一种改性塑料颗粒及其加工系统与方法与流程

1.本发明属于塑料制备领域，尤其涉及一种改性塑料颗粒及其加工系统与方法。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
3.现有技术常使用回收的废弃塑料以及轮胎作为原料，再配合能够改变塑料颗粒性能的各类添加剂，重新制粒而成，由于改性塑料颗粒在制备过程中，所需添加的添加剂种类多，这让本就带有气味的塑料颗粒所产生的刺激性气味加大，易工作人员身体造成损害。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种改性塑料颗粒及其加工系统与方法，能够对刚制出的改性塑料颗粒进行冷却除味。
5.本发明提供了一种改性塑料颗粒加工方法，包括以下步骤：
6.步骤一：准备回收的废弃塑料、废弃轮胎颗粒以及各添加剂；
7.步骤二：将废弃塑料、废弃轮胎颗粒以及各添加剂混合并进行重新制粒处理，得到改性塑料颗粒；
8.步骤三：将制备好的改性塑料颗粒添加至加工系统中；
9.步骤四：将改性塑料颗粒进行清洗和除味处理；
10.步骤五：将改性塑料颗粒捞出烘干。
11.所述加工系统包括清洗池，清洗池上固定连接有多个弹簧，多个弹簧上固定连接有滤盆，清洗池上固定连接有两个气缸，两个气缸的移动端固定连接有固定座，固定座上转动连接有连管，连管下端固定连接有导气盒，导气盒下端固定连接有压盘，清洗池下端固定连接有排水管。
12.所述导气盒上固定连接有多个气管，每个气管上均开设有多个气孔。
13.每个所述气管与连管之间均转动连接有分割片，每个分割片与每个气管之间分别固定连接有扭簧。
14.所述滤盆上固定连接有挡罩。
15.该改性塑料颗粒包括以下重量份数的原料：废旧塑料50份、废旧轮胎颗粒 10份、增塑剂5份、填充剂5份、稳定剂1份、着色剂1份、润滑剂1份、抗静电剂5份。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为一种改性塑料颗粒加工方法的流程图；
18.图2和图3为加工系统的整体结构示意图；
19.图4为弹簧的结构示意图；
20.图5为推拉杆的结构示意图；
21.图6为分割片结构示意图；
22.图7为滤盆的结构示意图；
23.图8为限位杆的结构示意图；
24.图9为气管的结构示意图；
25.图10为连管的结构示意图。
具体实施方式
26.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
27.一种改性塑料颗粒加工方法，包括以下步骤：
28.步骤一：准备回收的废弃塑料、废弃轮胎颗粒以及各添加剂；
29.步骤二：将废弃塑料、废弃轮胎颗粒以及各添加剂混合并进行重新制粒处理，得到改性塑料颗粒；
30.步骤三：将制备好的改性塑料颗粒添加至加工系统中；
31.步骤四：将改性塑料颗粒进行清洗和除味处理；
32.步骤五：将改性塑料颗粒捞出烘干。
33.参看图2-4，示出了按照本发明中能够对刚制出的改性塑料颗粒进行冷却除味的实施例的示意图，进一步地，
34.加工系统包括清洗池101，清洗池101上焊接固定连接有多个弹簧203，多个弹簧203上焊接固定连接有滤盆201，清洗池101上通过螺栓固定连接有两个气缸103，两个气缸103的移动端通过螺栓固定连接有固定座401，固定座401 上通过轴承转动连接有连管306，连管306下端通过螺栓固定连接有导气盒302，导气盒302下端通过螺栓固定连接有压盘301，清洗池101下端焊接固定连接有排水管102。
35.在使用本装置时，首先向清洗池101内加入冷水和除臭剂，然后工作人员将刚制备出的改性塑料颗粒加入至滤盆201内，通过控制两个气缸103的移动端收缩，进而带动固定座401下降，使得固定座401带动连管306插进冷水中，然后连管306带动压盘301将滤盆201压入冷水中，进而起到对改性塑料颗粒进行清洗和冷却的作用，加快塑料颗粒定型，冷水和除臭剂能够去除改性塑料颗粒制备完成后所产生的刺激性气味，进而达到减少对工作人员身体危害的作用，最后控制连管306带动压盘301转动，使得改性塑料颗粒在水中产生流动，增强清洗和冷却的效果，当滤盆201上升后，滤盆201能够沥干改性塑料颗粒之间的水分，还能够滤除改性塑料颗粒中细小碎渣，提升改性塑料颗粒质量。
36.排水管102上设置有阀门，用于将清洗池101内的水排出。
37.参看图9，示出了按照本发明中能够加快改性塑料颗粒的流动性的实施例的示意图，进一步地，
