储物瓶盖及带有该储物瓶盖的配料瓶的制作方法

1.本实用新型涉及物料包装技术领域，尤其是涉及一种储物瓶盖及带有该储物瓶盖的配料瓶。


背景技术：

2.对于部分粉状和液态物料而言，当其在运输和储存阶段需要密封保存，而使用阶段需要与相应的溶液混合。上述物料涉及到食品、饮品、生物医药以及化工等多种不同的领域。以饮品领域为例，市面上存在多种不同的即配式饮料，该类饮料多将调味品填充进带容器腔室的即配式饮料瓶盖中，饮用时与瓶身内的水混合调制而成，实现即饮即配。上述即配式饮料瓶盖中容器腔室设有可刺破的隔挡片，隔挡片通常为热压在环状凸缘上的气密性封膜或粘贴在环状凸缘的铝片，由于气密性封膜和铝片封膜容易一碰即破，从而导致饮料被提前配制，严重影响饮品的口感和营养价值，甚至可能会出现饮品变质的情况。导致现有的即配式饮料瓶携带不便。另外，现有的即配式饮料瓶也存在配料固定，消费者无法根据需要自行更换或调节的问题。
3.因此，针对上述问题，需要研发一种新型的包装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供储物瓶盖及带有该储物瓶盖的配料瓶，以解决上述问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的储物瓶盖，包括：
7.瓶盖本体，所述瓶盖本体的顶部为环形结构，所述环形结构的内侧缘向下延伸形成环形筒，所述环形筒与所述瓶盖本体的外侧壁同心设置且所述环形筒和所述瓶盖本体的外侧壁之间存在间隙；
8.储料仓，所述储料仓位于所述环形结构处并与所述瓶盖本体可拆卸连接，所述储料仓为中空结构且所述储料仓的下表面为可破开的封层。
9.由于该瓶盖本体与储料仓可拆卸连接，因此在使用时，可以根据需要通过更换储料仓的方式灵活的调整和更换该储物瓶盖中所携带的配料的种类和成分，达到灵活调整瓶盖所携带物料的目的。另外，由于储料仓能与瓶盖本体拆分，因此该储料仓也可以单独储存，从而降低了储料仓受外力作用破损的可能性。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述储料仓和所述瓶盖本体螺纹连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述储料仓内部还设有活塞，所述活塞与所述封层贴合设置。
13.本实用新型还提供了一种配料瓶，包括上述任一项所述的储物瓶盖，还包括锥刺
组件，所述锥刺组件位于所述储料仓下方且与所述瓶盖本体可拆卸连接；
14.所述锥刺组件能相对于所述储料仓靠近或远离，当所述锥刺组件靠近所述储料仓时能破开所述封层并释放位于所述储料仓内的配料。
15.在使用时，当该锥刺组件靠近并接触储料仓时能够通过破开封层的方式释放位于储料仓内的配料，实现饮品的即饮即配或物料的即用即配。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述锥刺组件包括锥刺筒和锥刺单元，所述锥刺筒为中空柱状结构，所述锥刺单元位于所述锥刺筒中部；
17.所述锥刺筒的内侧壁上设有锥刺内螺纹，所述环形筒的外侧壁上设置有与所述锥刺内螺纹相匹配的第一外螺纹。
18.作为本实用新型的进一步改进，该配料瓶还包括瓶身，当所述瓶盖本体盖合在所述瓶身上时，所述锥刺单元位于所述瓶身内并能随着所述瓶盖本体的转动开启而朝向靠近所述储料仓的方向移动；
19.所述锥刺内螺纹的螺纹圈数大于所述瓶盖本体与所述瓶身相连的内螺纹的螺纹圈数。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述瓶身的内侧壁上形成第一限位结构，所述锥刺筒的外侧壁上设有与所述第一限位结构相配合的第二限位结构。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位结构为多棱柱形。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述锥刺单元包括透料件和锥刺件；所述透料件上设置有供配料穿过的孔，所述锥刺件为锥刺针或锥刺导管中的一种。
23.本实用新型还提供了上述任一项所述的配料瓶的装配方法，包括以下步骤：
24.将装有所述锥刺组件的所述瓶盖本体与瓶身螺纹连接；
25.将装有配料的储料仓装配在所述瓶盖本体上。
26.上述装配步骤能够有效避免储料仓在装配过程中被破开。
27.相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：
