一种基于机电设备零配件加工用的锻造装置

1.本发明涉及机电设备零配件锻造技术领域，特别涉及一种基于机电设备零配件加工用的锻造装置。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，而机电设备中所使用的许多冷配件为了更好的强度就需要进行锻造加工，进而就需要用到相应的锻造装置。
3.然而，就目前的锻造装置而言，其在对零配件进行锻造加工时，往往直接采用撞锤或压板向下撞击向锻件进行锻造加工操作，但其在进行锻造加工过程中无法对锻造台之上是否存在着异常的凸起进行检测，若使用者的肢体或其与未能被限位的零件位于锻造台之上时就会因冲击而对周围人员造成伤害，以及在进行锻造工作时无法对所锻造的零件进行自动化的多向调整作业，进而存在着局限性。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种基于机电设备零配件加工用的锻造装置，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端开设有横向槽，底座底端所开设的横向槽用于滑动模具，底座的底端固定连接有支架，支架的内部中心位置固定连接有底板，底板为梯形结构，且底座与支架共同组成了对底板的承载结构，支架的底端面上呈直线阵列安装有电动推杆a，导轨的内部固定连接有电磁板，导轨的内部滑动连接有电磁架，电磁架与电磁板之间通过弹簧连接，电磁架的内部安装有电动推杆f，电动推杆f的顶端安装有限位杆，限位杆用于限位锻件。
5.可选地，所述底座的顶端固定连接有盖板，盖板的底端面中心位置安装有液压推杆，液压推杆的底端安装有压板，盖板与液压推杆及压板共同组成了推动结构，压板的顶端安装有泵机，压板的外侧固定连接有框架，框架的底端面开设有凹槽。
6.可选地，所述框架的外侧四角位置均固定连接有安装板，安装板的内部插接有检测杆，检测杆的顶端固定连接有弹簧盘，弹簧盘与安装板之间通过弹簧连接，且检测杆的外侧套接有压感器，当检测杆随着压板的向下运动与底座相接触状态下，检测杆处于向上移动并对压感器挤压状态。
7.可选地，所述电动推杆a的顶端安装有推板，且推板之上放置有模具，支架的内侧还安装有电动推杆b，电动推杆b的右侧安装有推爪，当电动推杆a处于将推板及模具上推状态下，电动推杆b处于可驱动推爪沿着支架中所开设的横向槽移动状态。
8.可选地，所述电动推杆e的前端安装有齿条，电动推杆d的外侧与限位板的连接处安装有从动齿轮，电动推杆d的输出端外侧安装有挡板，挡板的前端安装有电机，电机的后侧所设置的输出轴的外侧安装有传动齿轮，电动推杆d的输出端末端安装有限位板，限位板的外侧也同轴安装有传动齿轮。
9.可选地，所述框架底端所开设的凹槽内部安装有伸缩管，伸缩管通过泵机供气，且框架底端所开设的凹槽内部还滑动连接有滑块，滑块的与伸缩管相连接，且滑块的底端安装有测距器，测距器与液压推杆电性相连接，底座的顶端面上固定连接有导架，导架共设有两处。
10.可选地，两处所述传动齿轮为啮合状态，限位板的内侧呈对向安装有气动夹板，气动夹板用于限位锻件，气动夹板的内部开设有凹槽，且气动夹板中所开设的凹槽内部通过弹簧安装有支撑架，支撑架的外侧呈直线阵列安装有滚珠，底座的顶端面上固定连接有导轨。
11.可选地，两处所述导架呈对向固定连接在底座顶端面的左右两侧位置，并且两处导架的内部均开设有纵向槽，导架中所开设的纵向槽内部安装有电动推杆c，电动推杆c的顶端安装有移动块，移动块中远离导架的一侧安装有电动推杆d，底座的顶端面上固定连接有侧板，侧板的前端安装有电动推杆e。
12.有益效果
