一种地质勘探检测用岩石粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及地质勘探技术领域，具体为一种地质勘探检测用岩石粉碎装置。


背景技术：

2.地质勘探是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数的调查研究活动。是在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作。
3.地质岩石在取样后，为了便于对其进行研究，在勘探过程中经常需要对岩石进行破碎取样，当遇到大型设备无法涉及的区域时，勘探人员需要用锤子不断使劲敲击岩石进行破碎取样，通常需要取样的岩石量较多，这就需要通过运输设备运送至实验室后再进行破碎以及检测；对于一些体积较大的岩石，需要对其进行破碎成小体积的石块后再进行检测，以保证取样的粒度达到检测实验所需的标准，在进行破碎的时候，由于机械设备在运转并对岩石进行破碎的过程中，容易发生碎石飞散，飞散的碎石速度较快，容易造成勘探人员的受伤，从而存在较大的安全隐患。
4.为此，提出一种地质勘探检测用岩石粉碎装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种地质勘探检测用岩石粉碎装置，通过电机带动螺纹杆转动，并通过螺母带动挡板下移，挡板可以对破碎槽的上端进行遮盖，从而避免在对岩石物料进行粉碎的过程中，出现碎石飞散的情况，进而提高了设备的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地质勘探检测用岩石粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有用于对岩石物料进行破碎的破碎槽，所述支撑架的内部固定安装有与破碎槽配合的下料板，所述支撑架的底部固定安装有电机，所述破碎槽的内部对称转动安装有第一转轴以及第二转轴，所述破碎槽的内部设有与电机配合的用于对岩石物料进行破碎的破碎机构，所述支撑架的上端固定安装有三个固定杆，三个所述固定杆的上端共同固定安装有固定板，三个所述固定杆的外部还共同滑动安装有用于对破碎槽的上端进行封闭的挡板，所述支撑架的上方设有与破碎机构配合的用于带动挡板移动的封闭机构，所述支撑架的底部还固定安装有圆筒，所述圆筒的内部开设有滑腔，所述挡板的底部固定安装有电动推杆，所述滑腔的内部密封滑动安装有滑塞，所述滑塞的上方设有与电动推杆配合的用于对岩石物料破碎后的粉尘进行吸附的吸附机构，所述支撑架的中部还固定安装有进气管，所述滑塞的下方设有与进气管配合的用于对粉尘进行吸收的吸尘机构。
7.优选的，所述破碎机构包括固定安装在电机输出端的传动轴，所述第一转轴以及传动轴的前端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述第一转轴以及第二转轴的后端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述第一转轴以及第二转轴的外缘于破碎槽的内部均固定安装有用于对岩石物料进行破碎的破碎辊。
8.优选的，两个所述破碎辊均采用碳钢材质，两个所述破碎辊的表面均进行镀铬处理。
9.优选的，所述封闭机构包括固定安装在支撑架一侧的卡块，所述卡块的内部转动安装有转杆，所述第二转轴的前端固定安装有第一锥形齿轮，所述转杆的下端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述转杆的上端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与固定板转动连接，所述螺纹杆的外部螺旋传动安装有螺母，所述螺母的外部安装有单向轴承，所述单向轴承固定安装在挡板的内部。
10.优选的，所述螺母的内部的螺纹槽内以及螺纹杆与转杆的连接处均镀有铬基陶瓷复合镀层，所述螺母的上端面还固定安装有耐磨环。
11.优选的，每个所述固定杆的外部均套设有弹簧，所述挡板的上端通过多个弹簧与固定板弹性连接。
12.优选的，所述吸附机构包括固定安装在电动推杆输出端的滑杆，所述滑杆的下端贯穿圆筒并延伸至滑腔的内部，所述滑杆的下端与滑塞的上端固定连接，所述圆筒的上端还对称固定安装有两个单向阀，所述圆筒的上端固定安装有分别与两个单向阀相连通的出水管以及进水管。
13.优选的，所述进水管的一端连接有水桶，所述进水管下端的单向阀仅允许水体进入到滑腔的内部，所述支撑架的侧壁固定安装有雾化喷头，所述出水管的一端与雾化喷头相连通，所述出水管下端的单向阀仅允许滑腔内部的水体流向雾化喷头。