28.储料仓和瓶盖本体分体式的设计能够大大降低储料仓的运输难度，同时也能方便用户根据需要更换含有不同内容物的储料仓；而带有该瓶盖的配料瓶能够通过转动瓶盖的方式驱动锥刺组件转动来完成物料的开盖即配，实现自动配料，形成于瓶内的第一限位机构和形成于锥刺组件的第二限位机构相互配合，能够实现对锥刺组件的限位，从而使得锥刺组件能且仅能随着瓶盖本体的转动而升降移动。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型储物瓶盖的组装示意图；
31.图2是本实用新型储物瓶盖中的瓶盖本体的结构示意图；
32.图3是本实用新型储物瓶盖中的瓶盖本体的剖面结构示意图；
33.图4是本实用新型储物瓶盖中的储料仓的结构示意图；
34.图5是本实用新型储物瓶盖中的储料仓的剖面结构示意图；
35.图6是本实用新型储物瓶盖中的储料仓的另一实施例的剖面结构示意图；
36.图7是本实用新型配料瓶的整体结构示意图；
37.图8是本实用新型配料瓶中的锥刺组件的结构示意图；
38.图9是本实用新型配料瓶中的锥刺组件的剖面结构示意图；
39.图10是本实用新型配料瓶中的锥刺组件另一实施例的结构示意图；
40.图11是本实用新型配料瓶中的锥刺组件另一实施例的剖面结构示意图
41.图12是本实用新型配料瓶中的瓶盖本体和锥刺组件的连接示意图；
42.图13是本实用新型配料瓶中的瓶身的部分结构示意图；
43.图14是本实用新型配料瓶中的瓶身、瓶盖本体和锥刺组件的连接示意图；
44.图15是本实用新型配料瓶的使用示意图；
45.图16是本实用新型配料瓶的第二状态示意图；
46.图17是本实用新型配料瓶的另一实施例的使用示意图；
47.图18是本实用新型配料瓶的另一实施例的第二状态示意图；
48.图19是本实用新型配料瓶的装配示意图。
49.图中：1、瓶盖本体；11、环形结构；12、环形筒；121、第一外螺纹；2、储料仓；21、封层；22、活塞；3、锥刺组件；31、锥刺筒；311、锥刺内螺纹；312、第二限位结构；32、锥刺单元；321、透料件；322、锥刺针；323、锥刺导管；4、瓶身；41、第一限位结构；42、瓶颈。
具体实施方式
50.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。
54.如图1所示，本实用新型提供了一种储物瓶盖，包括瓶盖本体1和储料仓2两部分，其中瓶盖本体1的顶部为圆环形结构11，该环形结构11的内侧缘沿瓶盖侧壁的方向向下延
伸形成位于瓶盖内的环形筒12结构，该环形筒12与瓶盖本体1的侧壁之间存在用于容纳瓶颈42以及其它相关结构的空隙，如图2-3所示，此时环形筒12与瓶盖本体1的外侧壁同心设置；储料仓2经上述环形结构11插入环形筒12内并与该瓶盖本体1可拆卸连接。上述储料仓2为中空结构，其一侧设有开口，内部装填配料，开口处能通过可破开的封层21密封起来，如图4-5所示。
55.由于该瓶盖本体1与储料仓2可拆卸连接，因此在使用时，可以根据需要通过更换储料仓2的方式灵活的调整和更换该储物瓶盖中所携带的配料的种类和成分，达到灵活调整瓶盖所携带物料的目的。另外，由于储料仓2能与瓶盖本体1拆分，因此该储料仓2也可以单独储存，从而降低了储料仓2受外力作用破损的可能性。
56.为了方便装卸，设置储料仓2和瓶盖本体1螺纹连接。
57.需要注意的是，储料仓2和瓶盖本体1还可以通过卡接等其它常见的连接方式可拆卸连接在一起。
58.作为可选的实施方式，储料仓2内部还设有活塞22，活塞22与封层21贴合设置，如图6所示。此时，可以设置活塞22的边缘与储料仓2的内侧壁通过过盈配合或者其它类似的配合方式贴合设置，而其中部设有一圆孔结构，上述封层21位于圆孔处并密封该圆孔。
59.上述储物瓶盖中的储料仓2和瓶盖本体1分体式的设计能够大大降低储料仓2的运输难度，同时也能方便用户根据需要更换含有不同内容物的储料仓2。
60.具体的，上述内容物可以是药粉、咖啡粉、奶茶粉等。
61.本实用新型还提供了一种配料瓶，如图7所示，该配料瓶包括上述所述的储物瓶盖，还包括锥刺组件3和瓶身4，其中锥刺组件3位于储料仓2下方且与瓶盖本体1可拆卸连接，如图12所示。当瓶盖本体1转动时，装配到位的锥刺组件3能随着瓶盖本体1的转动而靠近或远离储料仓2；当锥刺组件3靠近储料仓2时能破开封层21并释放位于储料仓2内的配料，实现饮品的即饮即配或物料的即用即配。
62.目前，瓶装饮料深受消费者的喜爱，现有瓶装饮料的饮料瓶一般由瓶身和瓶盖组成，其中瓶身和瓶盖通过螺纹连接。因此本方案是在瓶身、瓶盖螺纹连接的瓶子上进行改进得到的。
63.下面对锥刺组件3的结构进行说明：
