触头装置及引爆式断路器的制作方法

1.本公开涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种触头装置及引爆式断路器。


背景技术：

2.电池组由于其对环境友好等的特点，已广泛应用于各行业中，尤其是作为电动汽车的主要能源存储器，已成为是汽车动力行业的主流趋势。但由于电池组本身具有高压的特性，为了保证电池组在供电系统使用过程中的安全性，通常会设定过压保护，在电压过大时，通过切断电路以保证整个系统的安全性。
3.在电动汽车的供电系统中，通常采用高压继电器配置保险丝的结构作为过压保护装置，但这种装置在遇到电流故障时保险丝熔断时间长，且在断电的瞬间会产生较长的电弧，会导致车辆设备发生损毁。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种触头装置和引爆式断路器。
6.本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
7.根据本公开的一个方面，提供了一种触头装置，该装置包括：
8.触头主体，所述触头主体上并排开设有格栅，所述触头主体上与所述格栅相对的一侧设置有引爆壳；
9.金属栅片，所述金属栅片与所述格栅相配合，所述触头主体为所述金属栅片提供夹持力；
10.引爆部，所述引爆部设置于所述引爆壳中，所述引爆部被配置为允许引爆后为所述触头装置提供推力。
11.在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述格栅的数量与所述金属栅片的数量相同。
12.在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述金属栅片位于远离所述格栅的一侧被配置为凸出于所述触头主体。
13.在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述金属栅片上开设有凹槽。
14.在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述凹槽的开口方向为背离所述引爆部的一侧。
15.在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述凹槽为类u型槽。
16.根据本公开的另一个方面，提供了一种引爆式断路器，该断路器包括：
17.壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；
18.汇流排，所汇流排设置于所述第一壳体和所述第二壳体的连接处，所述汇流排上开设有切断口，所述汇流排被配置用于在通过引爆式断路器任何方向上导电；
19.触头装置，所述触头装置设置于所述第一壳体中，所述触头装置包括触头主体、金属栅片和引爆部，所述触头主体上设置有与金属栅片相配合的格栅，所述引爆部设置在所述触头主体与所述格栅相对的一侧。
20.在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述引爆式断路器还包括托举部，所述托举部设置在第二壳体中，托举部被配置为允许所述汇流排在切断时摆动至所述第二壳体中。
21.在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述金属栅片位于远离所述格栅的一侧被配置为凸出于所述触头主体，用于切断所述汇流排。
22.在本公开的一些实施例中，基于前述方案，所述金属栅片面向所述汇流排的方向上设置有类u型凹槽。
23.本公开提供的触头装置，一方面，通过在触头装置中设置并排格栅结构，该结构可以为金属栅片提供安装位，金属栅片通过格栅的夹持力夹紧于触头装置中，在电路需要切断时，通过引爆装置中的引爆部，从而推动金属栅片切断电路，通过金属栅切断电路用时短，切断速度快；
