一种石膏板自动规格切换系统的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板自动规格切换系统。


背景技术：

2.石膏板是一种具有个性化设计、工厂化生产、装配式施工、即装即住、安全环保等特点于一体多功能饰面板材，彻底改变传统装修工法和建材产业，完美替代刮腻子、刷油漆涂料、贴壁纸壁布等现场湿法作业，替代木材、砖头、砌块等多种装修材料，从根源上彻底解决室内装修污染问题，石膏板的生产线由上料、挤压成型，干燥、翻板，覆膜机，切割和堆垛等多个工段组成，当手动修改石膏板的生产规格时，通过止挡装置对石膏板进行止挡，之后人工对分切锯，封边机宽度以及垛台堆齐止挡逐级进行调整，导致更换产品规格的用时较长；
3.为解决上述问题，现有技术通过设置自动调整装置，通过止挡装置对石膏板进行止挡，之后通过机器对分切锯，封边机宽度以及垛台堆齐进行调整，在调整的过程中，石膏板受止挡装置的止挡作用停留在分切锯下方，运输辊持续转动与石膏板底端面发生摩擦，造成对石膏板的磨损；
4.因此，现有技术存在以下技术问题，分切锯调整过程中，石膏板受止挡装置的止挡作用处于静止状态使得运输辊持续转动与石膏板底端面发生摩擦从而造成对石膏板的磨损。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种石膏板自动规格切换系统，有效的解决了现有技术中的分切锯调整过程中石膏板受止挡装置的止挡作用处于静止状态使得运输辊持续转动与石膏板底端面发生摩擦从而造成对石膏板的磨损的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种石膏板自动规格切换系统，具备：
7.运输上料结构，用于承载石膏板，并带动所述石膏板以速度a向前运输，所述运输上料结构具备运输组件和运料驱动部件，所述运输组件用于提供运输辊，以带动所述石膏板向前运输或者向后调位，所述石膏板设置在所述运输辊之间，所述运料驱动部件用于驱动，以带动所述运输辊转动；
8.定点切割装置，设置在所述运输上料结构的下料端，所述定点切割装置用于对所述石膏板进行分段切割；
9.加速运输装置，设置在所述运输上料结构的下料端，所述加速运输装置具备传送组件，所述传送组件用于支撑所述石膏板，并提供传送辊带动所述石膏板以速度b向前运输或者向后调位，其中，b大于a，所述传送组件侧边设置有传送驱动组件，所述传送驱动组件驱动，以带动所述传送辊转动；
10.所述传送辊侧边设置有石膏板监测元件，所述石膏板监测元件用于监测所述石膏
板末端到达所述传送组件上的位置，所述运料驱动部件和所述传送驱动组件用于根据所述石膏板监测元件的监测结果驱动带动所述运输辊和所述传送辊反向转动，以带动所述石膏板回调至所述石膏板待切割位置正对所述定点切割装置的正下方；
11.在所述传送辊侧边设置有重力反馈元件，所述重力反馈元件用于监测所述传送辊上方的石膏板重量，所述传送驱动组件底部设置有升降架，所述升降架能够升降，以带动所述传送组件上移，并根据所述重力反馈元件的监测结果停止带动所述传送组件上移。
12.作为本发明的优选方案，所述运输组件包括连接在所述运输辊上的驱动轴、连接在所述驱动轴之间的第一传动带以及安装在所述驱动轴侧边的安装架和伸缩外架；
13.所述驱动轴转动设置在所述伸缩外架上，所述安装架上连接有第一液压缸，所述伸缩外架连接在所述第一液压缸的输出端，所述伸缩外架能够做升降运动带动所述运输辊升降，以调整所述运输辊之间的距离。
14.作为本发明的优选方案，所述运料驱动部件包括同轴设置在所述驱动轴上的驱动蜗轮、啮合在所述驱动蜗轮侧边的驱动蜗杆以及连接在所述驱动蜗杆端部的第一驱动电机；
15.所述第一驱动电机驱动，以带动所述驱动蜗轮转动。
