一种便于控制下料速度的茶叶治理用土壤施肥设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶土壤技术领域，尤其涉及一种便于控制下料速度的茶叶治理用土壤施肥设备。


背景技术：

2.茶叶需要在红壤、黄壤、沙壤土和棕色森林土进行种植，土壤结构要求保水性,通水性良好，上层深度1米以内没有硬盘层，土壤在长时间种植后需要播撒肥料，辅助土壤进行治理，方便治理后土壤对茶叶进行种植，而播撒肥料需要使用施肥设备播撒颗粒肥料，针对于施肥设备技术启示；对于施肥设备的研究发现了以下问题：施肥设备通过料斗对颗粒肥料进行储存，由于施肥设备的出料组件为电器设备，如电动伸缩杆，用于控制施肥设备的出料，导致茶叶土壤在进行播撒肥料治理时，施肥设备不方便对下料速度进行调节；目前，现有技术中的cn202110893099.2一种茶园土壤松耕施肥一体化装置，公开了施肥装置,该发明在储液箱内事先加入肥料与水，搅拌装置将两者搅拌均匀，移动的同时通过启动旋耕装置对土壤进行松耕加大土壤与空气的接触面积，防缠绕装置不断的将旋耕装置外侧缠绕的杂草去除，且肥料及时持续的从出液孔中流至刚刚被开垦的土壤内部，同时储液箱上侧的抽液喷液装置能够对两侧的茶树均进行叶面的肥料喷洒，用户可预先通过对移动部的高度调整从而使抽液喷液装置与茶叶高度相对应，提高对茶叶的施肥效率；本发明主要能够解决施肥设备不方便对下料速度进行控制的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种便于控制下料速度的茶叶治理用土壤施肥设备，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种便于控制下料速度的茶叶治理用土壤施肥设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种便于控制下料速度的茶叶治理用土壤施肥设备，包括机架，该机架的端部设有下料组件，下料组件包括料斗、倾斜架和出料管，料斗通过倾斜架与出料管呈垂直贯通。
5.进一步的，所述倾斜架下端的内侧贯穿有出料口，出料口与出料管的上端贯通，倾斜架呈倒置等腰梯形设置，倾斜架与出料管贯通。
6.进一步的，所述出料管的下端延伸至土壤上方，料斗的内部设有控制下料速度的传动机构，料斗与出料管配套设置。
7.进一步的，所述传动机构包括密闭环、转轴、导料架、斜板、套筒、延伸架、挡板和凸条，密闭环安装于料斗的内部，转轴铰接于密闭环的内部，导料架环绕于转轴的外侧，斜板设于导料架的侧壁，套筒环绕于转轴的外侧，延伸架滑动嵌套于套筒的内侧，挡板镶嵌于倾斜架下端出料口的内壁，凸条安装于挡板下端的侧面。
8.进一步的，所述密闭环的两端贯穿有孔洞，密闭环的两端分别与倾斜架和出料管呈垂直贯通，密闭环整体呈圆环状设置，密闭环的内壁与导料架和延伸架的一端呈滑动贴合。
9.进一步的，所述转轴铰接于密闭环的中部，导料架呈凹状设置，转轴上端的导料架与挡板的下端呈垂直活动对应设置，导料架整体呈十字状分布。
10.进一步的，所述斜板呈三角状设置，三角角度大于90
°
，斜板与导料架配套设置。
11.进一步的，所述套筒分布于导料架的一侧，套筒与导料架配套设置，延伸架远离套筒的一端呈伞状设置，延伸架靠近套筒的一端呈“t”状设置。
12.进一步的，所述挡板环绕于倾斜架的出料口处，挡板为橡胶材质，挡板整体呈倒置“v”状设置，挡板与凸条配套设置，而凸条的一端与延伸架滑动挤压。
13.进一步的，所述传动机构还包括推杆、支架、连杆、下叶片、旋转轴承、上叶片、活塞块、滑轨、气囊和伸缩杆，推杆镶嵌于挡板上端的侧面，支架安装于倾斜架内部的两侧，连杆滑动于推杆远离挡板的一侧，旋转轴承铰接于支架的内部，下叶片和上叶片分别摆动于旋转轴承的下上两端，活塞块通过连杆滑动于上叶片的一侧，滑轨安装于支架上端的内壁，伸缩杆滑动嵌套于滑轨内部的上端，气囊镶嵌于伸缩杆的下端。
