一种注塑机三段式注塑生产工艺的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机三段式注塑生产工艺。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在塑料工业生产过程中经常用到，而目前市面上的注塑机在注塑生产作业过程中，存在注塑产品脱模难的情况，针对产品脱模，通常采用的方式基本为人工脱模，无法采用三段式脱模技术对注塑产品进行自动脱模，人工脱模不仅效率低，而且还存在对注塑产品造成损坏的意外情况，同时也不能根据注塑产品实际需求，在注塑产品注塑生产过程中实现冷热自动切换的功能，无法对热塑性塑料输送过程中进行加热处理，随着注塑产品的注塑工时延长，热塑性塑料易出现凝结堵塞，在注塑产品成型过程中，也不能对注塑产品进行快速冷却降温，延长注塑产品的脱模工时，同时也影响注塑产品的脱模效率，为此，提出注塑机三段式注塑生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供注塑机三段式注塑生产工艺，以解决上述背景技术中提出的无法采用三段式脱模技术对注塑产品进行自动脱模，不能根据注塑产品实际需求，在注塑产品注塑生产过程中实现冷热自动切换的功能的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机三段式注塑生产工艺，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有注塑箱且注塑箱的顶部开设有窗口，所述底座顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架的上方设置有加料罐且加料罐的顶部从前至后依次连通有加料管，所述加料罐的下料口连通有振荡器，所述振荡器的底部通过管道连通有与注塑箱和固定架配合使用的注塑筒，所述注塑箱的另一端连通有注塑头，所述底座的顶部设置有与注塑箱配合使用的三段式脱模机构；
6.所述固定架的内腔设置有与注塑箱、加料罐和振荡器配合使用的冷热切换机构。
7.优选的，所述三段式脱模机构包括电动滑轨，所述电动滑轨通过安装架固定在底座靠近注塑箱的一侧，所述电动滑轨的内腔滑动连接有电动滑轨滑座，所述电动滑轨滑座的顶部固定连接有横置气缸且横置气缸的活塞杆固定连接有纵置气缸，所述纵置气缸的活塞杆固定连接有脱模架，所述脱模架的四周均固定连接有电动吸盘，所述脱模架的两侧均固定连接有工业级相机，所述脱模架的中心处嵌设有红外位置传感器。
8.优选的，所述冷热切换机构包括冷热一体机，所述冷热一体机固定在固定架的内腔，所述冷热一体机的出气口连通有增压气泵且增压气泵的出气口连通有四通接头，所述四通接头其中一个热气出口连通有热气直通且热气直通的两端均连通有角管，两组所述角管的另一端连通有热气输送架且热气输送架内腔的四周均连通有与注塑筒配合使用的输
送头，所述四通接头另一个热气出口连通有三通管且三通管的两端均连通有支管，两组所述支管的另一端分别连通有与加料罐和振荡器配合使用的上热气环形架和下热气环形架，所述四通接头冷气出口连通有冷气管，所述底座内腔的左侧开设有与冷气管连通配合的冷气储存腔且冷气储存腔顶部的四端均开设有与注塑箱配合使用的冷气孔。
9.优选的，所述电动吸盘沿脱模架的表面成阵列状结构分布，所述工业级相机沿脱模架的纵轴线呈轴对称状态分布。
10.优选的，所述热气直通和三通管的内腔均连通有热气电控阀，所述冷气管的内腔连通有冷气电控阀，所述热气直通、三通管和冷气管的内腔均连通有计量传感器。
11.优选的，所述上热气环形架和下热气环形架的内腔均固定连接有与加料罐和振荡器配合使用的保温套。
12.优选的，所述注塑筒的外侧罩设有与注塑箱和固定架配合使用的保温架，所述保温架的内壁与两组所述热气输送架的外壁固定连接。
13.优选的，所述底座顶部的左侧从钱至后依次开设有滑轨且滑轨内腔的两侧均设置有电动滑轮，且电动滑轮的顶部固定连接有与注塑箱配合使用的电动罩门。