13.根据本发明的实施例的锻造装置，与传统相比，其在当对锻件进行锻造工作时，若需要对限位在气动夹板中的锻件进行偏转角度调整时，可以通过启动安装在挡板前侧的电机对传动齿轮进行转动驱动，并通过两处传动齿轮的啮合传动来同步的通过限位板来带动着锻件进行翻转操作，并且在当单侧的限位板通过其内侧的气动夹板来对锻件进行夹紧限位时，可以通过将另一侧需要递进的电动推杆d外侧所安装的限位板内侧所安装的气动夹板略微松动，使得安装在气动夹板内侧的支撑架和滚珠可以在弹簧的弹出作用下向外侧弹出与锻件进行接触，进而达到更加便于对工件进行夹紧调整朝向的目的，使得锻件在进行锻造工作时可以自由的对锻件的位置进行调整。
14.此外，本发明中，在当需要进行锻造工作时，可以通过启动安装在盖板底端的液压推杆来将压板向下推动，而在当压板向下运动时，安装在压板顶端的泵机可以通过向伸缩管内进行供气，并通过伸缩管的膨胀来将滑块沿着框架底端所开设的凹槽进行滑动，并同步的通过安装在滑块底侧的测距器来对底座之上是否存在着异物进行检测，进而达到防止周围人员受到伤害的目的。
15.此外，本发明中，在当压板向下运动时，安装在框架外侧安装板中的检测杆也会与底座或底座之上的异物进行接触，若在当安装在安装板中的检测杆因为底座之上存在着异物而导致安装在检测杆外侧的压感器检测到所受到的压力数值不一致，此时会自动化的停止液压推杆对压板的向下推动，当四处检测杆中所安装的压感器检测到数据不一致状态下，这说明当前下压区域内存在着异常凸起会影响正常的锻件工作，进而达到更加实用的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：
19.图1示出了根据本发明实施例的锻造装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构的
示意图；
20.图2示出了根据本发明实施例的锻造装置的部分结构剖切状态下的仰侧视结构的示意图；
21.图3示出了根据本发明实施例的锻造装置的装配结构的示意图；
22.图4示出了根据本发明实施例的锻造装置的支架至推爪展示结构的示意图；
23.图5示出了根据本发明实施例的锻造装置的盖板至测距器展示结构的示意图；
24.图6示出了根据本发明实施例的锻造装置的导架至气动夹板展示结构的示意图；
25.图7示出了根据本发明实施例的锻造装置的导轨至限位杆展示结构的示意图；
26.图8示出了根据本发明实施例的锻造装置的液压推杆至压感器展示结构的示意图；
27.图9示出了根据本发明实施例的锻造装置的图2中a处放大结构的示意图；
28.图10示出了根据本发明实施例的锻造装置的图2中b处放大结构的示意图；
29.附图标记列表
30.1、底座；2、支架；3、底板；4、电动推杆a；5、推板；6、模具；7、电动推杆b；8、推爪；9、盖板；10、液压推杆；11、压板；12、泵机；13、框架；14、安装板；15、检测杆；16、弹簧盘；17、压感器；18、伸缩管；19、滑块；20、测距器；21、导架；22、电动推杆c；23、移动块；24、电动推杆d；25、侧板；26、电动推杆e；27、齿条；28、从动齿轮；29、挡板；30、电机；31、传动齿轮；32、限位板；33、气动夹板；34、支撑架；35、滚珠；36、导轨；37、电磁板；38、电磁架；39、电动推杆f；40、限位杆。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图10：
33.本发明提出了一种基于机电设备零配件加工用的锻造装置，包括：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的底端开设有横向槽，底座1底端所开设的横向槽用于滑动模具6，底座1的底端固定连接有支架2，支架2的内部中心位置固定连接有底板3，底板3为梯形结构，且底座1与支架2共同组成了对底板3的承载结构，支架2的底端面上呈直线阵列安装有电动推杆a4，导轨36的内部固定连接有电磁板37，导轨36的内部滑动连接有电磁架38，电磁架38与电磁板37之间通过弹簧连接，电磁架38