16.作为本发明的优选方案，所述驱动蜗杆上设置有定位架，所述定位架内设置有限位弧板，所述定位架内设置有第二液压缸，所述限位弧板连接在所述第二液压缸的输出端。
17.作为本发明的优选方案，所述传送组件包括设置在所述传送辊上的连接轴以及连接在所述连接轴之间的第二传动带；
18.相邻所述连接轴之间通过所述第二传动带传动连接。
19.作为本发明的优选方案，所述传送驱动组件包括设置在所述连接轴侧边的传动蜗轮、啮合在所述传动蜗轮侧边的传动蜗杆以及连接在所述传动蜗杆端部的第二驱动电机；
20.所述连接轴侧边设置有连接架，所述连接轴均转动安装在所述连接架上，所述传动蜗杆连接在所述第二驱动电机的输出端，所述第二驱动电机驱动，以带动所述传动蜗杆转动。
21.作为本发明的优选方案，所述传动蜗轮上连接设置有第一传动杆，所述连接架上设置有安装座，所述第一传动杆转动设置在所述安装座上，所述第一传动杆端部设置有传动槽座；
22.所述连接轴端部连接有第二传动杆，所述第二传动杆端部设置有传动卡接座，所述传动卡接座与所述传动槽座配合。
23.作为本发明的优选方案，所述重力反馈元件包括设置在所述连接架内的安装槽、设置在所述安装槽内的升降座、设置在所述安装槽内的连接弹簧以及连接在所述连接弹簧端部的重力传感器；
24.所述升降座通过所述连接弹簧与所述安装槽内壁连接，所述重力传感器安装在所述安装槽内壁的内部，所述第二传动杆穿过所述升降座，且转动设置在所述升降座上。
25.作为本发明的优选方案，所述升降架包括安装底架、设置在所述安装底架上的第三驱动电机以及连接设置在所述第三驱动电机输出端的驱动螺纹杆；
26.所述第三驱动电机驱动，以带动所述驱动螺纹杆转动，所述安装底架上设置有限位杆，所述限位杆贯穿设置在所述连接架上。
27.作为本发明的优选方案，所述定点切割装置包括设置在运输辊和所述传送辊之间的切割架、安装在所述切割架上的切割气缸以及连接在所述切割气缸输出端的切割驱动件；
28.所述切割驱动件转动，以对所述石膏板进行切割。
29.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
30.本发明通过对运料驱动部件和传送驱动组件的驱动状态的调整控制石膏板的静止状态，并且通过对运料驱动部件和传送驱动组件的驱动方向的调整控制石膏板切割位置的校准，使得定点切割装置调整过程中石膏板处于静止状态，且与运输辊、传送辊均处于相对静止状态，在保证石膏板位置校准的同时避免了石膏板的磨损，提高了石膏板的生产质量，降低了石膏板的次品率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
32.图1为本发明实施例提供的一种石膏板自动规格切换系统的结构示意图；
33.图2为本发明实施例中的运输组件的结构示意图；
34.图3为本发明实施例中的运料驱动部件的结构示意图；
35.图4为本发明实施例中的运料驱动部件的部分结构示意图；
36.图5为本发明实施例中的传送组件的结构示意图；
37.图6为本发明实施例中的传送驱动组件和重力反馈元件的结构示意图；
38.图7为本发明实施例中的传送驱动组件的部分结构示意图；
39.图8为本发明实施例中的定点切割装置的结构示意图。
40.图中的标号分别表示如下：
41.1-运输上料结构；2-定点切割装置；3-加速运输装置；4-石膏板；
42.11-运输组件；12-运料驱动部件；
43.21-切割架；22-切割气缸；23-切割驱动件；
44.31-传送组件；32-传送驱动组件；33-石膏板监测元件；34-重力反馈元件；35-升降架；
45.111-运输辊；112-驱动轴；113-第一传动带；114-安装架；115-伸缩外架；116-第一液压缸；