14.优选的，所述底座靠近注塑箱的顶部固定连接有防护网，所述防护网位于冷气孔的顶端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明中，通过设置三段式脱模机构，由电动滑轨、电动滑轨滑座、横置气缸和纵置气缸的配合，对脱模架实现x轴、y轴和z轴三段式位移调节功能，提高脱模架的位移灵活性，再由电动吸盘、工业级相机和红外位置传感器的配合，对待脱模的模具进行精准吸附取出，达到采用三段式脱模技术对注塑产品进行自动脱模的目的，提高注塑产品的脱模效率，降低注塑产品脱模过程中的破损概率，通过设置冷热切换机构，由冷热一体机提供充足的冷气和热气，由增压气泵提供输送动力源，再由四通接头、热气直通、角管、热气输送架、输送头、三通管、支管、上热气环形架、下热气环形架、冷气管、冷气储存腔和冷气孔的配合，根据现场注塑产品的实际生产需求，对加料罐和振荡器中的热塑性塑料进行加热处理，避免注塑产品注塑工时过长，导致加料罐和振荡器中的热塑性塑料凝结堵塞，在注塑产品成型过程中，对注塑箱内的温度进行均匀冷却降温，对注塑箱内注塑产品进行快速冷却成型处理，利于注塑产品的快速脱模工作，同时也提高注塑产品的生产效率。
17.2.本发明中，通过电动吸盘沿脱模架的表面成阵列状结构分布，对注塑产品的模具进行均匀吸附固定，提高电动吸盘对注塑产品模具脱模过程中的受力均匀性，通过工业级相机沿脱模架的纵轴线呈轴对称状态分布，对脱模架两侧环境进行对称监测定位，提高脱模架对注塑产品模具脱模的精准性，防止脱模架与注塑产品模具之间发生错位。
18.3.本发明中，通过计量传感器，对经过热气直通、三通管和冷气管内热气和冷气的输送量进行实时感应，便于工作人员实时了解注塑产品的注塑情况，通过保温套，对加料罐和振荡器表面的温度进行保温处理，延缓热量在加料罐和振荡器内的发散速率，通过保温架，对注塑筒表面的热量进行集热和保温处理，防止注塑筒表面热量发散过快，效果不理想，通过滑轨、电动滑轮和电动罩门，在注塑产品注塑生产过程中，对注塑箱进行密闭防护，避免注塑箱内的冷气快速发散，提高注塑箱内冷气的持久性，通过防护网，避免注塑产品注塑过程中，掉落的杂质对冷气孔造成堵塞，同时也提高冷气经由冷气孔排出的均匀性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的结构后视图；
21.图3为本发明的结构局部主视图；
22.图4为本发明加料罐、振荡器、注塑筒和冷热切换机构的结构主视图；
23.图5为本发明冷热切换机构的结构局部侧视剖面图；
24.图6为本发明底座的结构仰视图。
25.图中：1、底座；2、注塑箱；3、固定架；4、加料罐；5、振荡器；6、注塑筒；7、三段式脱模机构；71、电动滑轨；72、电动滑轨滑座；73、横置气缸；74、纵置气缸；75、脱模架；76、电动吸盘；77、工业级相机；78、红外位置传感器；8、冷热切换机构；81、冷热一体机；82、增压气泵；83、四通接头；84、热气直通；85、角管；86、热气输送架；87、输送头；88、三通管；89、支管；810、上热气环形架；811、下热气环形架；812、冷气管；813、冷气储存腔；814、冷气孔；9、计量传感器；10、保温套；11、保温架；12、电动罩门；13、防护网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种注塑机三段式注塑生产工艺，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有注塑箱2且注塑箱2的顶部开设有窗口，底座1顶部的右侧固定连接有固定架3，固定架3的上方设置有加料罐4且加料罐4的顶部从前至后依次连通有加料管，加料罐4的下料口连通有振荡器5，振荡器5的底部通过管道连通有与注塑箱2和固定架3配合使用的注塑筒6，注塑箱2的另一端连通有注塑头，底座1的顶部设置有与注塑箱2配合使用的三段式脱模机构7，通过设置三段式脱模机构7，由电动滑轨71、电动滑轨滑座72、横置气缸73和纵置气缸74的配合，对脱模架75实现x轴、y轴和z轴三段式位移调节功能，提高脱模架75的位移灵活性，再由电动吸盘76、工业级相机77和红外位置传感器78的配合，对待脱模的模具进行精准吸附取出，达到采用三段式脱模技术对注塑产品进行自动脱模的目的，提高注塑产品的脱模效率，降低注塑产品脱模过程中的破损概率；