14.进一步的，所述推杆通过连杆与下叶片连接，连杆分别设于上叶片和下叶片的一侧，连杆和推杆均呈横向排布，推杆滑动延伸至支架的内部。
15.进一步的，所述下叶片的重量大于上叶片重量100-200g，下叶片和上叶片呈垂直对应设置。
16.进一步的，所述活塞块呈横向等腰梯形设置，活塞块于支架的内部呈横向滑动，支架呈横向排布，支架的一端设于倾斜架的内部。
17.进一步的，所述滑轨呈水平排布，滑轨与气囊配套设置，气囊呈等腰梯形设置，伸缩杆呈两段滑动嵌套设置，活塞块处于气囊的一侧时，气囊处于滑轨的下端，活塞块滑动至气囊的下端时，气囊向上滑动延伸至滑轨的内部。
18.有益效果：1.首先需要手动按压挡板向下一次，挡板辅助凸条向下倾斜摆动，此时挡板之间产生间隔，挡板在向下移位后，由于挡板为橡胶材质，挡板可自行回位，肥料通过该间隔向下掉落至导料架的内部，肥料首先掉落至导料架侧壁的斜板上端，利用斜板呈三角状设置，方便将肥料导流至导料架内部的一侧，导料架远离斜板的一侧重量大于斜板的一侧重量，因此导料架内部重心不稳，导料架整体呈顺时针角度摆动；2.导料架通过转轴于密闭环的内部摆动移动，转轴最上端的导料架向右摆动后，转轴上端左侧的延伸架由于转轴旋转向上的惯性，同时当延伸架移动至转轴上端的左侧时，密封环的内壁无法对延伸架形成限位，因此延伸架此时能够向上滑动，延伸架向上后挤压至凸条的下端，凸条辅助挡板向上摆动，挡板之间再次产生间隔，肥料再次通过倾斜架下端出料口掉落至导料架的内部，重复上述步骤，导料架能够逐步于密闭环的内部摆动，导料架移动至密闭环内部的下端时，导料架内部肥料能够向下掉落至出料管的内部，使得该种施肥设备能够形成均匀送料；3.挡板由于延伸架的挤压向上倾斜时，挡板辅助推杆于支架的一侧滑动，推杆滑动挤压至连杆的一侧，推杆通过连杆挤压至下叶片的一侧，下叶片向上倾斜，下叶片通过旋
转轴承带动上叶片向下倾斜摆动，此时上叶片通过连杆带动活塞块向远离气囊的一侧滑动，利用下叶片和上叶片之间的重量差，下叶片在向上摆动后由于自身重量向下摆动，下叶片通过旋转轴承带动上叶片向上回位，因此上叶片通过连杆带动活塞块回位；4.而手动按压挡板上端两次，挡板带动推杆向支架的外侧滑动，推杆通过连杆带动下叶片呈另一个方向向上摆动，而下叶片通过旋转轴承带动上叶片呈倾斜摆动，上叶片通过连杆带动活塞块向气囊的一侧滑动两次，活塞块的上端挤压至气囊的下端，气囊向上滑动收缩至滑轨的内部，伸缩杆呈同步滑动收缩，活塞块延伸至支架内部的一侧，而气囊此时由于伸缩杆向下回位，此时活塞块进一步滑动延伸至支架的内部，而活塞块通过连杆带动上叶片和下叶片呈倾斜摆动，而上叶片和下叶片均处于倾斜状态，由于气囊向下回位，气囊能够对活塞块形成限位，进而下叶片无法通过自身重力向下回位，同时下叶片通过推杆带动挡板向上倾斜，能够增加挡板之间的间隔，进而能够增加倾斜架内部的下料量，从而使得该种施肥设备能够快速调节出料速度。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为本发明料斗结构示意图。
21.图3为本发明料斗剖面结构示意图。
22.图4为本发明导料架组件结构示意图。
23.图5为本发明挡板组件结构示意图。
24.图6为本发明挡板局部结构示意图。
25.图7为本发明图3中a处放大结构示意图。
26.图8为本发明旋转轴承摆动结构示意图。
27.图9为本发明气囊结构示意图。