46.121-驱动蜗轮；122-驱动蜗杆；123-第一驱动电机；124-定位架；125-限位弧板；126-第二液压缸；
47.311-传送辊；312-连接轴；313-第二传动带；
48.321-传动蜗轮；322-传动蜗杆；323-第二驱动电机；324-连接架；325-第一传动杆；326-安装座；327-传动槽座；328-第二传动杆；329-传动卡接座；
49.341-安装槽；342-升降座；343-连接弹簧；344-重力传感器；
50.351-安装底架；352-第三驱动电机；353-驱动螺纹杆；354-限位杆。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.如图1所示，本发明提供了一种石膏板自动规格切换系统，具备运输上料结构1、定点切割装置2和加速运输装置3，其中，运输上料结构1用于承载石膏板4，并带动石膏板4以速度a向前运输，运输上料结构1具备运输组件11和运料驱动部件12，运输组件11用于提供运输辊111，以带动石膏板4向前运输或者向后调位，石膏板4设置在运输辊111之间，运料驱动部件12用于驱动，以带动运输辊111转动；定点切割装置2，设置在运输上料结构1的下料端，定点切割装置2用于对石膏板4进行分段切割；加速运输装置3，设置在运输上料结构1的下料端，加速运输装置3具备传送组件31，传送组件31用于支撑石膏板4，并提供传送辊311带动石膏板4以速度b向前运输或者向后调位，其中，b大于a，传送组件31侧边设置有传送驱动组件32，传送驱动组件32驱动，以带动传送辊311转动。
53.上述实施例中，通过对运料驱动部件12和传送驱动组件32的驱动状态的调整控制石膏板4的静止状态，并且通过对运料驱动部件12和传送驱动组件32的驱动方向的调整控制石膏板切割位置的校准，使得定点切割装置2调整过程中石膏板4处于静止状态，且与运输辊111、传送辊311均处于相对静止状态，在保证石膏板4位置校准的同时避免了石膏板4的磨损，提高了石膏板4的生产质量，降低了石膏板4的次品率。
54.为了对石膏板4的位置进行实时监测，传送辊311侧边设置有石膏板监测元件33，石膏板监测元件33用于监测石膏板4末端到达传送组件31上的位置，运料驱动部件12和传送驱动组件32用于根据石膏板监测元件33的监测结果驱动带动运输辊111和传送辊311反向转动，以带动石膏板4回调至石膏板4待切割位置正对定点切割装置2的正下方。
55.本发明中在实际应用过程中，石膏板监测元件33可采用红外传感器监测到达石膏板监测元件33的石膏板4，并且将石膏板监测元件33与定点切割装置2之间的距离设置为石膏板4的长度，当红外传感器监测到石膏板4的端部，则说明此时石膏板的待切割位置刚好处于定点切割装置2正下方，此时定点切割装置2可实施切割动作。
56.在对定点切割装置2切割完成之后，需要升高加速运输装置3以将切割后的石膏板4运输出去，为了控制加速运输装置3的升高高度，在传送辊311侧边设置有重力反馈元件34，重力反馈元件34用于监测传送辊311上方的石膏板重量，传送驱动组件32底部设置有升降架25，升降架35能够升降，以带动传送组件31上移，并根据重力反馈元件34的监测结果停止带动传送组件31上移，也就是说在监测到传送辊311上承载石膏板4之后，即可停止传送组件31的上升运动。
57.本发明主要通过运输组件11将石膏板4运输至定点切割装置2正下方，本发明的运输组件11主要采取以下优选实施例，如图2所示，运输组件11包括连接在运输辊111上的驱动轴112、连接在驱动轴112之间的第一传动带113以及安装在驱动轴112侧边的安装架114和伸缩外架115；驱动轴112转动设置在伸缩外架115上，安装架114上连接有第一液压缸116，伸缩外架115连接在第一液压缸116的输出端，伸缩外架115能够做升降运动带动运输辊111升降，以调整运输辊111之间的距离。