24.第二方面，由于在触头装置具有多个并排设置的金属栅片，在电路切断时产生的电弧可以进入多个金属栅片中，长电弧被切断为多个短电弧，从而达到灭弧的功能，保证了电路的安全性；
25.第三方面，本公开提供的触头装置中多个金属栅片可以从电弧产生的瞬间捕捉电弧，可以达到及时灭弧的目的，不限于电弧产生的位置和形态；
26.另一方面，本公开还提供了一种引爆式断路器，该断路器通过设置上述触头装置，在断路器需要断开时，通过触头装置中的引爆部爆炸，为设置在触头装置中的金属栅片提供推力，以切断汇流排上的断口，并且金属栅片可以及时捕捉到由于汇流排断裂产生的电弧，将长电弧切断为多个短电弧，从而达到灭弧的效果，该引爆式断路器切断电路时间短，可有效、快速地灭弧，具有较高的安全性。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本公开示例性实施例中的一种触头装置的结构示意图。
30.图2为本公开示例性实施例中的一种触头装置的结构侧视图。
31.图3为本公开示例性实施例中的一种触头装置中格栅的排布示意图。
32.图4为本公开示例性实施例中的一种触头装置中金属栅片的结构示意图。
33.图5为本公开示例性实施例中的一种引爆式断路器的剖面图。
34.图6为本公开示例性实施例中的一种引爆式断路器的外形示意图。
35.其中，附图标记说明如下：
36.1：触头装置；11：触头主体；111：格栅；112：脚部；12：金属栅片；121：凹槽；122：突出部；123：头部；13：引爆部；131：引爆壳；132：引线；2：壳体；21：第一壳体；22：第二壳体；3：汇流排；31：切断口；32：弯曲部；4：托举部。
具体实施方式
37.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。
38.断路器作为保护装置可应用于各种电路中，断路器可选择性地中断流出或流入能量存储设备的电流，因其断开电路的时间较保险丝熔断时间短，且具备主动关断电路的能力，因此，在高压的电路中，通常采用高压继电器配备断路器的结构。例如，电池组作为电动汽车或者其它设备的能量存储装置，通常会在电池组中设置断路器以保证电池组在工作过程中的安全性。电路中切断大电流会产生电弧，断路器的设置是为了保证电路的安全性，而电弧的产生会引起进一步的损害风险，因此，减少电弧的危害也是断路器的必要功能之一。
39.本公开提供的引爆式断路器可以用在各种实施方式中的电路电流的中断，引爆式断路器被设计成切断能量存储设备(例如电池组)与另一组件(例如马达或电力电子电路)之间的电连接，引爆式断路器可以定位在包装内部或外部，在任何一种情况下，电路中都可以配备本公开的引爆式断路器，以便保证电路的安全性。
40.在本公开的实施例中，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
41.本公开实施方式提供了一种触头装置，如图1所示，该触头装置1包括：触头主体11、金属栅片12和引爆部13。
42.其中，触头主体11上并排开设有格栅111，且触头主体11上与格栅111相对的一侧设置有引爆壳131；金属栅片12与触头主体11上设置的格栅111相配合，触头主体11为金属栅片12提供夹持力；引爆部13设置于触头主体11上设置的引爆壳131中，引爆部被配置为允许引爆为触头装置1提供推力。
43.结合图1和图2，在本公开提供的触头装置1中，触头主体11的一端并排顺序开设有多个格栅111，格栅111为金属栅片12的夹持位，即金属栅片12的一端夹持于格栅111内部，因此，需要格栅111具有与金属栅片相配合的形状和尺寸，例如，若金属栅片12的夹持端是呈平板状，则格栅111需要为与金属栅片12相同的可容纳平板状结构的凹槽，且格栅111具有的凹槽尺寸需要略小于或者等于金属栅片12的尺寸，以保证格栅111与金属栅片12配合后，格栅111可为金属栅片12提供足够的夹持力，在金属栅片12工作过程中，保证金属栅片12夹紧于触头主体11上而不会脱落。