28.图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-机架，101-料斗，102-倾斜架，103-出料管，2-密闭环，201-转轴，202-导料架，203-斜板，204-套筒，205-延伸架，3-挡板，301-凸条，302-推杆，4-支架，401-连杆，402-下叶片，403-旋转轴承，404-上叶片，405-活塞块，5-滑轨，501-气囊，502-伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：如附图1至附图9所示：实施例1：一种便于控制下料速度的茶叶治理用土壤施肥设备，包括机架1，该机架1的端部设有下料组件，下料组件包括料斗101、倾斜架102和出料管103，料斗101通过倾斜架102与出料管103呈垂直贯通；其中：倾斜架102，倾斜架102下端的内侧贯穿有出料口，出料口与出料管103的上
端贯通，倾斜架102呈倒置等腰梯形设置，倾斜架102与出料管103贯通；料斗101和出料管103，出料管103的下端延伸至土壤上方，料斗101的内部设有控制下料速度的传动机构，料斗101与出料管103配套设置；实施例2：参考说明书附图3-6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括密闭环2、转轴201、导料架202、斜板203、套筒204、延伸架205、挡板3和凸条301，密闭环2安装于料斗101的内部，转轴201铰接于密闭环2的内部，导料架202环绕于转轴201的外侧，斜板203设于导料架202的侧壁，套筒204环绕于转轴201的外侧，延伸架205滑动嵌套于套筒204的内侧，挡板3镶嵌于倾斜架102下端出料口的内壁，凸条301安装于挡板3下端的侧面；其中：密闭环2，密闭环2的两端贯穿有孔洞，密闭环2的两端分别与倾斜架102和出料管103呈垂直贯通，密闭环2整体呈圆环状设置，密闭环2的内壁与导料架202和延伸架205的一端呈滑动贴合；转轴201和导料架202，转轴201铰接于密闭环2的中部，导料架202呈凹状设置，转轴201上端的导料架202与挡板3的下端呈垂直活动对应设置，导料架202整体呈十字状分布；斜板203，斜板203呈三角状设置，三角角度大于90
°
，斜板203与导料架202配套设置；肥料掉落至导料架202的内部后，利用斜板203呈三角状设置，方便将肥料导流至导料架202内部的一侧，进而导料架202内部重心不稳，而利用斜板203三角角度大于90
°
，方便肥料向下掉落至导料架202的外侧；套筒204和延伸架205，套筒204分布于导料架202的一侧，套筒204与导料架202配套设置，延伸架205远离套筒204的一端呈伞状设置，延伸架205靠近套筒204的一端呈“t”状设置；挡板3和凸条301，挡板3环绕于倾斜架102的出料口处，挡板3为橡胶材质，挡板3整体呈倒置“v”状设置，挡板3与凸条301配套设置，而凸条301的一端与延伸架205滑动挤压；其中：首先需要手动按压挡板3向下一次，挡板3辅助凸条301向下倾斜摆动，此时挡板3之间产生间隔，挡板3在向下移位后，由于挡板3为橡胶材质，挡板3可自行回位，肥料通过该间隔向下掉落至导料架202的内部，肥料首先掉落至导料架202侧壁的斜板203上端，利用斜板203呈三角状设置，方便将肥料导流至导料架202内部的一侧，导料架202远离斜板203的一侧重量大于斜板203的一侧重量，因此导料架202内部重心不稳，导料架202整体呈顺时针角度摆动，可参考说明书附图4所示；导料架202通过转轴201于密闭环2的内部摆动移动，转轴201最上端的导料架202向右摆动后，转轴201上端左侧的延伸架205由于转轴201旋转向上的惯性，同时当延伸架205移动至转轴201上端的左侧时，密封环2的内壁无法对延伸架205形成限