一种管道压力传感装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器领域，尤其涉及一种管道压力传感装置。


背景技术：

2.管道压力传感器是工业实践中最为常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，在化工领域使用较为常见。
3.管道压力传感器的检测主体通过引压管连接管道内腔，管道内介质的压力穿过引压管作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
4.化工管道的介质传导压力一般较大，传统的管道压力传感器直接通过引压管连接管道内腔，由于传感器的膜片与介质直接接触，管道的压力发生较大突变，尤其在管道突然高压导通时，会对传感器的膜片造成较大的冲击，容易造成传感器的膜片出现检测故障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：化工管道的介质传导压力一般较大，传统的管道压力传感器直接通过引压管连接管道内腔，由于传感器的膜片与介质直接接触，管道的压力发生较大突变，尤其在管道突然高压导通时，会对传感器的膜片造成较大的冲击，容易造成传感器的膜片出现检测故障。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管道压力传感装置，包括传感器主体；衔接管，衔接管连接传感器主体，使电阻应变膜片置于衔接管内端部；引压管，引压管连通所述衔接管，引压管的内径小于衔接管的内径；缓冲件，缓冲件具有直径小于衔接管内腔的挡块，挡块阻挡所述引压管的内口，挡块连接有伸缩件，伸缩件可引导挡块远离或靠近引压管的内口。
7.优选的，所述伸缩件包括伸缩筒，伸缩筒的端口滑动插接有伸缩杆，伸缩杆固定连接所述挡块，挡块与伸缩筒之间连接有弹簧。
8.优选的，所述伸缩筒内部滑动适配有直径大于伸缩杆的隔板，隔板的边缘具有缺口，隔板固定连接所述伸缩杆，伸缩筒的内部灌充有阻尼液。
9.优选的，所述衔接管连接引压管部位的内腔为锥形收口状，所述挡块锥形状。
10.优选的，所述挡块的锥形面具有多条凹槽。
11.优选的，所述衔接管包括法兰管和分体管，法兰管固定连接所述传感器主体，所述分体管通过螺钉与法兰管密封连接。
12.优选的，所述法兰管的内壁开设有卡槽，卡槽内适配有卡条，所述伸缩件固定连接卡条。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的管道压力传感装置具有如下有益效果：
14.本实用新型采用弹性伸缩的伸缩件引导挡块封堵引压管的内端口，当管道内的压力突增时，挡块在压力推动下挤压伸缩件伸缩，伸缩件的阻尼力使挡块缓慢打开，有效分担
电阻应变膜片的冲击力，降低对电阻应变膜片的冲击强度，延长其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型与管道连接安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的衔接管拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型的衔接管内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的伸缩件结构示意图。
20.图中标号：1、传感器主体；2、衔接管；21、法兰管；22、分体管；3、引压管；31、六角块；4、缓冲件；41、挡块；42、伸缩筒；43、隔板；44、缺口；45、伸缩杆；5、卡槽；6、卡条。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.实施例一
24.如图1-2示，一种管道压力传感装置，包括传感器主体1，传感器主体1具有外壳、信号线路、电阻应变膜片以及电子检测线路，与现有的管道压力检测器的压力检测原理相同；
25.如图3-4示，衔接管2包括法兰管21和分体管22，法兰管21一体固定传感器主体1，使电阻应变膜片置于法兰管21的内端，在法兰管21的内壁开设贯通其端面的卡槽5，伸缩件的上端固定连接卡条6，卡条6适配卡入卡槽5内，将分体管22罩在缓冲件4外部，使用螺钉将法兰管21和分体管22密封连接；
26.如图4示，引压管3的内腔直径小于分体管22的内腔直径，引压管3固定在分体管22的端部，引压管3、分体管22、法兰管21内部形成贯通的内腔；
27.如图5示，伸缩件包括伸缩筒42，伸缩筒42的端口滑动插接伸缩杆45，伸缩筒42固定连接卡条6，伸缩筒42内部滑动适配有直径大于伸缩杆45的隔板43，隔板43的边缘具有缺口44，隔板43固定连接伸缩杆45，伸缩筒42的内部灌充有阻尼液；
28.如图4示，缓冲件4具有直径小于衔接管2内腔的挡块41，挡块41直径大于引压管3的内径，挡块41固定连接伸缩杆45；
29.如图1-2示，引压管3的外壁开设有外螺纹，在引压管3的外壁固定安装六角块31，使用扳手卡持六角块31旋转引压管3，使引压管3螺纹连接压力管道；
30.当管道内没有压力时，在弹簧的弹力下使伸缩杆45伸出伸缩筒42，挡块41堵住引压管3的内端口，当管道内压力突增时，压力贯通引压管3作用在挡块41表面，使伸缩杆45克服弹力发生收缩，挡块41逐渐打开引压管3的内口，使压力作用在电阻应变膜片表面，进行压力检测，挡块41的阻挡受力可分担电阻应变膜片的压力冲击，具有保护作用；
31.在伸缩杆45收缩时，隔板43在伸缩筒42内发生移动，由于阻尼液的存在，隔板43需要将阻尼液从缺口44部位挤压贯穿，才能发生移动，有效降低挡块41的移动速度，使挡块41打开引压管3的动作为缓慢过程，从而增大对电阻应变膜片冲击力分担的作用；
32.衔接管2连接引压管3部位的内腔为锥形收口状，挡块41锥形状，降低挡块41对管道内介质的阻力；
33.在挡块41的锥形面具有多条凹槽，在管道内的压力消失时，挡块41封堵引压管3内口，通过凹槽向管道排出分体管22、法兰管21内部的介质；
34.法兰管21和分体管22的分体组合用于挡块41、伸缩件的安装与维护。