14.优选的，所述吸尘机构包括开设于圆筒底部的进气口以及排气口，所述进气口的下端连接有导管，所述导管的一端还与进气管相连通，所述滑腔的底部还转动安装有用于对进气口的上端进行封闭的第一转板。
15.优选的，所述排气口的下端连接有连接管，所述连接管的内部固定安装有环形的安装板，所述安装板的底部转动安装有用于对连接管进行封闭的第二转板，所述安装板的上方固定安装有可拆卸的过滤板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、电机可以带动破碎槽内部的第一转轴转动，从而带动破碎槽内部的两个破碎辊往相反的方向转动，在两个破碎辊转动的过程中，会将投入到破碎槽内部的岩石物料夹碎，从而保证取样的粒度达到检测实验所需的标准，破碎后的岩石物料会通过下料板落下。
17.2、在启动电机之后，转杆就会带动螺纹杆转动，并通过螺母带动挡板下移，挡板可以对破碎槽的上端进行遮盖，从而避免在对岩石物料进行粉碎的过程中，出现碎石飞散的情况，进而提高了设备的安全性。
18.3、在对岩石物料进行粉碎的时候，可以将水体通入到出水管的内部，并通过雾化喷头喷出，从而对下料板侧面的灰尘进行吸附，同时将气体通过进气口吸入，对含尘气体的过滤可以减少灰尘在空气中的弥散，从而提高环境的洁净度。
附图说明
19.图1为本发明的破碎槽内部立体结构图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的后部结构示意图；图4为本发明的侧面结构示意图；图5为图3的a处结构放大图；图6为图3的b处结构放大图；图7为图3的c处结构放大图。
20.图中：1支撑架、2破碎槽、3下料板、4电机、5传动轴、6第一转轴、7第二转轴、8破碎辊、9传动带、10传动齿轮、11固定杆、12固定板、13挡板、14弹簧、15卡块、16转杆、17螺纹杆、18螺母、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮、21电动推杆、22圆筒、23滑腔、24滑杆、25滑塞、26单向阀、27出水管、28雾化喷头、29进气口、30排气口、31第一转板、32连接管、33过滤板、34安装板、35第二转板、36进气管、37进水管、38单向轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1至图7，本发明提供一种地质勘探检测用岩石粉碎装置，技术方案如下：一种地质勘探检测用岩石粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1的上端固定安装有用于对岩石物料进行破碎的破碎槽2，支撑架1的内部固定安装有与破碎槽2配合的下料板3，支撑架1的底部固定安装有电机4，破碎槽2的内部对称转动安装有第一转轴6以及第二转轴7，破碎槽2的内部设有与电机4配合的用于对岩石物料进行破碎的破碎机构，支撑架1的上端固定安装有三个固定杆11，三个固定杆11的上端共同固定安装有固定板12，三个固定杆11的外部还共同滑动安装有用于对破碎槽2的上端进行封闭的挡板13，支撑架1的上方设有与破碎机构配合的用于带动挡板13移动的封闭机构，支撑架1的底部还固定安装有圆筒22，
圆筒22的内部开设有滑腔23，挡板13的底部固定安装有电动推杆21，滑腔23的内部密封滑动安装有滑塞25，滑塞25的上方设有与电动推杆21配合的用于对岩石物料破碎后的粉尘进行吸附的吸附机构，支撑架1的中部还固定安装有进气管36，滑塞25的下方设有与进气管36配合的用于对粉尘进行吸收的吸尘机构。
25.参照图1-图4，破碎机构包括固定安装在电机4输出端的传动轴5，第一转轴6以及传动轴5的前端均固定安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动带9传动连接，第一转轴6以及第二转轴7的后端均固定安装有传动齿轮10，两个传动齿轮10相互啮合，第一转轴6以及第二转轴7的外缘于破碎槽2的内部均固定安装有用于对岩石物料进行破碎的破碎辊8，两个破碎辊8均采用碳钢材质，两个破碎辊8的表面均进行镀铬处理。
26.在对采集到的岩石物料进行破碎的时候，直接将岩石物料投入到破碎槽2的内部，随后启动电机4，通过两个传动轮以及传动带9的动力传递，就可以带动破碎槽2内部的第一转轴6转动，随后，第一转轴6会通过两个相互啮合的传动齿轮10带动第二转轴7转动，从而带动破碎槽2内部的两个破碎辊8往相反的方向转动，在两个破碎辊8转动的过程中，会将投入到破碎槽2内部的岩石物料夹碎，从而保证取样的粒度达到检测实验所需的标准，破碎后的岩石物料会通过下料板3落下，破碎辊8采用碳钢材质且均进行镀铬处理，可以使得破碎辊8具有较强的刚性以及耐磨性，从而延长其使用寿命。