58.上述实施例中，主要包括两组运输辊111，分别设置在石膏板4的上方和下方，上下两组运输辊111之间距离可根据待切割的石膏板4的厚度调整，驱动第一液压缸116可带动伸缩外架115上移或者下移，以带动运输辊111上移或者下移，从而实现两组运输辊111之间距离的调整。
59.本发明通过运料驱动部件12驱动带动运输辊111转动，本发明的运料驱动部件12主要采取以下优选实施例，如图3所示，运料驱动部件12包括同轴设置在驱动轴112上的驱动蜗轮121、啮合在驱动蜗轮121侧边的驱动蜗杆122以及连接在驱动蜗杆122端部的第一驱动电机123；第一驱动电机123驱动，以带动驱动蜗杆122转动。
60.运料驱动部件12的驱动过程为，第一驱动电机123驱动带动驱动蜗杆122转动，从而带动驱动蜗轮121转动，驱动蜗轮121通过驱动轴112带动运输辊111转动，运输辊111顺时针转动可带动石膏板4向前运输，运输辊111逆时针转动可带动石膏板4向后运输以调整位置，运输辊111停止运动可停止对石膏板4的运输，使得石膏板4处于静止状态。
61.由于驱动蜗杆122存在转动惯性，在第一驱动电机123停止转动之后驱动蜗杆122还要转动一定角度，为了使得第一驱动电机123停止时使得驱动蜗杆122停止转动，本发明做以下设计，如图4所示，驱动蜗杆122上设置有定位架124，定位架124内设置有限位弧板125，定位架124内设置有第二液压缸126，限位弧板125连接在第二液压缸126的输出端。
62.第二液压缸126驱动带动限位弧板125贴合在驱动蜗杆122侧壁上，驱动蜗杆122受到限位弧板125的相对摩擦力，停止转动，从而使得运输辊111可以几乎做到第一驱动电机123停止驱动即停止转动。
63.本发明通过传送组件31将切割之后的石膏板4运输出去，本发明的传送组件31主要采取以下优选实施例，如图5所示，传送组件31包括设置在传送辊311上的连接轴312以及连接在连接轴312之间的第二传动带313；相邻连接轴312之间通过第二传动带313传动连接。
64.传送辊311顺时针转动带动石膏板4向前运输，主要用于将切割后的石膏板4进行运输，传送辊311逆时针转动带动石膏板5向后移动，主要用于切割之前石膏板4的位置调节。
65.上述发明实施例中，通过传送驱动组件32带动传送辊311转动，本发明的传送驱动组件32主要采取以下优选实施例，如图6所示，传送驱动组件32包括设置在连接轴312侧边的传动蜗轮321、啮合在传动蜗轮321侧边的传动蜗杆322以及连接在传动蜗杆322端部的第二驱动电机323；连接轴312侧边设置有连接架324，连接轴312均转动安装在连接架324上，传动蜗杆322连接在第二驱动电机323的输出端，第二驱动电机323驱动，以带动传动蜗杆322转动。
66.传送驱动组件32的驱动过程为，第二驱动电机323驱动带动传动蜗杆322转动，从而带动传动蜗轮321转动，传动蜗轮321通过连接轴312带动传送辊311转动。
67.为了实现传动蜗轮321和连接轴312之间的传动作用，本发明还做以下设计，如图6和图7所示，传动蜗轮321上连接设置有第一传动杆325，连接架324上设置有安装座326，第一传动杆325转动设置在安装座326上，第一传动杆325端部设置有传动槽座327；连接轴312端部连接有第二传动杆328，第二传动杆328端部设置有传动卡接座329，传动卡接座329与传动槽座327配合。
68.上述实施例中，在传送辊311未受到下压力的情况下，传动卡接座329与传动槽座327不在同一高度位置上，在传送辊311上移至与石膏板4接触，且受到下压力的情况下，传动卡接座329刚好与传动槽座327卡接，此时，传动蜗轮321转动即可通过第一传动杆325和第二传动杆328带动连接轴312转动；此种设计在石膏板4运输之前不与石膏板4接触，也可以减少石膏板4在传送辊311处的相对摩擦。