44.在本公开中，触头主体11呈“π”字型结构，如图1所示，触头主体11用于安装金属栅片12的面设置有4个脚部112，4个脚部112分别位于触头主体11端面的四个角的位置上，脚部112可以是立方柱或其它形状的柱体结构，4个脚部112的设置可以为安装在触头主体11上的金属栅片12提供保护，防止了金属栅片12在工作方向(如图1中的竖直方向)以外的方向上受力。优选的，脚部112一体成型于触头主体11上，在一些实施例中，脚部112和触头主体11也可以采用分别制造后连接的方式，可根据具体需要进行选择。
45.在本公开中，金属栅片12的数量和格栅111的数量相同，金属栅片12位于远离格栅111的一侧被配置为突出于触头主体11，即金属栅片的头部123的长度大于触头主体11的脚部112的长度，且每一个金属栅片12突出于触头主体11的长度不相同，位于中间部分的金属栅片12的长度大于位于两侧的金属栅片12的长度，即金属栅片12的头部123的排列形状可以呈类u型。
46.在触头装置1的应用中，通常将触头装置1装配在断路器中，那么在断路器中的电流需要被切断时，通过触头装置切断断路器中的汇流排以切断电流，而触头装置1中切断汇流排的主要结构为金属栅片12的头部123，通过上述金属栅片12的头部123呈类u型设置，在切断汇流排时，长度最长的金属栅片12面对汇流排上的切断口，以使得金属栅片12上的推力最大程度上的作用于汇流排的切断口上，保证切断口的有效切断。
47.在金属栅片12还设置有凹槽121，凹槽121的开口方向为背离引爆部13的一侧，且凹槽121为类u型槽，凹槽121为沿金属栅片12中心线两侧对称的凹槽结构。多个金属栅片12并排设置于触头装置1中，在触头装置应用于断路器中时，多个金属栅片12被设计成当断路器中汇流排被触头装置切断时，抑制电弧的形成，例如，汇流排被切断的瞬间产生的电弧可以迅速被金属栅片12捕捉，同时，多个金属栅片12将捕捉到的电弧切割成多个短电弧，以达到灭弧的目的，此外，由于金属栅片12可以沿断路器的中垂直于汇流排的方向移动，可以在金属栅片12的移动过程中，捕捉并切换断路器中的电弧，以使电弧别分成具有较小电压的较小电弧，不限于电弧产生的位置及形态，进一步达到灭弧的目的。
48.金属栅片12可以由任何含金属材料制成，包括但不限于钢、铜等金属，在一些实施方式中，可以使用比本示例中更多或更少的栅片，金属栅片12的尺寸以及它们之间的(一个或者多个)间距可以根据具体实施方式进行选择，例如，可以基于断路器的总尺寸以及预期发生的电路系统的系统感应、电压和/或电流的水平等。
49.在一些实施例中，金属栅片12可以是呈平板状，其一端开设有凹槽121，另一端为平面结构(在图1中为示出)；金属栅片12也可以为图如4所示的结构，其一端设有凹槽121，另一端突出于端面设置有多个突出部122，其中，突出部122的数量大于等于两个，以图4为例进行说明，金属栅片12的一端设置有两个突出部122，突出部122的顶面与金属栅片12的端面呈平行设置，突出部122的厚度可以与金属栅片12的厚度相同或者不同：若突出部122与金属栅片12的厚度相同时，格栅111的宽度需要与金属栅片12的厚度相同；若突出部122的厚度小于或者大于金属栅片12的厚度不同时，格栅111的宽度需要与突出部122的厚度相同，以保证突出部122可以与格栅111进行有效配合，在具体实施方式中，突出部122也可以呈现出不同的规则的或不规则的形状，可以根据实际需求对突出部122进行相应的设计。在一些实施方式中，突出部122可以与金属栅片12可以通过注塑方式一体成型，也可以是分别制作后进行连接，如焊接或者钎接等方式，包括但不限上述的具体连接方式。