位，因此延伸架205此时能够向上滑动，延伸架205向上后挤压至凸条301的下端，凸条301辅助挡板3向上摆动，挡板3之间再次产生间隔，肥料再次通过倾斜架102下端出料口掉落至导料架202的内部，重复上述步骤，导料架202能够逐步于密闭环2的内部摆动，导料架202移动至密闭环2内部的下端时，导料架202内部肥料能够向下掉落至出料管103的内部，使得该种施肥设备能够形成均匀送料；实施例3：参考说明书附图3、7-9可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动
机构还包括推杆302、支架4、连杆401、下叶片402、旋转轴承403、上叶片404、活塞块405、滑轨5、气囊501和伸缩杆502，推杆302镶嵌于挡板3上端的侧面，支架4安装于倾斜架102内部的两侧，连杆401滑动于推杆302远离挡板3的一侧，旋转轴承403铰接于支架4的内部，下叶片402和上叶片404分别摆动于旋转轴承403的下上两端，活塞块405通过连杆401滑动于上叶片404的一侧，滑轨5安装于支架4上端的内壁，伸缩杆502滑动嵌套于滑轨5内部的上端，气囊501镶嵌于伸缩杆502的下端；其中：推杆302和连杆401，推杆302通过连杆401与下叶片402连接，连杆401分别设于上叶片404和下叶片402的一侧，连杆401和推杆302均呈横向排布，推杆302滑动延伸至支架4的内部；下叶片402和上叶片404，下叶片402的重量大于上叶片404重量100-200g，下叶片402和上叶片404呈垂直对应设置；活塞块405和支架4，活塞块405呈横向等腰梯形设置，活塞块405于支架4的内部呈横向滑动，支架4呈横向排布，支架4的一端设于倾斜架102的内部；滑轨5和气囊501，滑轨5呈水平排布，滑轨5与气囊501配套设置，气囊501呈等腰梯形设置，伸缩杆502呈两段滑动嵌套设置，活塞块405处于气囊501的一侧时，气囊501处于滑轨5的下端，活塞块405滑动至气囊501的下端时，气囊501向上滑动延伸至滑轨5的内部；其中：挡板3由于延伸架205的挤压向上倾斜时，挡板3辅助推杆302于支架4的一侧滑动，推杆302滑动挤压至连杆401的一侧，推杆302通过连杆401挤压至下叶片402的一侧，下叶片402向上倾斜，下叶片402通过旋转轴承403带动上叶片404向下倾斜摆动，此时上叶片404通过连杆401带动活塞块405向远离气囊501的一侧滑动，利用下叶片402和上叶片404之间的重量差，下叶片402在向上摆动后由于自身重量向下摆动，下叶片402通过旋转轴承403带动上叶片404向上回位，因此上叶片404通过连杆401带动活塞块405回位；而手动按压挡板3上端两次，挡板3带动推杆302向支架4的外侧滑动，推杆302通过连杆401带动下叶片402呈另一个方向向上摆动，而下叶片402通过旋转轴承403带动上叶片404呈倾斜摆动，上叶片404通过连杆401带动活塞块405向气囊501的一侧滑动两次，可参考说明书附图8，活塞块405的上端挤压至气囊501的下端，气囊501向上滑动收缩至滑轨5的内部，伸缩杆502呈同步滑动收缩，活塞块405延伸至支架4内部的一侧，而气囊501此时由于伸缩杆502向下回位，此时活塞块405进一步滑动延伸至支架4的内部，而活塞块405通过连杆401带动上叶片404和下叶片402呈倾斜摆动，而上叶片404和下叶片402均处于倾斜状态，由于气囊501向下回位，气囊501能够对活塞块405形成限位，进而下叶片402无法通过自身重力向下回位，同时下叶片402通过推杆302带动挡板3向上倾斜，能够增加挡板3之间的间隔，进而能够增加倾斜架102内部的下料量，从而使得该种施肥设备能够快速调节出料速度。