69.为了使得在上述实施例中与石膏板4接触时能及时反馈，本发明设置了重力反馈元件34，如图6所示，本发明的重力反馈元件34主要采取以下优选实施例，重力反馈元件34包括设置在连接架324内的安装槽341、设置在安装槽341内的升降座342、设置在安装槽341内的连接弹簧343以及连接在连接弹簧343端部的重力传感器344；升降座342通过连接弹簧343与安装槽341内壁连接，重力传感器344安装在安装槽341内壁的内部，第二传动杆328穿过升降座342，且转动设置在升降座342上。
70.在传送辊311上移至与石膏板4接触时再上移一段距离，此过程中升降座342逐渐下移，直至传动卡接座329刚好与传动槽座327完全卡接，此时，重力传感器344监测到一定的力数值，此时停止传送辊311的上移运动。
71.在本发明中，为了使得升降架35能够做升降运动，本发明的升降架35主要采取以下优选实施例，升降架35包括安装底架351、设置在安装底架351上的第三驱动电机352以及连接设置在第三驱动电机352输出端的驱动螺纹杆353；第三驱动电机352驱动，以带动驱动螺纹杆353转动，安装底架351上设置有限位杆354，限位杆354贯穿设置在连接架324上。
72.第三驱动电机352驱动带动驱动螺纹杆353转动，在驱动螺纹杆353的转动作用下和限位杆354的限位作用下，连接架324逐渐上移，从而带动传送辊311上移。
73.本发明通过定点切割装置2对石膏板4进行切割，如图8所示，定点切割装置2包括设置在运输辊111和传送辊311之间的切割架21、安装在切割架21上的切割气缸22以及连接在切割气缸22输出端的切割驱动件23；切割驱动件23转动，以对石膏板4进行切割；本实施例中的切割驱动件23能够平移，以适应所有切割宽度的石膏板4。
74.本发明的主要实施过程为，预先根据石膏板4的厚度驱动第一液压缸116可带动伸缩外架115上移或者下移，以带动运输辊111上移或者下移，从而实现两组运输辊111之间距离的调整，使得石膏板4上下端面均与运输辊111接触，第一驱动电机123驱动带动运输辊111转动，以带动石膏板4向前运输，石膏板监测元件33实时监测石膏板4位置，在石膏板4端部到达石膏板监测元件33处时，第一驱动电机123停止驱动，第二液压缸126驱动带动限位弧板125贴合在驱动蜗杆122侧壁上，石膏板4静止状态下检测石膏板4端部的位置，当与石膏板监测元件33处存在偏差时，则反向驱动第一驱动电机123带动石膏板4反向移动，反复调节直至石膏板4端部正对石膏板监测元件33的侧边，此时，石膏板4的待切割位置刚好在定点切割装置2的正下方，切割气缸22带动切割驱动件23下移，切割驱动件23转动以对石膏板4进行切割，切割完成之后，第三驱动电机352驱动带动驱动螺纹杆353转动，从而带动传送辊311上移，在传送辊311上移至与石膏板4接触时再上移一段距离，直至传动卡接座329刚好与传动槽座327完全卡接，重力传感器344到达一定的力数值，此时停止传送辊311的上移运动，第二驱动电机323驱动带动传动蜗杆322转动，从而带动传动蜗轮321转动，传动蜗轮321通过连接轴312带动传送辊311转动，带动完成切割的石膏板4以速度b向前运输，石膏板4运输出去之后，再复位传送辊311的初始高度位置，此时再驱动第一驱动电机123驱动带
动运输辊111转动，以带动石膏板4以速度a向前运输至定点切割装置2下方，重复上述操作。
75.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。