一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配制造技术领域，具体为一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装。


背景技术：

2.航天航空领域的舱体部件，尺寸较大，在加工过程中需要对其进行固定，难度较大，对于一些形状为封闭曲面的薄壁舱体，固定的难度就更大了，而现有的工装无法实现对此类薄壁舱体灵活的固定。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装，采用的技术方案是，包括底座、基准平面定位块、固定座、内壁支撑座、摇臂、调节螺母、伸缩块、固定螺母、薄壁复杂舱体；所述基准平面定位块的下端固定安装在底座的上表面上；所述固定座的前后左右四边为凸出状，所述固定座的下端固定安装在基准平面定位块的上表面上；所述内壁支撑座通过伸缩块和固定螺母与固定座相连接；所述摇臂和调节螺母将固定座和内壁支撑座相活动连接。
4.作为本实用新型的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装优选技术方案，所述内壁支撑座有四个，四个内壁支撑座两两相对分别安装在固定座的凸出部外侧上，所述内壁支撑座的下端与固定座凸出部的下端转动连接，所述内壁支撑座的上端通过伸缩块和固定螺母与固定座凸出部的上端相连接，通过四个内壁支撑座分别对待加工的薄壁复杂舱体内壁的四个方向进行支撑，能够保证支撑和固定的稳固性。
5.作为本实用新型的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装优选技术方案，所述伸缩块的一端转动安装在内壁支撑座的上端内侧面上，所述伸缩块的另一端通过固定螺母与固定座凸出部的上端相连接，通过伸缩块实现内壁支撑座的活动，通过固定螺母对内壁支撑座进行固定。
6.作为本实用新型的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装优选技术方案，所述调节螺母有四个，四个调节螺母分别两两对称螺纹安装在固定座左右两端上部的前后侧面上，所述摇臂的一端转动安装在对应的内壁支撑座侧面上，且安装位置低于调节螺母的位置，所述摇臂的另一端与调节螺母的下端转动连接，通过拧动调节螺母来调节摇臂的倾斜度从而使得内壁支撑座展开或者收拢。
7.作为本实用新型的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装优选技术方案，所述内壁支撑座的外侧面上固定安装有垫块，所述垫块为柔性材料制成，通过设置柔性的垫块，能够有效避免待加工的薄壁复杂舱体内壁损坏。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过四个内壁支撑座分别对待加工的薄壁复杂舱体内壁的四个方向进行支撑，能够保证支撑和固定的稳固性，通过伸缩块实现内壁支撑座的活动，通过固定螺母对内壁支撑座进行固定，通过拧动调节螺母来调节摇臂的倾斜度从而使得内壁支撑座展开或者收拢，通过设置柔性的垫块，能够有效避免待加工的薄壁
复杂舱体内壁损坏，本实用新型结构简单、可靠性强，能够对薄壁复杂舱体进行稳固的支撑和固定，满足薄壁复杂舱体的加工需求。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的安装结构示意图。
11.图中：1-底座、2-基准平面定位块、3-固定座、4-内壁支撑座、41-垫块、5-摇臂、6-调节螺母、7-伸缩块、8-固定螺母、100-薄壁复杂舱体。
具体实施方式
12.实施例1
13.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装，采用的技术方案是，包括底座1、基准平面定位块2、固定座3、内壁支撑座4、摇臂5、调节螺母6、伸缩块7、固定螺母8、薄壁复杂舱体100；所述基准平面定位块2的下端固定安装在底座1的上表面上；所述固定座3的前后左右四边为凸出状，所述固定座3的下端固定安装在基准平面定位块2的上表面上；所述内壁支撑座4通过伸缩块7和固定螺母8与固定座3相连接；所述摇臂5和调节螺母6将固定座3和内壁支撑座4相活动连接。
14.作为本实用新型的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装优选技术方案，所述内壁支撑座4有四个，四个内壁支撑座4两两相对分别安装在固定座3的凸出部外侧上，所述内壁支撑座4的下端与固定座3凸出部的下端转动连接，所述内壁支撑座4的上端通过伸缩块7和固定螺母8与固定座3凸出部的上端相连接，通过四个内壁支撑座4分别对待加工的薄壁复杂舱体内壁的四个方向进行支撑，能够保证支撑和固定的稳固性。
15.作为本实用新型的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装优选技术方案，所述伸缩块7的一端转动安装在内壁支撑座4的上端内侧面上，所述伸缩块7的另一端通过固定螺母8与固定座3凸出部的上端相连接，通过伸缩块7实现内壁支撑座4的活动，通过固定螺母8对内壁支撑座4进行固定，装配时，松开固定螺母8，使伸缩块7活动，安装完成薄壁复杂舱体100后拧紧固定螺母8，防止伸缩块7活动。