27.参照图1以及图3，封闭机构包括固定安装在支撑架1一侧的卡块15，卡块15的内部转动安装有转杆16，第二转轴7的前端固定安装有第一锥形齿轮19，转杆16的下端固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合，转杆16的上端固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17的上端与固定板12转动连接，螺纹杆17的外部螺旋传动安装有螺母18，螺母18的外部安装有单向轴承38，单向轴承38固定安装在挡板13的内部。
28.在启动电机4之后，电机4会通过传动带9带动第一转轴6以及第二转轴7转动，随后第二转轴7就会带动第一锥形齿轮19转动，从而通过第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20以及转杆16转动，随后转杆16就会带动螺纹杆17转动，在螺纹杆17转动之后，会通过螺母18带动挡板13下移，在螺母18运动至螺纹杆17与转杆16的连接处时，螺母18便不能再移动，而此时挡板13则恰好可以对破碎槽2的上端进行遮盖，从而避免在对岩石物料进行粉碎的过程中，出现碎石飞散的情况，进而提高了设备的安全性；在螺纹杆17带动螺母18下移的过程中，由于螺母18与挡板13之间还安装有单向轴承38，在螺母18下移的时候，单向轴承38锁死，此时相当于单向轴承38不存在，螺母18与挡板13之间直接固定，因而螺纹杆17才能带动挡板13沿着固定杆11下移；在挡板13对破碎槽2的上端遮盖后，虽然电机4在正常工作，也能带动转杆16正常转动，但是此时螺母18与螺纹杆17不再啮合，相当于螺母18的上表面与螺纹杆17的底部转动接触，二者此时不存在传动关系，因此此时的挡板13可以稳定地处在转杆16与螺纹杆17的连接处，螺母18的内部的螺纹槽内以及螺纹杆17与转杆16的连接处均镀有铬基陶瓷复合镀层，螺母18的上端面还固定安装有耐磨环，螺母18与螺纹杆17之间都经过耐磨处理，即使螺纹杆17在长时间的转动，二者之间也不会出现磨损损坏的情况。
29.参照图3-图4，每个固定杆11的外部均套设有弹簧14，挡板13的上端通过多个弹簧14与固定板12弹性连接。
30.在破碎完成后，电机4停止转动，此后由于挡板13与固定板12之间连接有弹簧14，
在弹簧14的弹力作用下，挡板13具有上升的趋势，又由于单向轴承38的存在，螺母18上移的过程中，单向轴承38自身进行空转，相当于此时的螺母18与挡板13之间是转动连接，挡板13上移，并同时带动螺母18沿着螺纹杆17上移并转动，使得挡板13不再对破碎槽2进行遮挡，从而便于再次对破碎槽2的内部投入岩石物料。
31.参照图3、图4以及图6，吸附机构包括固定安装在电动推杆21输出端的滑杆24，滑杆24的下端贯穿圆筒22并延伸至滑腔23的内部，滑杆24的下端与滑塞25的上端固定连接，圆筒22的上端还对称固定安装有两个单向阀26，圆筒22的上端固定安装有分别与两个单向阀26相连通的出水管27以及进水管37，进水管37的一端连接有水桶，进水管37下端的单向阀26仅允许水体进入到滑腔23的内部，支撑架1的侧壁固定安装有雾化喷头28，出水管27的一端与雾化喷头28相连通，出水管27下端的单向阀26仅允许滑腔23内部的水体流向雾化喷头28。
32.在对岩石物料进行粉碎的时候，由于岩石的外部会不可避免地沾染一些灰尘，在对其进行破碎的过程中，下料板3的侧面会扬起将多的灰尘，此时就可以启动电动推杆21，通过电动推杆21带动滑杆24上下移动，在滑杆24下移的时候会带动滑塞25下移，并将水桶内部的水通过进水管37抽入滑腔23的内部，并与两个单向阀26配合，在滑塞25上移的时候，将水体通入到出水管27的内部，并通过雾化喷头28喷出，从而对下料板3侧面的灰尘进行吸附。
33.参照图3和图7，吸尘机构包括开设于圆筒22底部的进气口29以及排气口30，进气口29的下端连接有导管，导管的一端还与进气管36相连通，滑腔23的底部还转动安装有用于对进气口29的上端进行封闭的第一转板31，排气口30的下端连接有连接管32，连接管32的内部固定安装有环形的安装板34，安装板34的底部转动安装有用于对连接管32进行封闭的第二转板35，安装板34的上方固定安装有可拆卸的过滤板33。
