一种锤钻上的循环润滑结构的制作方法

技术特征：
1.一种锤钻上的循环润滑结构，包括壳体（1）、支架（2）、锤杆组件（3）、活塞组件（4）、传动轴（5）、钻套（6），钻套（6）通过轴承（7）、支架（2）进行定位安装，轴承（7）与钻套（6）上的转套齿轮组件（8）之间设有钻套垫片（9），传动轴（5）分别通过转套齿轮组件（8）、摆杆轴承轴（10）与钻套（6）、锤杆组件（3）形成传动连接；其特征在于：所述钻套（6）内、外侧与活塞组件（4）前端部、轴承（7）之间分别形成内前部油腔（11）、外前部油腔（12），所述传动轴（5）与壳体（1）、钻套（6）、支架（2）之间形成中部油腔（13）；所述钻套垫片（9）的外圆周上圆周均匀设有若干钻套垫片通油槽（14），钻套垫片通油槽（14）连通外前部油腔（12）与中部油腔（13）；所述钻套（6）与两侧轴承（7）、活塞组件（4）端部对应的位置设有钻套通油孔（15），钻套通油孔（15）连通外前部油腔（12）与内前部油腔（11）；所述活塞组件（4）与钻套（6）之间具有装配流通间隙（16），装配流通间隙（16）连通中部油腔（13）与内前部油腔（11）；所述内前部油腔（11）、外前部油腔（12）、中部油腔（13）形成相通的通油路径s1，活塞组件（4）往复运动提供使得内前部油腔（11）、外前部油腔（12）、中部油腔（13）三者内部润滑油脂沿通油路径s1循环的动力。2.根据权利要求1所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述传动轴（5）通过与支架（2）内的牙斜齿轮组件（17）形成连接、并形成后部油腔（18），所述支架（2）上设有支架通油孔（19），所述传动轴（5）上圆周均匀设有若干传动轴通油槽（20），传动轴通油槽（20）连通中部油腔（13）与后部油腔（18），支架通油孔（19）连通后部油腔（18）与中部油腔（13）；所述内前部油腔（11）、外前部油腔（12）、中部油腔（13）、后部油腔（18）形成相通的通油路径s2，传动轴（5）转动通过其上传动轴通油槽（20）提供内前部油腔（11）、外前部油腔（12）、中部油腔（13）、后部油腔（18）四者内部润滑油脂沿通油路径s2循环的动力。3.根据权利要求1所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述轴承（7）为滚针轴承，其轴承套（21）与钻套垫片（9）对应抵靠的端部圆周均匀设有若干轴承通油槽（22），轴承通油槽（22）与钻套通油孔（15）对应。4.根据权利要求1或3所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述轴承套（21）的端部对应抵靠在钻套垫片（9）上钻套垫片通油槽（14）处，轴承套（21）的厚度小于钻套垫片通油槽（14）的深度。5.根据权利要求1所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述支架（2）的上侧方位置设有多个辅助支架通油孔（23），辅助支架通油孔（23）连通支架（2）内部与中部油腔（13）。6.根据权利要求1所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述钻套（6）与支架（2）连接的端部之间设有衬套（24）、并形成通油间隙（25）。7.根据权利要求1所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述钻套垫片（9）与转套齿轮组件（8）中的定位垫片（26）进行抵靠，定位垫片（26）为多边形状设计、与壳体（1）之间形成通油空间。8.根据权利要求2所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述传动轴（5）上的传动轴通油槽（20）为螺旋状设置。9.根据权利要求2所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述传动轴（5）上的传动轴通油槽（20）为直槽状设置。10.根据权利要求2所述的一种锤钻上的循环润滑结构，其特征在于：所述传动轴（5）在
支架（2）中是逆时针方向转动进行传动，所述支架通油孔（19）设于支架（2）上逆时针方向方向的后侧。

技术总结
本发明公开了一种锤钻上的循环润滑结构，包括壳体、支架、锤杆组件、活塞组件、传动轴、钻套、轴承、钻套垫片；钻套内、外侧形成内前部油腔、外前部油腔，传动轴与各部件之间形成中部油腔；钻套垫片的外圆周上圆周均匀设有若干钻套垫片通油槽，钻套与两侧轴承、活塞组件端部对应的位置设有钻套通油孔，活塞组件与钻套之间具有装配流通间隙，内前部油腔、外前部油腔、中部油腔形成相通的通油路径S1。本发明中钻套垫片通油槽、钻套通油孔配合配流通间隙，配合活塞组件往复运动的冲力转化提供为前、中部内填充的润滑油脂沿通油路径S1进行循环；可以使得润滑油脂对各运动部件之间进行润滑、保证润滑作用，减少耗能、提高散热效果，延长使用寿命。命。命。


技术研发人员：陈兆庆 尚才平
受保护的技术使用者：浙江杭博电动工具有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/11/25