管304组成，活塞瓶301安装在安装架体1上，活塞瓶301位于第一安装箱201右侧位置；
45.第二冲压部4由第二安装箱401、铆接座402和第二驱动杆403组成，第二安装箱401焊接在安装架体1上，第二安装箱401位于第一安装箱201右侧位置；
46.清洗部5由盒体501、弹性伸缩杆502、放置板503、通孔504和第二凸起505组成，盒体501通过螺栓固定连接在安装架体1上，盒体501位于第二安装箱401左下侧位置。
47.其中，安装架体1左端面和右端面均焊接有一个固定座101，每个固定座101上均插接有两个固定螺栓102，四个固定螺栓102均与地面的预埋件螺纹连接；
48.每个固定座101顶端面均对称焊接有两块辅助板103，两块辅助板103的内侧均与固定螺栓102的尾端外壁接触，在固定螺栓102与固定座101上的螺栓孔插接时可提高固定螺栓102插接的便捷性。
49.其中，辅助板103顶端面高于固定螺栓102尾端的高度，两块辅助板103共同组成了固定螺栓102的磕碰防护结构，在使用过程中通过辅助板103的防护可降低固定螺栓102被磕碰的几率，此时可避免固定螺栓102被磕碰导致拆卸困难。
50.其中，第一安装箱201内安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆的下方一端安装有铆接头202；
51.放置台204安装在安装架体1上，放置台204与铆接头202位置对正，放置台204位于铆接头202的整下方位置，在使用时，将零件放置在放置台204上，此时通过电动伸缩杆的伸展通过铆接头202可实现铆接。
52.其中，活塞瓶301左侧一端固定连接有受力板302，受力板302左端面呈线性阵列状焊接有第一凸起303，活塞瓶301内安装有用于活塞瓶301弹性伸展的弹簧；
53.活塞瓶301上连接有喷气管304，喷气管304上方一端位于第一安装箱201内喷气管304上方一端与第一安装箱201内的电动伸缩杆位置对正，在使用过程中当活塞瓶301被挤压时喷气管304处呈喷气状态，此时喷气管304处喷出的气体可实现第一安装箱201内的电动伸缩杆的气流降温。
54.其中，铆接头202外壁右侧位置焊接有第一驱动杆203，第一驱动杆203右侧一端与受力板302左端面弹性接触；
55.第一驱动杆203与第一凸起303位置对正，当第一安装箱201内的电动伸缩杆伸展时第一驱动杆203右侧一端对第一凸起303呈连续挤压状，在使用过程中通过第一驱动杆203右侧一端对第一凸起303的连续挤压可实现活塞瓶301的连续挤压，此时喷气管304呈喷气状态，通过喷气管304的连续喷气可实现第一安装箱201内的电动伸缩杆的气流降温。
56.其中，盒体501内壁底端面对称安装有两根弹性伸缩杆502，两根弹性伸缩杆502头端均与放置板503底端面固定连接，放置板503位于盒体501内部，放置板503上放置有需要清洗的零件，盒体501内填充有清洗液体，清洗液体没过零件；
57.放置板503顶端面呈矩形阵列状开设有通孔504，当放置板503向下移动时弹性伸缩杆502呈收缩状态，此时通孔504呈水流喷射状，在使用过程中通过通孔504处喷射的水流可提高零件的清洗效果。
58.其中，放置板503顶端面呈线性阵列状焊接有第二凸起505，第二凸起505为半圆柱形结构，第二凸起505外壁顶端面与零件底部接触，第二凸起505与通孔504呈交错状设置，在使用过程中，当放置板503向下移动时通孔504喷出的水流能够提高零件的清洗效果。
59.其中，第二安装箱401内安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆下方一端安装有铆接座402，铆接座402外壁左侧位置焊接有第二驱动杆403，当第二安装箱401内安装有电动伸缩杆伸展20cm时第二驱动杆403与放置板503顶端面接触，在使用过程中，当第二安装箱401内安装有电动伸缩杆继续伸展时第二驱动杆403可挤压放置板503使放置板503继续向下移动，此时可完成零件的清洗。