34.在滑塞25上移的时候，会将下料板3侧面的含尘气体通过进气管36抽入到滑腔23的内部，此时吸入的气体会将第一转板31顶开，以便于气体的进入，在滑塞25下移的时候，第一转板31会在自身重力的作用下对进气口29进行封闭，以便于气体通过排气口30排出，此时气体会将第二转板35冲开，以便于气体的排出，同时排出的气体的灰尘也会被过滤板33过滤，在滑塞25上移的过程中，第二转板35会被气体顶住，并对连接管32封闭，以便于气体可以顺利通过进气口29吸入，对含尘气体的过滤可以减少灰尘在空气中的弥散，从而提高环境的洁净度。
35.工作原理：在对采集到的岩石物料进行破碎的时候，直接将岩石物料投入到破碎槽2的内部，随后启动电机4，通过两个传动轮以及传动带9的动力传递，就可以带动破碎槽2内部的第一转轴6转动，随后，第一转轴6会通过两个相互啮合的传动齿轮10带动第二转轴7转动，从而带动破碎槽2内部的两个破碎辊8往相反的方向转动，在两个破碎辊8转动的过程中，会将投入到破碎槽2内部的岩石物料夹碎，从而保证取样的粒度达到检测实验所需的标准，破碎后的岩石物料会通过下料板3落下，破碎辊8采用碳钢材质且均进行镀铬处理，可以使得破碎辊8具有较强的刚性以及耐磨性，从而延长其使用寿命,在启动电机4之后，电机4会通过传动带9带动第一转轴6以及第二转轴7转动，随后第二转轴7就会带动第一锥形齿轮19转动，从而通过第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20以及转杆16转动，随后转杆16就会带动螺纹杆17转动，在螺纹杆17转动之后，会通过螺母18带动挡板13下移，在螺母18运动至
螺纹杆17与转杆16的连接处时，螺母18便不能再移动，而此时挡板13则恰好可以对破碎槽2的上端进行遮盖，从而避免在对岩石物料进行粉碎的过程中，出现碎石飞散的情况，进而提高了设备的安全性,在螺纹杆17带动螺母18下移的过程中，由于螺母18与挡板13之间还安装有单向轴承38，在螺母18下移的时候，单向轴承38锁死，此时相当于单向轴承38不存在，螺母18与挡板13之间直接固定，因而螺纹杆17才能带动挡板13沿着固定杆11下移，在挡板13对破碎槽2的上端遮盖后，虽然电机4在正常工作，也能带动转杆16正常转动，但是此时螺母18与螺纹杆17不再啮合，相当于螺母18的上表面与螺纹杆17的底部转动接触，二者此时不存在传动关系，因此此时的挡板13可以稳定地处在转杆16与螺纹杆17的连接处，螺母18的内部的螺纹槽内以及螺纹杆17与转杆16的连接处均镀有铬基陶瓷复合镀层，螺母18的上端面还固定安装有耐磨环，螺母18与螺纹杆17之间都经过耐磨处理，即使螺纹杆17在长时间的转动，二者之间也不会出现磨损损坏的情况，在破碎完成后，电机4停止转动，此后由于挡板13与固定板12之间连接有弹簧14，在弹簧14的弹力作用下，挡板13具有上升的趋势，又由于单向轴承38的存在，螺母18上移的过程中，单向轴承38自身进行空转，相当于此时的螺母18与挡板13之间是转动连接，挡板13上移，并同时带动螺母18沿着螺纹杆17上移并转动，使得挡板13不再对破碎槽2进行遮挡，从而便于再次对破碎槽2的内部投入岩石物料，在对岩石物料进行粉碎的时候，由于岩石的外部会不可避免地沾染一些灰尘，在对其进行破碎的过程中，下料板3的侧面会扬起将多的灰尘，此时就可以启动电动推杆21，通过电动推杆21带动滑杆24上下移动，在滑杆24下移的时候会带动滑塞25下移，并将水桶内部的水通过进水管37抽入滑腔23的内部，并与两个单向阀26配合，在滑塞25上移的时候，将水体通入到出水管27的内部，并通过雾化喷头28喷出，从而对下料板3侧面的灰尘进行吸附，在滑塞25上移的时候，会将下料板3侧面的含尘气体通过进气管36抽入到滑腔23的内部，此时吸入的气体会将第一转板31顶开，以便于气体的进入，在滑塞25下移的时候，第一转板31会在自身重力的作用下对进气口29进行封闭，以便于气体通过排气口30排出，此时气体会将第二转板35冲开，以便于气体的排出，同时排出的气体的灰尘也会被过滤板33过滤，在滑塞25上移的过程中，第二转板35会被气体顶住，并对连接管32封闭，以便于气体可以顺利通过进气口29吸入，对含尘气体的过滤可以减少灰尘在空气中的弥散，从而提高环境的洁净度。
36.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
37.对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。