的内部安装有电动推杆f39，电动推杆f39的顶端安装有限位杆40，限位杆40用于限位锻件，两处传动齿轮31为啮合状态，限位板32的内侧呈对向安装有气动夹板33，气动夹板33用于限位锻件，气动夹板33的内部开设有凹槽，且气动夹板33中所开设的凹槽内部通过弹簧安装有支撑架34，支撑架34的外侧呈直线阵列安装有滚珠35，底座1的顶端面上固定连接有导轨36，在当需要进行锻造工作时，可以通过启动安装在盖板9底端的液压推杆10来将压板11向下推动，而在当压板11向下运动时，安装在压板11顶端的泵机12可以通过向伸缩管18内进行供气，并通过伸缩管18的膨胀来将滑块19沿着框架13底端所开设的凹槽进行滑动，并同步的通过安装在滑块19底侧的测距器20来对底座1之上是否存在着异物进行检测，进而达到防止周围人员受到伤害的目的。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，电动推杆a4的顶端安装有推板5，且推板5之上放置有模具6，支架2的内侧还安装有电动推杆b7，电动推杆b7的右侧安装有推爪8，当电动推杆a4处于将推板5及模具6上推状态下，电动推杆b7处于可驱动推爪8沿着支架2中所开设的横向槽移动状态，底座1的顶端固定连接有盖板9，盖板9的底端面中心位置安装有液压推杆10，液压推杆10的底端安装有压板11，盖板9与液压推杆10及压板11共同组成了推动结构，压板11的顶端安装有泵机12，压板11的外侧固定连接有框架13，框架13的底端面开设有凹槽，在当对锻件进行锻造工作时，若需要对限位在气动夹板33中的锻件进行偏转角度调整时，可以通过启动安装在挡板29前侧的电机30对传动齿轮31进行转动驱动，并通过两处传动齿轮31的啮合传动来同步的通过限位板32来带动着锻件进行翻转操作，并且在当单侧的限位板32通过其内侧的气动夹板33来对锻件进行夹紧限位时，可以通过将另一侧需要递进的电动推杆d24外侧所安装的限位板32内侧所安装的气动夹板33略微松动，使得安装在气动夹板33内侧的支撑架34和滚珠35可以在弹簧的弹出作用下向外侧弹出与锻件进行接触，进而达到更加便于对工件进行夹紧调整朝向的目的，使得锻件在进行锻造工作时可以自由的对锻件的位置进行调整。
35.此外，根据本发明的实施例，如图1-图7所示，框架13的外侧四角位置均固定连接有安装板14，安装板14的内部插接有检测杆15，检测杆15的顶端固定连接有弹簧盘16，弹簧盘16与安装板14之间通过弹簧连接，且检测杆15的外侧套接有压感器17，当检测杆15随着压板11的向下运动与底座1相接触状态下，检测杆15处于向上移动并对压感器17挤压状态，框架13底端所开设的凹槽内部安装有伸缩管18，伸缩管18通过泵机12供气，且框架13底端所开设的凹槽内部还滑动连接有滑块19，滑块19的与伸缩管18相连接，且滑块19的底端安装有测距器20，测距器20与液压推杆10电性相连接，底座1的顶端面上固定连接有导架21，导架21共设有两处，在当压板11向下运动时，安装在框架13外侧安装板14中的检测杆15也会与底座1或底座1之上的异物进行接触，若在当安装在安装板14中的检测杆15因为底座1之上存在着异物而导致安装在检测杆15外侧的压感器17检测到所受到的压力数值不一致，此时会自动化的停止液压推杆10对压板11的向下推动，当四处检测杆15中所安装的压感器17检测到数据不一致状态下，这说明当前下压区域内存在着异常凸起会影响正常的锻件工作，进而达到更加实用的目的。