16.作为本实用新型的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装优选技术方案，所述调节螺母6有四个，四个调节螺母6分别两两对称螺纹安装在固定座3左右两端上部的前后侧面上，所述摇臂5的一端转动安装在对应的内壁支撑座4侧面上，且安装位置低于调节螺母6的位置，所述摇臂5的另一端与调节螺母6的下端转动连接，通过拧动调节螺母6来调节摇臂5的倾斜度从而使得内壁支撑座4展开或者收拢，向上拧动调节螺母6，带动摇臂5的一端拉动内壁支撑座4收缩，安装完成薄壁复杂舱体100后，向下拧动调节螺母6，使摇臂5的一端推动内壁支撑座4展开固定住薄壁复杂舱体100。
17.作为本实用新型的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装优选技术方案，所述内壁支撑座4的外侧面上固定安装有垫块41，所述垫块41为柔性材料制成，通过设置柔性的垫块41，能够有效避免待加工的薄壁复杂舱体内壁损坏，安装薄壁复杂舱体100时，将薄壁复杂舱体100套在内壁支撑座4上，在内壁支撑座4展示时，垫块41接触到薄壁复杂舱体100的内侧面，防止薄壁复杂舱体100因为挤压而损坏。
18.本实用新型的工作原理：装配时，松开固定螺母8，使伸缩块7活动，向上拧动调节螺母6，带动摇臂5的一端拉动内壁支撑座4收缩，将薄壁复杂舱体100套在内壁支撑座4上，向下拧动调节螺母6，使摇臂5的一端推动内壁支撑座4展开，垫块41接触到薄壁复杂舱体100的内侧面，防止薄壁复杂舱体100因为挤压而损坏，固定住薄壁复杂舱体100，拧紧固定螺母8，防止伸缩块7活动。
19.本文中未详细说明的部件为现有技术。
20.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装，其特征在于，包括底座(1)、基准平面定位块(2)、固定座(3)、内壁支撑座(4)、摇臂(5)、调节螺母(6)、伸缩块(7)、固定螺母(8)、薄壁复杂舱体(100)；所述基准平面定位块(2)的下端固定安装在底座(1)的上表面上；所述固定座(3)的前后左右四边为凸出状，所述固定座(3)的下端固定安装在基准平面定位块(2)的上表面上；所述内壁支撑座(4)通过伸缩块(7)和固定螺母(8)与固定座(3)相连接；所述摇臂(5)和调节螺母(6)将固定座(3)和内壁支撑座(4)相活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装，其特征在于：所述内壁支撑座(4)有四个，四个内壁支撑座(4)两两相对分别安装在固定座(3)的凸出部外侧上，所述内壁支撑座(4)的下端与固定座(3)凸出部的下端转动连接，所述内壁支撑座(4)的上端通过伸缩块(7)和固定螺母(8)与固定座(3)凸出部的上端相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装，其特征在于：所述伸缩块(7)的一端转动安装在内壁支撑座(4)的上端内侧面上，所述伸缩块(7)的另一端通过固定螺母(8)与固定座(3)凸出部的上端相连接。4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装，其特征在于：所述调节螺母(6)有四个，四个调节螺母(6)分别两两对称螺纹安装在固定座(3)左右两端上部的前后侧面上，所述摇臂(5)的一端转动安装在对应的内壁支撑座(4)侧面上，且安装位置低于调节螺母(6)的位置，所述摇臂(5)的另一端与调节螺母(6)的下端转动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装，其特征在于：所述内壁支撑座(4)的外侧面上固定安装有垫块(41)，所述垫块(41)为柔性材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于薄壁复杂舱体的装夹工装，包括底座、基准平面定位块、固定座、内壁支撑座、摇臂、调节螺母、伸缩块、固定螺母、薄壁复杂舱体；本实用新型通过四个内壁支撑座分别对待加工的薄壁复杂舱体内壁的四个方向进行支撑，能够保证支撑和固定的稳固性，通过伸缩块实现内壁支撑座的活动，通过固定螺母对内壁支撑座进行固定，通过拧动调节螺母来调节摇臂的倾斜度从而使得内壁支撑座展开或者收拢，通过设置柔性的垫块，能够有效避免待加工的薄壁复杂舱体内壁损坏，本实用新型结构简单、可靠性强，能够对薄壁复杂舱体进行稳固的支撑和固定，满足薄壁复杂舱体的加工需求。满足薄壁复杂舱体的加工需求。满足薄壁复杂舱体的加工需求。


技术研发人员：冯广武 杨英博 翟敬敏 段东东 刘智辉
受保护的技术使用者：洛阳航准精密制造有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/11/28