技术特征：
1.一种管道压力传感装置，其特征在于，包括：传感器主体(1)；衔接管(2)，衔接管(2)连接传感器主体(1)，使电阻应变膜片置于衔接管(2)内端部；引压管(3)，引压管(3)连通所述衔接管(2)，引压管(3)的内径小于衔接管(2)的内径；缓冲件(4)，缓冲件(4)具有直径小于衔接管(2)内腔的挡块(41)，挡块(41)阻挡所述引压管(3)的内口，挡块(41)连接有伸缩件，伸缩件可引导挡块(41)远离或靠近引压管(3)的内口。2.根据权利要求1所述的管道压力传感装置，其特征在于，所述伸缩件包括伸缩筒(42)，伸缩筒(42)的端口滑动插接有伸缩杆(45)，伸缩杆(45)固定连接所述挡块(41)，挡块(41)与伸缩筒(42)之间连接有弹簧。3.根据权利要求2所述的管道压力传感装置，其特征在于，所述伸缩筒(42)内部滑动适配有直径大于伸缩杆(45)的隔板(43)，隔板(43)的边缘具有缺口(44)，隔板(43)固定连接所述伸缩杆(45)，伸缩筒(42)的内部灌充有阻尼液。4.根据权利要求1所述的管道压力传感装置，其特征在于，所述衔接管(2)连接引压管(3)部位的内腔为锥形收口状，所述挡块(41)锥形状。5.根据权利要求4所述的管道压力传感装置，其特征在于，所述挡块(41)的锥形面具有多条凹槽。6.根据权利要求1所述的管道压力传感装置，其特征在于，所述衔接管(2)包括法兰管(21)和分体管(22)，法兰管(21)固定连接所述传感器主体(1)，所述分体管(22)通过螺钉与法兰管(21)密封连接。7.根据权利要求6所述的管道压力传感装置，其特征在于，所述法兰管(21)的内壁开设有卡槽(5)，卡槽(5)内适配有卡条(6)，所述伸缩件固定连接卡条(6)。

技术总结
本实用新型涉及压力传感器领域，尤其涉及一种管道压力传感装置，包括传感器主体；衔接管，衔接管连接传感器主体，使电阻应变膜片置于衔接管内端部；引压管，引压管连通所述衔接管，引压管的内径小于衔接管的内径；缓冲件，缓冲件具有直径小于衔接管内腔的挡块，挡块阻挡所述引压管的内口，挡块连接有伸缩件，伸缩件可引导挡块远离或靠近引压管的内口，本实用新型采用弹性伸缩的伸缩件引导挡块封堵引压管的内端口，当管道内的压力突增时，挡块在压力推动下挤压伸缩件伸缩，伸缩件的阻尼力使挡块缓慢打开，有效分担电阻应变膜片的冲击力，降低对电阻应变膜片的冲击强度，延长其使用寿命。命。命。


技术研发人员：徐融冰 王虎 魏锐发
受保护的技术使用者：合肥上华工程设计有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/11/29