36.此外，根据本发明的实施例，如图1-图10所示，两处导架21呈对向固定连接在底座1顶端面的左右两侧位置，并且两处导架21的内部均开设有纵向槽，导架21中所开设的纵向槽内部安装有电动推杆c22，电动推杆c22的顶端安装有移动块23，移动块23中远离导架21的一侧安装有电动推杆d24，底座1的顶端面上固定连接有侧板25，侧板25的前端安装有电动推杆e26，电动推杆e26的前端安装有齿条27，电动推杆d24的外侧与限位板32的连接处安装有从动齿轮28，电动推杆d24的输出端外侧安装有挡板29，挡板29的前端安装有电机30，电机30的后侧所设置的输出轴的外侧安装有传动齿轮31，电动推杆d24的输出端末端安装有限位板32，限位板32的外侧也同轴安装有传动齿轮31。
37.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先在当需要对机电设备中所用到的配件进行锻造加工作业时，可以通过所需对零件锻造形状的不同来启动安装在支架2中的电动推杆a4来利用推板5将相应的模具6向上推动，然后再通过启动安装在支架2中的电动推杆b7来将推爪8向右侧进行推动，并通过推爪8与模具6的接触来将模具6向着底座1中
心位置所开设的通槽内部进行位移即可；
38.而在当模具6通过电动推杆b7的推动下向着通槽的一侧进行移动时，会与固定连接在支架2顶端的梯形的底板3进行接触，并通过模具6随着底板3的斜边进行向上移动来同步的放置到底座1中所开设的通槽正下方位置进行放置即可；
39.而此时可以通过根据所需锻件零件的长度及高度的不同分别启动安装在移动块23外侧的电动推杆d24及安装在导架21中的电动推杆c22来将限位板32的位置进行自适应的调整作业，然后再通过将锻件放置到限位板32的内侧位置，并通过启动安装在限位板32内侧的气动夹板33向内侧进行靠拢来对锻件进行限位夹紧工作即可；
40.而在当对锻件进行锻造工作时，若需要对限位在气动夹板33中的锻件进行偏转角度调整时，可以通过启动安装在挡板29前侧的电机30对传动齿轮31进行转动驱动，并通过两处传动齿轮31的啮合传动来同步的通过限位板32来带动着锻件进行翻转操作，并且在当单侧的限位板32通过其内侧的气动夹板33来对锻件进行夹紧限位时，可以通过将另一侧需要递进的电动推杆d24外侧所安装的限位板32内侧所安装的气动夹板33略微松动，使得安装在气动夹板33内侧的支撑架34和滚珠35可以在弹簧的弹出作用下向外侧弹出与锻件进行接触，进而达到更加便于对工件进行夹紧调整朝向的目的，使得锻件在进行锻造工作时可以自由的对锻件的位置进行调整；
41.而在当需要对限位在气动夹板33中的工件进行翻转作业时，可以通过启动安装在侧板25前侧的电动推杆e26来将齿条27向前侧进行推动，并通过电动推杆c22对移动块23的转动驱动来同步的通过安装在限位板32外侧的从动齿轮28与齿条27的啮合传动来同步的对锻件的角度进行自由变化调整，进而达到对锻件进行充分加工的目的；
42.而在当需要进行锻造工作时，可以通过启动安装在盖板9底端的液压推杆10来将压板11向下推动，而在当压板11向下运动时，安装在压板11顶端的泵机12可以通过向伸缩管18内进行供气，并通过伸缩管18的膨胀来将滑块19沿着框架13底端所开设的凹槽进行滑动，并同步的通过安装在滑块19底侧的测距器20来对底座1之上是否存在着异物进行检测，进而达到防止周围人员受到伤害的目的；
43.并且在当压板11向下运动时，安装在框架13外侧安装板14中的检测杆15也会与底座1或底座1之上的异物进行接触，若在当安装在安装板14中的检测杆15因为底座1之上存在着异物而导致安装在检测杆15外侧的压感器17检测到所受到的压力数值不一致，此时会自动化的停止液压推杆10对压板11的向下推动，当四处检测杆15中所安装的压感器17检测到数据不一致状态下，这说明当前下压区域内存在着异常凸起会影响正常的锻件工作，进而达到更加实用的目的。
44.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
45.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。