一种PE管道生产用对接牵引装置的制作方法

一种pe管道生产用对接牵引装置
技术领域
1.本发明属于管道生产技术领域，涉及一种pe管道生产用对接牵引装置。


背景技术：

2.pe管材是通过挤出机生产的，且生产出的管材长度较长，需要用到管材牵引机来进行牵引操作，以方便后续的加工操作，pe管在生产流水线上是一边挤出一边进行冷却，挤出的pe管如果没有外在的拉伸力，会容易造成弯曲变形的现象，通过牵引机的牵引作用，使得pe管材连续不断的从挤出机中输出并定型。
3.现有的牵引机与管材需要进行对接，因为刚生产出来的管料是没有韧性的，牵引时容易断裂，之后将牵引管进行加热，使生产出来的管料可以与牵引管粘连在一起，同时，要避免牵引管和管料之间留有缝隙，现有的对接步骤通常是进行人工对接，但是人工对接会容易发生烫伤，同时，人工对接的速度慢，效率低，不利于生产，因此，我们提出一种pe管道生产用对接牵引装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pe管道生产用对接牵引装置，该装置要解决的技术问题是：如何安全快速的将牵引机与pe管材进行对接。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种pe管道生产用对接牵引装置，包括收集箱和夹紧组件，所述收集箱的上方固定有出料模具，收集箱的上方固定有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板上设置有牵引组件，牵引组件内部设置有切割组件，第一支板和第二支板上固定有顶板，顶板上设置有推动组件，夹紧组件包括压紧电机和夹紧箱，夹紧箱固定在收集箱的上方，夹紧箱呈圆环形，夹紧箱的内部固定有若干槽板，若干槽板呈圆周分布，槽板上滑动设置有齿条，齿条的端部固定有电加热板，电加热板呈弧形，夹紧箱的内部转动设置有若干齿轮，若干齿轮均与对应位置的齿条啮合，若干齿轮上啮合有内齿轮，压紧电机固定在夹紧箱的侧面，压紧电机的输出轴通过联轴器与其中一个齿轮连接。
7.本发明的工作原理是：推动组件推动牵引组件进行移动，牵引组件带动切割组件移动到出料模具处，出料模具进行出料，切割组件对初期的管料进行切割，切割后的管料下落到收集箱的内部，推动组件推动牵引组件再次移动，牵引组件带动切割组件抵触到出料模具处，出料模具生产出的管料套设在切割组件上，再将牵引绳固定在牵引组件上，牵引绳带动牵引组件反向移动，牵引组件带动切割组件移动到夹紧箱内部，压紧电机通过输出轴带动其中一个齿轮转动，齿轮带动内齿轮转动，内齿轮带动其余的齿轮转动，齿轮带动齿条在槽板的内部滑动，齿条带动电加热板抵触在管料上，从而对管料进行挤压和加热，使管料和切割组件粘连在一起，避免出现漏气，完成对接，之后，牵引绳带动牵引组件反向移动，牵引组件带动切割组件移动到下一设备进行加工。
8.所述收集箱的上方开设有落料口，收集箱的内部滑动设置有抽拉箱。
9.采用以上结构，切割后的管料下落到落料口的内部，再通过落料口下落到抽拉箱的内部。
10.所述牵引组件包括牵引管，牵引管滑动设置在第一支板和第二支板上，牵引管的外侧开设有若干卡块槽，卡块槽的内部均设置有弹簧卡块，牵引管的一端固定有固定板，固定板上固定有两个连接孔。
11.采用以上结构，将牵引绳通过连接孔连接在固定板上，牵引绳带动固定板反向移动，固定板带动牵引管反向移动。
12.所述推动组件包括螺纹杆和推动电机，螺纹杆转动设置在第二支板上，螺纹杆上螺纹连接有卡接块，卡接块抵触在顶板上，卡接块的下方卡接有卡接板，卡接板抵触在牵引管的一端，推动电机固定在第二支板的侧面，推动电机的输出轴通过联轴器连接螺纹杆。
13.采用以上结构，将卡接板卡接在卡接块上，推动电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动卡接块移动，卡接块带动卡接板移动，卡接板带动牵引管移动。