50.在一些实施例中，触头主体11上的格栅111可以是从触头主体11的左侧至右侧的通槽(从触头主体11的仰视面看)，金属栅片12可采用插入的方式固定在格栅111内；另外，格栅111也可以是布置在触头主体11上的阵列排布的多个凹槽，如图3所示，金属栅片12与格栅111配合一端可以具有多个突出部122，如图4所示，每一个突出部122与一个格栅111相配合，多个突出部122与多个格栅111的尺寸和排布阵列相同，以保证金属栅片12可以通过突出部122插入格栅111而固定于触头主体11上。需要说明的是，金属栅片12上的多个突出部122的数量需要满足金属栅片12的工作强度需要，保证金属栅片12的推力的同时又不会使得突出部122断裂于金属栅片12。
51.由于金属栅片12采用插入方式与触头主体11上的格栅111连接，在金属栅片12发生损坏时，可以将损坏的金属栅片12拔除，换为新的金属栅片12，有利于金属栅片12的维护。
52.在触头主体11上，相对于格栅111的一端设置有引爆壳131，引爆壳131被配置为可容纳引爆部13的固定，由于引爆部13在引爆后需要为金属栅片12提供沿金属栅片12轴向方向的推力，将引爆部13设置于引爆壳131中，引爆部13包裹于引爆壳131内，引爆壳131对引爆部13的周向起到限位作用，使得引爆部13引爆后的爆炸力集中于为金属栅片12提供推力，因此，引爆壳131不仅为引爆部13提供安装位，还限制引爆部13集中为金属栅片12提供推力，另外，引爆壳131还可以保护触头装置1中的其它结构不受引爆部13的爆炸影响。
53.在一些实施例中，引爆壳131的结构可以为圆筒状结构，引爆壳131的一端连接在触头主体11的一个端面上，引爆壳131内部的空腔结构为引爆部13提供安装位，此外，引爆壳131还可以为立方体结构或其它具有空腔的结构，引爆壳131的形状可根据引爆部13的具体形状进行选择，例如，引爆部13为圆柱形炸药时，可以将引爆壳131设置为圆筒状结构，以使得引爆壳131的形状更加适配于引爆部13，但本公开并不一定限制于引爆壳131与引爆部13形状相同，考虑到加工过程和实际装配过程中的需要，可以进行相应的选择。
54.引爆壳131的材料可以是聚氯乙烯、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等材料制成的塑料壳体，但使用塑料壳体使需要使得壳体的强度满足引爆部13的限位需要；引爆壳131还可以是金属材料，例如铜壳或者铝壳等。在本公开中，引爆壳131可以与触头主体11采用一体成型进行制造，也可以单独制作引爆壳131后再与触头主体11进行装配，需要说明的是，引爆壳131和触头主体11的连接部分需要满足触头装置1的工作强度需要，在引爆部13引爆后，不会引起引爆壳体131与触头主体11的分离。
55.在本公开中，引爆部13设置于引爆壳131内，引爆部13被配置为允许引爆后为触头装置提供推力。引爆部13内部可以填充任何引爆燃料中的一种或者多种，引爆部13还具有引线132，引线132耦合到引爆部13的燃料中，引线132被配置为接收电流信号后允许点燃以引爆引爆部13，在一些实施方式中，引线132可终止于引爆部13中引爆燃料内的桥接线的相应的端部，引线132包括引爆发生器，引爆发生器被用作在引线之间施加电压以驱动电流通过桥线并使其熔化，熔化后产生的热量被用作引爆引爆部13内的引爆燃料。
56.引爆燃料为具有相应的一种或者多种化学成分，其具体类型可以根据切断汇流排所需的性能选择，引爆燃料的功能是其爆炸后产生的推力推动金属栅片12后使得金属栅片12足以切开和打开断路器中的汇流排。在一些实施方式中，引爆燃料包括引发剂燃料，例如，引爆燃料可以是非常快速燃烧的燃料，以便快速的产生爆炸力推动金属栅片12切断汇
流排，其具有基本上仅产生固体输出且不产生气体的化学反应，这种燃料的能量基本上全部来自热能，在一些实施方式中，可使用快速燃烧的含硼材料，包括但不限于高氯酸锆、高氯酸锆钨、高氯酸锆、高氯酸钛钾或高氯酸氢钾中的一种或者几种组合。
