一种锂电池注液机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种电池注液机构。


背景技术：

2.在电池的生产过程中，需要将电解液注入其内部。现有技术中均采用人工或者倒吸的方式进行注液。人工注液方式使得工人劳动强度大、注液效率低，无法满足电池自动化的生产需求；而倒吸注液的方式，由于注液时电池的注液口需要浸入电解液中，这不仅使得电池的表面会粘附电解液，造成电解液浪费并需要其进行清理，导致注液成本高，而且电池浸入电解液的表面极易被电解液腐蚀，影响电池的品质。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能高效且无损地对电池进行注液。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池注液机构，包括机架，所述机架的内底壁上并排水平设有若干可竖直移动的承托座、内部安装有水平位于所述承托座上方的工作台，每个所述承托座上均设有一用于感应其上是否存在电池治具的光电开关，所述工作台的顶面上安装有若干与所述承托座相对应的注液座，每个所述注液座内均并列穿设有多个竖直的存液筒，每个所述存液筒的进液端朝上伸出所述注液座，且其出口端朝下伸出所述工作台并封堵有一可在常压下封闭且高压下打开的注液头，所述承托座卡置电池治具后电池的注液口所处位置一一对应位于所述注液头的正下方，所述机架的内顶壁上设有若干可竖直移动且与所述注液座相匹配的密封罩，每个所述密封罩上均设有一与其内部相连通高压通气头，所述密封罩、所述光电开关和所述承托座均与plc控制器相连。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述机架的内顶壁上并排安装有若干与所述密封罩一一对应传动连接的竖直气缸，所述竖直气缸与所述plc控制器相连。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述机架的内底壁上并排安装有若干与所述承托座一一对应传动连接的升降气缸，所述升降气缸与所述plc控制器相连。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述注液头为中部开有微小缝隙的弹性堵头。
8.在本实用新型的一个实施例中，每个所述密封罩的底部均设有一将位于与其对应的所述注液座内的所述注液头的进液端围设在内的密封圈。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述工作台的底面上安装有若干与所述承托座相对应且将设于对应的同一所述注液座上的所述注液头罩设在内的定位罩，每个所述定位罩的底面上均开设有多个供相对应的所述承托座上的电池一一对应插入的导向口，每个所述定位罩的内部均通过复位弹簧连接有一抵靠在其上的所有的所述导向口上的压块。
10.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过承托座、注液座、存液筒、注液头、设有高压通气头的密封罩和plc控制器的如下配合：plc控制器承托座竖直向上移动，移动至注液头对应插入承托座上卡置的电池治具的电池注液口内，接着plc控制器密封罩竖直向下移动，移动至罩压在相对应的注液座上，然后通过高压通气头向相对应的
密封罩和注液座围成的空间内通入高压气体，在高压气体的作用下封堵在存液筒上的注液头打开，存液筒内的电解液注入电池内，实现了高效且无损地对电池进行注液，大大提高了注液便捷性和注液效率，保证了电池的品质，并满足电池自动化的生产需求。
附图说明
11.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的a部放大图；
14.说明书附图标记说明：1、机架，2、承托座，3、工作台，4、光电开关，5、注液座，6、存液筒，7、注液头，8、密封罩，9、高压通气头，10、竖直气缸，11、升降气缸，12、定位罩，13、导向口，14、复位弹簧，15、压块。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
16.关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
17.参照图1和图2所示，一种电池注液机构，包括机架1，所述机架1的内底壁上并排水平设有若干可竖直移动的承托座2、内部安装有水平位于所述承托座2上方的工作台3，每个所述承托座2上均设有一用于感应其上是否存在电池治具的光电开关4，所述工作台3的顶面上安装有若干与所述承托座2相对应的注液座5，每个所述注液座5内均并列穿设有多个竖直的存液筒6，每个所述存液筒6的进液端朝上伸出所述注液座5，且其出口端朝下伸出所述工作台3并封堵有一可在常压下封闭且高压下打开的注液头7，具体地，所述注液头7为中部开有微小缝隙的弹性堵头。所述承托座2卡置电池治具后电池的注液口所处位置一一对应位于所述注液头7的正下方，所述机架1的内顶壁上设有若干可竖直移动且与所述注液座5相匹配的密封罩8，每个所述密封罩8上均设有一与其内部相连通高压通气头9，所述密封罩8、所述光电开关4和所述承托座2均与plc控制(图中未示出)相连。通过承托座2、注液座5、存液筒6、注液头7、设有高压通气头9的密封罩8和plc控制器的如下配合：plc控制器承托座2竖直向上移动，移动至注液头7对应插入承托座2上卡置的电池治具的电池注液口内，接着plc控制器密封罩8竖直向下移动，移动至罩压在相对应的注液座5上，然后通过高压通气头9向相对应的密封罩8和注液座5围成的空间内通入高压气体，在高压气体的作用下封堵在存液筒6上的注液头7打开，存液筒6内的电解液注入电池内，从而实现了高效且无损地对电池进行注液的技术效果。
18.其中，密封罩8和承托座2通过以下连接关系实现可竖直移动的技术效果：所述机架1的内顶壁上并排安装有若干与所述密封罩8一一对应传动连接的竖直气缸10，所述机架1的内底壁上并排安装有若干与所述承托座2一一对应传动连接的升降气缸11，所述升降气
缸11和所述竖直气缸10均与所述plc控制器相连。
19.每个所述密封罩8的底部均设有一将位于与其对应的所述注液座5内的所述注液头7的进液端围设在内的密封圈。这样设置保证密封罩8密闭压合在相对应的注液座5上。
20.所述工作台3的底面上安装有若干与所述承托座2相对应且将设于对应的同一所述注液座5上的所述注液头7罩设在内的定位罩12，每个所述定位罩12的底面上均开设有多个供相对应的所述承托座2上的电池一一对应插入的导向口13，每个所述定位罩12的内部均通过复位弹簧14连接有一抵靠在其上的所有的所述导向口13上的压块15，这样设置有效避免了电池在注液过程中发生倾斜或者位移，提高了注液质量和注液的安全性。
21.本实用新型的工作原理：使用时，首先，将高压通气头9外连高压气体发生器，高压气体发生器连接plc控制器，往每个存液筒6注入定量的电解液，打开关电开关，接着，将多个满载电池的电池治具一一对应的卡置在承托座2上，当plc控制器接收到所有光电开光发送过来的信号后，plc控制器控制光电开光关闭，并同时控制升降气缸11驱动承托座2竖直向上移动，移动至注液头7对应插入承托座2上卡置的电池治具的电池注液口内，紧接着，plc控制器控制竖直气缸10驱动密封罩8竖直向下移动，移动至罩压在相对应的注液座5上，然后，plc控制器控制高压气体发生器工作，高压气体通过高压通气头9进入相对应的密封罩8和注液座5围成的空间内，在高压气体的作用下封堵在存液筒6上的注液头7打开，使得存液筒6内的电解液注入电池内，注液完成后，plc控制器先控制高压气体发生器停止工作，再控制竖直气缸10和升降气缸11复位，使密封罩8和承托座2回到原位，最后，取下承托座2上的电池治具即可。
22.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。