一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等。
3.在滚齿加工作业时，因工厂所接收的齿轮订单不同，导致操作人员需要使用设备加工不同大小的齿轮，而加工不同大小的齿轮，需要更换不同大小的滚齿，以加工不同大小的齿轮，在不同滚齿之间较大的差别在于滚齿中齿的厚度不同，在普通滚齿机换产时，需要以下步骤：1、关闭电源；2、搭配分齿挂轮时；3、差动挂轮的搭配；4、换好挂轮后，将整个过程全部检查，然后将挂轮箱关好；5、换夹具；6、搬动刀架角度；7、装上工件试切；而在不同大小的滚齿之间进行来回更换，使得其更换的时间增加，进而降低操作人员的工作效率，因此，提出一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构，具备滚齿大小可调节的优点，解决了加工不同的齿轮大小时，需要更换不同大小的滚齿，以加工不同大小的齿轮，而在不同的滚齿之间进行来回更换，使得操作人员更换零件的时间增加，进而降低操作人员工作效率的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构，包括底板，所述底板的底部固定装配有支撑板，所述底板的顶部分别固定装配有支架和固定板，所述底板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述固定板的顶部固定装配有抬升板，所述抬升板的顶部固定装配有固定架，所述固定架的顶部固定装配有第一电机，所述第一电机的动力输出轴套接有皮带，所述支架的外壁开设有第三圆槽，所述第三圆槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外沿固定装配有三角夹具，所述三角夹具的内壁卡接有模切组件，所述固定板的顶部固定装配有支撑组件，所述支撑组件的内壁分别转动连接有传动轴和第二电机，所述传动轴靠近支架的一端固定装配有连接轴的一端，所述连接轴的另一端固定装配有固定夹板，所述底板的顶部固定装配有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定套接有夹具组件，所述夹具组件的内壁卡接有齿轮件。
6.优选的，所述模切组件包括有圆轴主体，所述圆轴主体的外沿开设有滑槽，所述圆轴主体的内腔开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有第一圆槽，所述安装槽的内壁转动连接有第一齿轮，所述第一圆槽的内壁转动连接有第二齿轮，所述的外壁开设有内六角槽，所述圆轴主体的外沿开设有第二圆槽，所述滑槽的内壁滑动连接有模切片，所述模切片的内壁分别固定设有滑块和啮齿，所述安装槽的内壁固定装配有第一升缩杆，所述第一升缩
杆的伸缩端固定装配有卡齿。
7.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述内六角槽与第二圆槽的位置相对应，所述模切片的数量为两个，且两个模切片相对相反设置，两个所述模切片形成一个完整的模切件。
8.优选的，所述支撑组件包括有档板，所述档板的内壁卡接有连接板，所述连接板的外壁分别开设有第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞、第四孔洞和卡槽，所述卡槽的内壁分别卡接有上挡板和下挡板，所述第四孔洞和第三孔洞的内壁皆固定装配有固定轴。
9.优选的，所述传动轴位于第一孔洞的内壁转动连接，所述第二电机位于第二孔洞的内壁转动连接，所述上挡板和下挡板分别位于传动轴和第二电机的顶部和底部，所述档板和连接板的数量为两个，且两个档板和连接板分别位于上挡板的两侧，两个所述连接板通过固定轴固定装配。
10.优选的，所述夹具组件包括有夹具主体，所述夹具主体的外沿开设有方槽，所述夹具主体的外壁开设有套接槽，所述夹具主体的顶部外沿固定装配有固定块，所述固定块的外壁固定装配有第二升缩杆的一端，所述第二升缩杆的另一端固定装配有连接块，所述连接块的外沿转动连接有转块。
11.优选的，所述支撑柱的顶部位于方槽的内腔，所述连接轴位于套接槽的内壁，所述齿轮件位于转块与夹具主体中间。
12.优选的，所述支撑柱通过螺钉与底板固定装配，所述第一电机和转动轴通过皮带机械传动。
13.优选的，所述夹具组件和支撑柱通过固定螺栓固定装配，所述传动轴远离连接轴的一端设置有从动轮，所述第二电机的动力输出轴设置有主动轮，且传动轴和第二电机相啮合。