57.本公开提供的触头装置，通过在触头装置的触头主体部分开设并排设置的格栅，并将多个具有凹槽的金属栅片夹持于格栅中，在触头装置工作的过程中，通过引爆引爆部以推动金属栅片移动，金属栅片可以切断电路中的故障电流，并通过多个金属栅片切断电流切断后产生的电弧，以达到快速灭弧的目的，保证电路系统的安全性，此种触头装置适用于多种电压电路，尤其是高压电路系统。
58.虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
59.本公开实施方式还提供了一种引爆式断路器，如图5所示，结合图1-图4，该断路器包括：触头装置1、壳体2、汇流排3和托举部4。
60.其中，壳体2包括第一壳体21和第二壳体22，如图5所示，第一壳体21设置于第二壳体22的上方，第一壳体21和第二壳体22连接形成的结构的剖面为类“回”字型结构，且壳体2是由第一壳体21和第二壳体22组成的具有空腔结构的矩形体。壳体2可以由电绝缘材料制成，例如，聚氯乙烯、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等材料制成的塑料，均可用于制作壳体2，第一壳体21和第二壳体22可通过注塑方式进行制造。
61.在其它的实施方式中，壳体2包括但不限于第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22可以是一体成型，也可以通过多个部分连接而成，例如，第一壳体21也可以包括多个不同的部分连接而成，壳体2的组成可以根据实际生产需要进行选择，且壳体2可以具有不同数目的部件，部件的数目和种类可以根据断路器实际应用场景进行增加或者减少，包括但不限于本文提供的部件。
62.壳体2还包括夹持部(在附图中未示出)，夹持部包括至少两个夹持部件，用于夹持汇流排3，以使汇流排3固定连接于壳体2上，具体的，夹持部可以分别设置于第一壳体21和第二壳体22上，将第一壳体21、汇流排3和第二壳体22以“三明治”结构进行夹持固定，夹持部需满足断路器工作过程中受力作用。
63.其中，触头装置1设置于第一壳体21中，触头装置1包裹于第一壳体21内，且第一壳体21上配置有引线132出口，且出口的数量与引线132的数量相对应，引线132从出口处引出，以与电路中的信号发送装置连接，以接收电路故障等信号，完成引爆部13的引爆；触头装置1包括触头主体11、金属栅片12和引爆部13，金属栅片12位于远离格栅111的一侧被配置为凸出于触头主体11，金属栅片12用于切断汇流排3，且金属栅片12面向汇流排3的方向上设置有类u型凹槽121(如图1所示)。触头装置1的其它具体结构如本文中上述所述，此处对触头装置1的具体结构不再赘述。
64.其中，汇流排3设置于第一壳体21和第二壳体22的连接处，汇流排3上开设有切断口31，汇流排3被配置用于在通过引爆式断路器任何方向上导电。
65.汇流排3设置于第一壳体21和第二壳体22的连接处，如图5所示，汇流排3在其从壳体2延伸的端部具有类矩形的截面，在两个端部之间具有另一轮廓形状，即在两端部之间的汇流排3上依次开设了切断口31，切断口31设置于汇流排3面向第二壳体22的面上，即在图5中，切断口31位于汇流排3的下表面。
66.切断口31在汇流排3的下表面可以呈v型结构，且v型结构的开口朝向第二壳体22的方向，此外，切断口31也可以是呈u型以及其它结构的槽型的结构切断口31的槽型结构需要满足汇流排3的导电功能需要，以及切断口31需要满足受力条件下的快速断开，优选的，本公开选用的是v型结构；切断口31可以为通过钎焊、铜焊或焊接接头等方式形成的汇流排3的薄弱点，通过触头装置1中的金属栅片12的头部123冲击汇流排3上的切断口31，可以快速中断汇流排3中的电流。