29.固定架3的内腔设置有与注塑箱2、加料罐4和振荡器5配合使用的冷热切换机构8，通过设置冷热切换机构8，由冷热一体机81提供充足的冷气和热气，由增压气泵82提供输送动力源，再由四通接头83、热气直通84、角管85、热气输送架86、输送头87、三通管88、支管89、上热气环形架810、下热气环形架811、冷气管812、冷气储存腔813和冷气孔814的配合，根据现场注塑产品的实际生产需求，对加料罐4和振荡器5中的热塑性塑料进行加热处理，避免注塑产品注塑工时过长，导致加料罐4和振荡器5中的热塑性塑料凝结堵塞，在注塑产品成型过程中，对注塑箱2内的温度进行均匀冷却降温，对注塑箱2内注塑产品进行快速冷却成型处理，利于注塑产品的快速脱模工作，同时也提高注塑产品的生产效率。
30.实施例2
31.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种注塑机三段式注塑生产工艺，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有注塑箱2且注塑箱2的顶部开设有窗口，底座1顶部的左侧从钱至后依次开设有滑轨且滑轨内腔的两侧均设置有电动滑轮，且电动滑轮的顶部固定连接有与注塑箱2配合使用的电动罩门12，在注塑产品注塑生产过程中，对注塑箱2进行密闭防护，避免注塑箱2内的冷气快速发散，提高注塑箱2内冷气的持久性，底座1顶部的右侧固定连接有固定架3，固定架3的上方设置有加料罐4且加料罐4的顶部从前至后依次连通有加料管，加料罐4的下料口连通有振荡器5，振荡器5的底部通过管道连通有与注塑箱2和固定架3配合使用的注塑筒6，注塑箱2的另一端连通有注塑头，底座1的顶部设置有与注塑箱2配合使用的三段式脱模机构7，三段式脱模机构7包括电动滑轨71，电动滑轨71通过安装架固定在底座1靠近注塑箱2的一侧，电动滑轨71的内腔滑动连接有电动滑轨滑座72，电动滑轨滑座72的顶部固定连接有横置气缸73且横置气缸73的活塞杆固定连接有纵置气缸74，纵置气缸74的活塞杆固定连接有脱模架75，脱模架75的四周均固定连接有电动吸盘76，电动吸盘76沿脱模架75的表面成阵列状结构分布，对注塑产品的模具进行均匀吸附固定，提高电动吸盘76对注塑产品模具脱模过程中的受力均匀性，脱模架75的两侧均固定连接有工业级相机77，工业级相机77沿脱模架75的纵轴线呈轴对称状态分布，对脱模架75两侧环境进行对称监测定位，提高脱模架75对注塑产品模具脱模的精准性，防止脱模架75与注塑产品模具之间发生错位，脱模架75的中心处嵌设有红外位置传感器78，通过设置三段式脱模机构7，由电动滑轨71、电动滑轨滑座72、横置气缸73和纵置气缸74的配合，对脱模架75实现x轴、y轴和z轴三段式位移调节功能，提高脱模架75的位移灵活性，再由电动吸盘76、工业级相机77和红外位置传感器78的配合，对待脱模的模具进行精准吸附取出，达到采用三段式脱模技术对注塑产品进行自动脱模的目的，提高注塑产品的脱模效率，降低注塑产品脱模过程中的破损概率；固定架3的内腔设置有与注塑箱2、加料罐4和振荡器5配合使用的冷热切换机构8，冷热切换机构8包括冷热一体机81，冷热一体机81固定在固定架3的内腔，冷热一体机81的出气口连通有增压气泵82且增压气泵82的出气口连通有四通接头83，四通接头83其中一个热气出口连通有热气直通84且热气直通84的两端均连通有角管85，两组角管85的另一端连通有热气输送架86且热气输送架86内腔的四周均连通有与注塑筒6配合使用的输送头87，注塑筒6的外侧罩设有与注塑箱2和固定架3配合使用的保温架11，保温架11的内壁与两组热气输送架86的外壁固定连接，对注塑筒6表面的热量进行集热和保温处理，防止注塑筒6表面热量发散过快，效果不理想，四通接头83另一个热气出口连通有三通管88且三通管88的两端均连通有支管89，热气直通84和三通管88的内腔均连通有热气电控阀，两