64.锥刺组件3包括锥刺筒31和锥刺单元32，如图8所示，其中锥刺筒31为中空柱状结构，锥刺单元32位于锥刺筒31中部；锥刺筒31的内侧壁上设有锥刺内螺纹311，环形筒12的外侧壁上设置有与锥刺内螺纹311相匹配的第一外螺纹121。
65.也就是说，锥刺组件3通过螺纹连接的方式与瓶盖本体1的环形筒12结构相连，且连接后锥刺组件3中的锥刺单元32指向储料仓2所在位置。
66.位于锥刺筒31内的锥刺单元32包括透料件321和锥刺件，其中透料件321上设置有供配料穿过的孔，锥刺件为锥刺针322或锥刺导管323中的一种。
67.当锥刺件为锥刺针322时，该锥刺组件3的结构如图8-9所示；当锥刺件为锥刺导管323时，该锥刺组件3的结构如图10-11所示。
68.为了更好的控制锥刺组件3能随着瓶盖本体1的转动而相对于储料仓2移动，设置瓶盖本体1与锥刺组件3的连接螺纹的圈数(或者说，是螺纹在瓶身4轴线方向上的长度)大于瓶盖本体1与瓶身4的连接螺纹的圈数。
69.当锥刺组件3安装在瓶盖本体1上并随着瓶盖本体1安装在瓶身4上时，此时锥刺单元32位于瓶身4内并能随着瓶盖本体1的转动开启而朝向靠近储料仓2的方向移动，换言之，当瓶盖本体1旋转并相对于瓶身4向上移动时，此时锥刺组件3也相对于瓶盖本体1向上移动；当瓶盖旋转并相对于瓶身4向下移动(即拧紧瓶颈42)时，此时锥刺组件3也相对于瓶盖本体1向下移动。
70.为了更好的限定锥刺组件3的移动，设置锥刺组件3随着瓶盖本体1安装到瓶身4上时，锥刺组件3始终位于瓶身4的瓶颈42处。作为可选的实施方式，瓶身4的内侧壁上形成第一限位结构41，如图13所示，该第一限位结构41形成于瓶身4的瓶颈42处，锥刺筒31的外侧壁上设有与第一限位结构41相配合的第二限位结构312。
71.当锥刺组件3随着瓶盖本体1的转动而安装在瓶身4内时，此时锥刺筒31在第一限位结构41和第二限位结构312的配合下只能进行升降移动，不能转动，因此随着瓶盖本体1与瓶颈42逐渐拧紧，锥刺筒31相对于瓶盖本体1逐渐向下移动。
72.在本实施例中，设置瓶盖本体1相对于瓶身4顺时针转动时，锥刺筒31向下移动。
73.作为可选的实施方式，第二限位结构312为多棱柱形，如图8所示。
74.此时，上述锥刺组件3与瓶盖本体1和瓶身4的连接结构如图14所示。
75.下面对该配料瓶的使用进行说明：
76.以装载的配料为干粉状配料为例：
77.在瓶盖本体1和瓶身4紧密配合时，此时配料瓶内的结构如图15所示，锥刺组件3与储料仓2之间存在一定的间隙或者仅仅贴合设置，此时储料仓2处于密封状态。当拧动瓶盖本体1时，此时储料仓2随着瓶盖本体1同步转动，而锥刺组件3能相对于瓶盖本体1向上移动并通过锥刺针322刺破储料仓2下方的封层21，如图16所示，此时位于储料仓2内的配料能经透料件321落入瓶身4内部。在瓶身4内装有溶液的情况下，可以通过开盖的方式实现配料的即时配制，达到自动配料的目的。
78.以装载的配料为液态配料为例：
79.此时的结构可以与上述结构一致，也可以采用以下结构。具体的，在瓶盖本体1和瓶身4紧密配合时，此时配料瓶内的结构如图17所示，锥刺组件3与储料仓2之间存在一定的间隙或者仅仅贴合设置，此时储料仓2处于密封状态。当拧动瓶盖本体1时，此时储料仓2随着瓶盖本体1同步转动，而锥刺组件3能相对于瓶盖本体1向上移动并通过锥刺导管323刺破储料仓2下方的封层21，锥刺组件3能随着瓶盖本体1的转动继续向上移动并顶住活塞22向上挤压，从而将位于储料仓2内的液体配料挤出，液体配料经活塞22中部的孔和锥刺导管323流入瓶身4内，如图18所示。在瓶身4内装有溶液的情况下，可以通过开盖的方式实现配料的即时配制，达到自动配料的目的。
80.需要注意的是，本技术方案还可以实现瓶身4、瓶盖和锥刺组件3的重复利用。在满足食品卫生的前提下，用户可以根据需要选择装载有不同配料的储料仓2并通过更换储料仓2的方式使用该配料瓶。
81.另外需要注意的是，上述瓶身4可以是塑料，也可以是纸盒。
82.本实用新型还提供了一种配料瓶的装配方法，包括以下步骤：
83.将装有锥刺组件3的瓶盖本体1与瓶身4螺纹连接；
84.将装有配料的储料仓2装配在瓶盖本体1上。
85.该配料瓶的各个结构如图19所示，在装配时，需要注意先将瓶盖本体1和锥刺组件3安装在瓶身4上。另外，调整锥刺单元32与瓶盖本体1之间的间距，确保该间距不小于储料仓2的高度，以免储料仓2在安装过程中受损。
86.上述装配步骤能够有效避免储料仓2在装配过程中被破开。
87.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。