14.本发明具备以下有益效果：1、该用于齿轮生产的齿轮打磨机构，通过模切片与滑槽滑动套接，利用第二齿轮通过第一齿轮与啮齿相啮合，使操作人员可使用内六角工具通过第二圆槽卡接与内六角槽内腔，使内六角槽进行转动，进而实现调整两个模切片之间的距离的作用，从而实现调整模切片厚度的作用，从而解决了加工不同的齿轮大小时，需要更换不同大小的滚齿，以加工不同大小的齿轮，而在不同的滚齿之间进行来回更换，使得其更换的时间增加，进而降低使工作效率的问题。
15.2、该用于齿轮生产的齿轮打磨机构，通过第二升缩杆的一端固定装配连接块，使转块可通过第二升缩杆进行移动，同时通过连接块，使转块可进行转动，进而使得齿轮件通过固定夹板和转块进行固定的同时，还可通过固定夹板进行带动旋转，而通过将夹具组件固定与支撑柱顶部，使夹具组件对于设备的占用面积降低。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明第一电机结构示意图；图3为本发明三角夹具结构示意图；图4为本发明圆轴主体剖面结构示意图；
图5为本发明模切组件展开结构示意图；图6为本发明夹具组件展开结构示意图；图7为本发明支撑柱结构示意图；图8为本发明支撑组件展开结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、支架；4、固定板；5、螺纹孔；6、螺钉；7、抬升板；8、固定架；9、第一电机；10、皮带；11、第三圆槽；12、转动轴；13、三角夹具；14、模切组件；1401、圆轴主体；1402、滑槽；1403、安装槽；1404、第一圆槽；1405、第一齿轮；1406、第二齿轮；1407、内六角槽；1408、第二圆槽；1409、模切片；1410、滑块；1411、啮齿；1412、第一升缩杆；1413、卡齿；15、支撑组件；1501、档板；1502、连接板；1503、第一孔洞；1504、第二孔洞；1505、第三孔洞；1506、第四孔洞；1507、卡槽；1508、上挡板；1509、下挡板；1510、固定轴；16、传动轴；17、第二电机；18、齿轮件；19、连接轴；20、固定夹板；21、夹具组件；2101、夹具主体；2102、方槽；2103、套接槽；2104、固定块；2105、第二升缩杆；2106、连接块；2107、转块；22、支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，一种用于齿轮生产的齿轮打磨机构，包括底板1，底板1的底部固定装配有支撑板2，底板1的顶部分别固定装配有支架3和固定板4，底板1的顶部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内壁螺纹连接有螺钉6，固定板4的顶部固定装配有抬升板7，抬升板7的顶部固定装配有固定架8，固定架8的顶部固定装配有第一电机9，第一电机9的动力输出轴套接有皮带10，支架3的外壁开设有第三圆槽11，第三圆槽11的内壁转动连接有转动轴12，转动轴12的外沿固定装配有三角夹具13，三角夹具13的内壁卡接有模切组件14，固定板4的顶部固定装配有支撑组件15，支撑组件15的内壁分别转动连接有传动轴16和第二电机17，传动轴16靠近支架3的一端固定装配有连接轴19的一端，连接轴19的另一端固定装配有固定夹板20，底板1的顶部固定装配有支撑柱22，支撑柱22的顶部固定套接有夹具组件21，夹具组件21的内壁卡接有齿轮件18，上述结构中，通过底板1的底部固定装配支撑板2，使设备可通过支撑板2进行支撑，进而使设备不会直接与地面相接触。
20.其中，模切组件14包括有圆轴主体1401，圆轴主体1401的外沿开设有滑槽1402，圆轴主体1401的内腔开设有安装槽1403，安装槽1403的内壁开设有第一圆槽1404，安装槽1403的内壁转动连接有第一齿轮1405，第一圆槽1404的内壁转动连接有第二齿轮1406，406的外壁开设有内六角槽1407，圆轴主体1401的外沿开设有第二圆槽1408，滑槽1402的内壁滑动连接有模切片1409，模切片1409的内壁分别固定设有滑块1410和啮齿1411，安装槽1403的内壁固定装配有第一升缩杆1412，第一升缩杆1412的伸缩端固定装配有卡齿1413，上述结构中，通过第二圆槽1408，使操作人员，可将内六角转动件卡接与内六角槽1407内壁，从而使得第二齿轮1406可带动第一齿轮1405进行转动。
21.其中，第一齿轮1405与第二齿轮1406相啮合，内六角槽1407与第二圆槽1408的位置相对应，模切片1409的数量为两个，且两个模切片1409相对相反设置，两个模切片1409形