组支管89的另一端分别连通有与加料罐4和振荡器5配合使用的上热气环形架810和下热气环形架811，上热气环形架810和下热气环形架811的内腔均固定连接有与加料罐4和振荡器5配合使用的保温套10，对加料罐4和振荡器5表面的温度进行保温处理，延缓热量在加料罐4和振荡器5内的发散速率，四通接头83冷气出口连通有冷气管812，冷气管812的内腔连通有冷气电控阀，热气直通84、三通管88和冷气管812的内腔均连通有计量传感器9，对经过热气直通84、三通管88和冷气管812内热气和冷气的输送量进行实时感应，便于工作人员实时了解注塑产品的注塑情况，底座1内腔的左侧开设有与冷气管812连通配合的冷气储存腔813且冷气储存腔813顶部的四端均开设有与注塑箱2配合使用的冷气孔814，底座1靠近注塑箱2的顶部固定连接有防护网13，防护网13位于冷气孔814的顶端，避免注塑产品注塑过程中，
掉落的杂质对冷气孔814造成堵塞，同时也提高冷气经由冷气孔814排出的均匀性，通过设置冷热切换机构8，由冷热一体机81提供充足的冷气和热气，由增压气泵82提供输送动力源，再由四通接头83、热气直通84、角管85、热气输送架86、输送头87、三通管88、支管89、上热气环形架810、下热气环形架811、冷气管812、冷气储存腔813和冷气孔814的配合，根据现场注塑产品的实际生产需求，对加料罐4和振荡器5中的热塑性塑料进行加热处理，避免注塑产品注塑工时过长，导致加料罐4和振荡器5中的热塑性塑料凝结堵塞，在注塑产品成型过程中，对注塑箱2内的温度进行均匀冷却降温，对注塑箱2内注塑产品进行快速冷却成型处理，利于注塑产品的快速脱模工作，同时也提高注塑产品的生产效率。
32.工作原理：热塑性塑料在加料罐4、振荡器5和注塑筒6内进行输料作业时，工作人员控制冷热一体机81进行热气供给，且热气电控阀开启，冷气电控阀关闭，然后热气经过增压气泵82由四通接头83的两个热气出口同步供入热气直通84和三通管88内，接着热气再分别通过两组角管85和两组支管89到达两组热气输送架86、上热气环形架810和下热气环形架811内，然后热气经过两组热气输送架86由两组输送头87对注塑筒6表面进行加热处理，再由保温架11对注塑筒6表面热量进行集热保温处理，同时热气经过上热气环形架810和下热气环形架811对加料罐4和振荡器5进行加热处理，再由保温套10对加料罐4和振荡器5表面热量进行集热保温处理，利于加料罐4、振荡器5和注塑筒6内部热塑性塑料的正常流动和防凝结工作；
33.然后热塑性塑料经过注塑筒6注塑挤压后由注塑头注入注塑箱2中事先准备好的注塑模具内，待符合注塑产品计量的热塑性塑料供料完成后，工作人员控制冷热一体机81关闭热气供给并产生冷气，且热气电控阀关闭，冷气电控阀开启，然后冷气经过增压气泵82由四通接头83上的冷气出口供入冷气管812内，接着冷气管812将冷气供入底座1内预留的冷气储存腔813内，由于冷气储存腔813内周均属于密闭空间，接着冷气经过多组冷气孔814均匀到达注塑箱2内，由电动罩门12对注塑箱2进行密闭罩设处理，使注塑箱2内温度均匀冷却降温，对注塑模具内的注塑产品进行快速冷却成型处理；
34.待注塑模具内的注塑产品成型完成后，工作人员关闭冷热一体机81，此时电动罩门12打开，并漏出注塑箱2的窗口位置，再控制电动滑轨滑座72带动横置气缸73在电动滑轨71上进行z轴方向前后移动，再由横置气缸73和纵置气缸74分别带动脱模架75进行x轴方向和y轴方向位移调节，直至脱模架75带动阵列状分布的电动吸盘76移动至注塑模具的夹持面为止，且脱模架75在z轴、x轴和y轴方向进行三段式位移调节过程中，由两组工业级相机77对周边画面进行拍摄定位，再由红外位置传感器78对脱模架75和注塑模具夹持面之间进行红外位置感应，则脱模架75精准到达注塑模具的夹持面时，再控制阵列状分布的电动吸盘76对注塑模具进行夹持固定，同理，脱模架75再进行z轴、x轴和y轴方向位移复位调节，即可完成注塑产品的快速脱模作业。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。