60.其中，安装架体1前端面焊接有安装座104，安装座104为t形结构，安装座104后端面安装有两个接触开关107，两个接触开关107分别与两个电动伸缩杆的控制电源相连接；
61.安装座104后端面黏附有弹性块105，弹性块105后端面黏附有受力块106，受力块106后端面与弹性块105前端面接触，受力块106与安装架体1前端面的间距为100cm，在使用过程中，当工作人员向后移动并挤压受力块106时才能够实现电动伸缩杆电源的接通，此时工作人员与安装架体1已经保持了安全距离，最终保证了加工的安全。
62.本实施例的具体使用方式与作用：
63.使用时，当第一安装箱201内的电动伸缩杆伸展时第一驱动杆203右侧一端对第一凸起303呈连续挤压状，在使用过程中通过第一驱动杆203右侧一端对第一凸起303的连续挤压可实现活塞瓶301的连续挤压，此时喷气管304呈喷气状态，通过喷气管304的连续喷气可实现第一安装箱201内的电动伸缩杆的气流降温；
64.在清洗时，因盒体501内壁底端面对称安装有两根弹性伸缩杆502，两根弹性伸缩杆502头端均与放置板503底端面固定连接，放置板503位于盒体501内部，放置板503上放置有需要清洗的零件，盒体501内填充有清洗液体，清洗液体没过零件；放置板503顶端面呈矩形阵列状开设有通孔504，当放置板503向下移动时弹性伸缩杆502呈收缩状态，此时通孔504呈水流喷射状，在使用过程中通过通孔504处喷射的水流可提高零件的清洗效果；又因放置板503顶端面呈线性阵列状焊接有第二凸起505，第二凸起505为半圆柱形结构，第二凸起505外壁顶端面与零件底部接触，第二凸起505与通孔504呈交错状设置，在使用过程中，当放置板503向下移动时通孔504喷出的水流能够提高零件的清洗效果；又因第二安装箱401内安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆下方一端安装有铆接座402，铆接座402外壁左侧位置焊接有第二驱动杆403，当第二安装箱401内安装有电动伸缩杆伸展20cm时第二驱动杆403与放置板503顶端面接触，在使用过程中，当第二安装箱401内安装有电动伸缩杆继续伸展时第二驱动杆403可挤压放置板503使放置板503继续向下移动，此时可完成零件的清洗；
65.在固定时，因安装架体1左端面和右端面均焊接有一个固定座101，每个固定座101上均插接有两个固定螺栓102，四个固定螺栓102均与地面的预埋件螺纹连接；每个固定座101顶端面均对称焊接有两块辅助板103，两块辅助板103的内侧均与固定螺栓102的尾端外壁接触，在固定螺栓102与固定座101上的螺栓孔插接时可提高固定螺栓102插接的便捷性；又因辅助板103顶端面高于固定螺栓102尾端的高度，两块辅助板103共同组成了固定螺栓
102的磕碰防护结构，在使用过程中通过辅助板103的防护可降低固定螺栓102被磕碰的几率，此时可避免固定螺栓102被磕碰导致拆卸困难；
66.在使用过程中，因安装架体1前端面焊接有安装座104，安装座104为t形结构，安装座104后端面安装有两个接触开关107，两个接触开关107分别与两个电动伸缩杆的控制电源相连接；安装座104后端面黏附有弹性块105，弹性块105后端面黏附有受力块106，受力块106后端面与弹性块105前端面接触，受力块106与安装架体1前端面的间距为100cm，在使用过程中，当工作人员向后移动并挤压受力块106时才能够实现电动伸缩杆电源的接通，此时工作人员与安装架体1已经保持了安全距离，最终保证了加工的安全。
67.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
68.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。