67.汇流排3被配置用于在通过引爆式断路器的任何方向上导电，因此，汇流排3需要由导电材料制成，在本公开中，汇流排3可采用铜排或是铝排，或者其它具有导电性质的材料制成。汇流排3可以是由一条或多条导电材料制作而成，在本公开中，为了便于汇流排3中切断口31的刻画，优选采用的是汇流排为整条导电材料制作的导电板。
68.在本公开的实施例中，在汇流排3上还设置有弯曲部32，弯曲部32被配置为允许汇流排3在切断时摆动至第二壳体22内，弯曲部32设置于汇流排3面向第一壳体21的面上。在汇流排3沿着切断口31被切断后，由于冲击力的作用，汇流排3会沿着第一壳体21向第二壳体22的方向发生弯曲，弯曲部32作为旋转支点，可以保证切断后的汇流排3不会发生掉落。
69.在一些实施例中，弯曲部32可以是槽型结构，具体的可以是类v型槽结构或者矩形槽，且开口方向为朝向第一壳体21的方向，弯曲部32在汇流排3上的开口深度可以根据汇流排3的工作强度进行设置，需保证弯曲部32在汇流排3受到冲击力时不会发生断裂，具体的，在汇流排3上开设有一个切断口31时，对应的汇流排3上应具有两个弯曲部32。
70.其中，托举部4设置在第二壳体22中，具体的，托举部4包裹于第二壳体22中，具体的，托举部4的底面与第二壳体22内部的底面相接触，托举部4的外侧面与第二壳体22内侧面相接触，以使得第二壳体22可以为托举部4提供足够的支撑力；托举部4被配置为允许汇流排3在切断时摆动至第二壳体22中，托举部4被设置为类u型结构，托举部4的两端高于中间部位，且其两端位于汇流排3上弯曲部32的外，靠近第二壳体22的方向上，托举部4用于托举汇流排3，使得汇流排3在切断后不会折断掉入第二壳体22中，保证了汇流排3切断后沿弯曲部32旋转至第二壳体22中，托举部4为汇流排3提供了支撑力。
71.在具体的实施例中，当断路器收到故障信号后，通过引线132引爆引爆部13，引爆部13为触头装置1提供面向汇流排3的推力，触头装置1中的金属栅片12的头部123冲击汇流排3上的切断口31，以使得汇流排31从切断口31处断裂，汇流排3从弯曲部32处弯曲至第二壳体22中，而由于汇流排3断裂产生的长电弧则被金属栅片12捕捉，进入多个金属栅片12中，具有高电压的长电弧被多个金属栅片12切断为多各具有低电压的短电弧，以达到灭弧的目的。
72.本公开提供的引爆式断路器，通过触头装置中的金属栅片切断汇流排上的切断口，以切断断路器中的电流，同时触头装置中的多个金属栅片捕捉汇流排断开时产生的电弧，并将电弧切割成多个短电弧，以达到灭弧的目的，本公开提供的引爆式断路器，兼具了切断汇流和灭弧的双重功能，且结构简单，易于维护。
73.下面结合图1至图6对本公开的具体实施例进行说明：
74.以电动车辆中使用引爆式断路器为例进行说明，在电动车辆中，电池组作为动力的主要来源，发生电路故障的几率较大，为保证电池组的安全性，通常会在电池组所在的电路上连接有高压继电器和断路器，本实施例采用的是引爆式断路器，继电器中的汇流排连接在电路中，以导通电路。
75.在电池组电路发生故障(如电流故障)时，电路将信号发送给断路器，故障电流引发断路器中引爆部13发生爆炸，在引爆部13产生的爆炸力的作用下引爆部推动触头装置1沿着垂直于汇流排3的方向进行快速移动，触头装置1的金属栅片12的头部123快速精准地切断汇流排3上设置的切断口31，以切断电路中的电流供应；同时，多个金属栅片12快速捕捉汇流排3断裂时产生的电弧，并将电弧切割为多个短电弧，以达到灭弧的目的。
76.本公开提供的引爆式断路器切断电路的时间约为2ms(毫秒)，而保险丝熔断方式切断电路的时间约为30ms(毫秒)，相较于保险丝熔断的手段，本公开提供的引爆式断路器切断电路的效率得到了大大的提升，进一步提高了电动汽车的安全性；本公开通过触头装置多个金属栅片切断汇流排并捕捉电弧的形式，可以快速灭弧，且不限于电弧在产生的位置和形态，避免了断口切断产生的电弧带来的车辆自燃等危害。
77.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。