38.导气盒302上焊接固定连接有多个气管303，导气盒302为内部空心结构，多个气管303均与导气盒302内部连通，每个气管303上均开设有多个气孔。
39.工作人员通过将连管306外接风机，向连管306内持续打入空气，然后空气进入导气盒302内通过多个气管303喷出在冷水中，为了防止塑料颗粒进入冷水中后沉底，导致出现流动性低的现象，连管306带动多个气管303转动时能够起到对冷水搅动的作用，从而增
加冷水的流动性，使得改性塑料颗粒不易沉底，能够随着水流而流动，同时多个气管303向外喷出大量的气泡，气泡上升的冲击力能够带动改性塑料颗粒在冷水中产生翻滚，进而能够提高清洗效率，改性塑料颗粒所产生的剧烈运动，能够使部分在制备时产生连粒的改性塑料颗粒断裂分离，进一步提高改性塑料颗粒整体质量。
40.参看图9，示出了按照本发明中能够进一步提高连粒分离效果的实施例的示意图，进一步地，
41.每个所述气管303与连管306之间均通过轴承转动连接有分割片304，每个分割片304与每个气管303之间分别焊接固定连接有扭簧305。
42.当连管306带动多个气管303转动时，进而带动多个分割片304绕连管306 轴线转动，进而使得改性塑料颗粒与多个分割片304频繁发生撞击，能够将连粒的塑料颗粒进行分割，从而能够进一步提高连粒分离的效果。
43.当多个分割片304与改性塑料颗粒频繁发生撞击时，分割片304会在气管 303上产生自转倾斜，并且在扭簧305的作用下能够自动复位，从而增大与改性塑料颗的接触范围，提高加工效率。
44.参看图7，示出了按照本发明中能够防止塑料颗粒飞溅的实施例的示意图，进一步地，
45.滤盆201上通过螺栓固定连接有挡罩202。
46.挡罩202起到对塑料颗粒阻挡的作用，防止塑料颗粒剧烈运动飞溅出去。
47.参看图10，示出了按照本发明中能够实现滤盆201升降的实施例的示意图，进一步地，
48.连管306上部螺纹连接有升降板402，升降板402上开设有用于配合连管 306的内螺纹，固定座401上通过螺栓固定连接有滑杆408，升降板402滑动连接在滑杆408上，升降板402上开设有用于配合滑杆408上的孔，升降板402 上通过螺栓固定连接有两个接触杆405。
49.工作人员控制连管306进行往复式转动，连管306正转时，升降板402下降，升降板402带动两个接触杆405压动滤盆201下降，连管306反转时，升降板402上升，多个弹簧203带动滤盆201自动复位，连管306如此往复转动，进而实现滤盆201在冷水中往复升降的功能，能够进一步防止滤盆201内改性塑料颗粒沉底。
50.参看图10，示出了按照本发明中便于将连管306与风机连接的实施例的示意图，进一步地，
51.连管306上通过轴承转动连接有软管407。
52.软管407用于与风机连接，进而便于向连管306内通入空气。
53.参看图6-10，示出了按照本发明中能够驱动连管306转动的示意图，进一步地，
54.连管306上通过键固定连接有从动轮403，固定座401下端通过螺栓固定连接有第一电机406，第一电机406的输出轴上通过联轴器固定连接有驱动轮404，驱动轮404与从动轮403啮合传动。
55.启动第一电机406，第一电机406带动驱动轮404转动，驱动轮404带动从动轮403转动，从动轮403带动连管306转动。
56.参看图4-8，示出了按照本发明中能够将改性塑料颗粒进行烘干的实施例的意图，进一步地，
57.清洗池101上通过螺栓固定连接有第二电机501，第二电机501的输出轴上通过螺栓固定连接有偏心轮502，偏心轮502的偏心杆上通过轴承转动连接有推拉杆503，滤盆201下端通过螺栓固定连接有限位杆204，推拉杆503的另一端滑动连接在限位杆204上，推拉杆503的另一端开设有用于配合限位杆204的孔。
58.当改性塑料颗粒清洗完成后，启动第二电机501，第二电机501带动偏心轮 502转动，偏心轮502带动推拉杆503对限位杆204进行推拉，进而能够对滤盆 201进行推拉，并在多个弹簧203的作用下，使得滤盆201产生晃动，进而能够对滤盆201内的塑料碎渣进行筛除，同时工作人员使多个气管303喷出热气，进而能够起到对改性塑料颗粒进行烘干的效果，提高加工效率。
59.推拉杆503起到对滤盆201限位作用，滤盆201升降时，限位杆204能够在推拉杆503上滑动，保证滤盆201竖直上下移动。
60.该改性塑料颗粒包括以下重量份数的原料：废旧塑料50份、废旧轮胎颗粒 10份、增塑剂5份、填充剂5份、稳定剂1份、着色剂1份、润滑剂1份、抗静电剂5份。