成一个完整的模切件，上述结构中，通过啮齿1411与第一齿轮1405相啮合，使第二齿轮1406带动第一齿轮1405进行转动时，其两个模切片1409可在啮齿1411的带动下分别向两侧移动。
22.其中，支撑组件15包括有档板1501，档板1501的内壁卡接有连接板1502，连接板1502的外壁分别开设有第一孔洞1503、第二孔洞1504、第三孔洞1505、第四孔洞1506和卡槽1507，卡槽1507的内壁分别卡接有上挡板1508和下挡板1509，第四孔洞1506和第三孔洞1505的内壁皆固定装配有固定轴1510，上述结构中，通过档板1501和连接板1502使得传动轴16和第二电机17得以固定及支撑。
23.其中，传动轴16位于第一孔洞1503的内壁转动连接，第二电机17位于第二孔洞1504的内壁转动连接，上挡板1508和下挡板1509分别位于传动轴16和第二电机17的顶部和底部，档板1501和连接板1502的数量为两个，且两个档板1501和连接板1502分别位于上挡板1508的两侧，两个连接板1502通过固定轴1510固定装配，利用上述结构，使传动轴16和第二电机17可通过支撑组件15进行包裹，从而使人员不会与传动轴16相接触，同时通过固定轴1510，使两个固定轴1510得以固定，通过开设卡槽1507，使上挡板1508和下挡板1509可通过卡接的方式进行安装，进而降低螺栓的使用。
24.其中，夹具组件21包括有夹具主体2101，夹具主体2101的外沿开设有方槽2102，夹具主体2101的外壁开设有套接槽2103，夹具主体2101的顶部外沿固定装配有固定块2104，固定块2104的外壁固定装配有第二升缩杆2105的一端，第二升缩杆2105的另一端固定装配有连接块2106，连接块2106的外沿转动连接有转块2107，上述结构中，通过第二升缩杆2105的另一端固定装配有连接块2106，使转块2107可通过第二升缩杆2105进行移动，同时通过连接块2106，使转块2107可进行转动。
25.其中，支撑柱22的顶部位于方槽2102的内腔，连接轴19位于套接槽2103的内壁，齿轮件18位于转块2107与夹具主体2101中间，上述结构中，通过开设方槽2102，使夹具组件21可直接套接与支撑柱22顶部，从而使夹具组件21得以初步固定，通过开设套接槽2103，使连接轴19可穿过夹具组件21，进而使夹具组件21安装的便捷性增加。
26.其中，支撑柱22通过螺钉6与底板1固定装配，第一电机9和转动轴12通过皮带10机械传动，上述结构中，通过螺钉6将支撑柱22与底板1固定装配，使支撑柱22可进行拆卸，通过皮带10，使第一电机9可带动转动轴12进行转动，使得转动轴12可通过三角夹具13，使模切组件14对齿轮件18进行模切，进而实现齿轮的打磨开齿。
27.其中，夹具组件21和支撑柱22通过固定螺栓固定装配，传动轴16远离连接轴19的一端设置有从动轮，第二电机17的动力输出轴设置有主动轮，且传动轴16和第二电机17相啮合，上述结构中，通过夹具组件21套接与支撑柱22顶部，使夹具组件21得以初步固定，通过固定螺栓，使支撑柱22与夹具组件21的稳定性增加，通过传动轴16远离连接轴19的一端设置有从动轮，第二电机17的动力输出轴设置有主动轮，利用从动轮和主动轮相啮合，使第二电机17可带动传动轴16进行转动。
28.工作原理，在使用该设备时，通过将齿轮件18放置于固定夹板20和转块2107之间，通过控制器控制第二升缩杆2105进行升缩，使齿轮件18通过固定夹板20和转块2107进行固定，同时通过连接块2106与转块2107转动连接，使得齿轮件18可通过固定夹板20进行带动旋转，通过第二电机17与传动轴16相啮合，使固定夹板20转动的速度可通过控制器控制第
二电机17的转动速度进行改变，同时通过支撑组件15，使传动轴16和第二电机17可通过支撑组件15进行保护，通过模切片1409与滑槽1402滑动套接，利用第二齿轮1406通过第一齿轮1405与啮齿1411相啮合，使操作人员可使用内六角工具通过第二圆槽1408卡接与内六角槽1407内腔，使内六角槽1407进行转动，进而实现调整两个模切片1409之间的距离的作用，同时通过控制第一升缩杆1412带动卡齿1413与第一齿轮1405相卡接，可使两个模切片1409之间的距离进行固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。