14.所述切割组件包括第一套杆和连接管，连接管固定在牵引管的另一端，连接管的内部固定有密封板，第一套杆转动设置在密封板的一侧，第一套杆的内部设置有弹簧，第一套杆的上方固定有两个固定刀片，两个固定刀片之间的角度为
°
，固定刀片呈三角形，密封板的一侧固定有电动推杆，电动推杆的端部固定有弧形压板，弧形压板内部设置有倒角，密封板的另一侧固定有切除电机，切除电机的输出轴通过联轴器连接第一套杆。
15.采用以上结构，切割后的管料落在第一套杆上，电动推杆带动弧形压板移动，弧形压板将切割后的管料挤压在固定刀片上，固定刀片和弧形压板配合，从而将管料切成三断，切断后的管料下落到落料口的内部。
16.所述第一套杆的端部固定有两个相互对称的第二套杆，第二套杆的端部固定有切刀，第二套杆的内部设置有拉簧。
17.采用以上结构，切除电机通过输出轴带动第一套杆进行转动，第一套杆带动两个第二套杆进行转动，第二套杆带动切刀进行转动，随着转速的加快，离心力带动第二套杆向外伸展，第二套杆带动拉簧伸展，同时第二套杆带动切刀向外移动，从内部对管料进行切割。
18.与现有技术相比，本pe管道生产用对接牵引装置具有以下优点：
19.1、通过夹紧组件和切割组件配合，可以快速对管料进行切割、加热和夹紧连接，提高了pe管道的生产效率，避免工人烫伤；
20.2、切割组件、牵引组件和收集箱配合，可以对刚生产出来的管料进行切除和集中收集，方便后期集中处理。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图；
22.图2是本发明的正视结构示意图；
23.图3是本发明的剖视结构示意图；
24.图4是本发明中部分部件的内部结构示意图；
25.图中：1、出料模具；2、收集箱；3、抽拉箱；4、第一支板；5、第二支板；6、牵引管；7、固定板；8、连接孔；9、卡接板；10、顶板；11、固定刀片；12、切刀；13、第一套杆；14、连接管；15、
压紧电机；16、卡接块；17、螺纹杆；18、推动电机；19、夹紧箱；20、弧形压板；21、电动推杆；22、槽板；23、弹簧；24、切除电机；25、弹簧卡块；26、密封板；27、电加热板；28、齿轮；29、内齿轮；30、齿条；31、第二套杆；32、拉簧。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实施例提供了一种pe管道生产用对接牵引装置，包括收集箱2和夹紧组件，收集箱2的上方固定有出料模具1，收集箱2的上方固定有第一支板4和第二支板5，第一支板4和第二支板5上设置有牵引组件，牵引组件内部设置有切割组件，第一支板4和第二支板5上固定有顶板10，顶板10上设置有推动组件，夹紧组件包括压紧电机15和夹紧箱19，夹紧箱19固定在收集箱2的上方，夹紧箱19呈圆环形，夹紧箱19的内部固定有若干槽板22，若干槽板22呈圆周分布，槽板22上滑动设置有齿条30，齿条30的端部固定有电加热板27，电加热板27呈弧形，夹紧箱19的内部转动设置有若干齿轮28，若干齿轮28均与对应位置的齿条30啮合，若干齿轮28上啮合有内齿轮29，压紧电机15固定在夹紧箱19的侧面，压紧电机15的输出轴通过联轴器与其中一个齿轮28连接。
31.推动组件推动牵引组件进行移动，牵引组件带动切割组件移动到出料模具1处，出料模具1进行出料，切割组件对初期的管料进行切割，切割后的管料下落到收集箱2的内部，推动组件推动牵引组件再次移动，牵引组件带动切割组件抵触到出料模具1处，出料模具1生产出的管料套设在切割组件上，再将牵引绳固定在牵引组件上，牵引绳带动牵引组件反向移动，牵引组件带动切割组件移动到夹紧箱19内部，压紧电机15通过输出轴带动其中一个齿轮28转动，齿轮28带动内齿轮29转动，内齿轮29带动其余的齿轮28转动，齿轮28带动齿条30在槽板22的内部滑动，齿条30带动电加热板27抵触在管料上，从而对管料进行挤压和加热，使管料和切割组件粘连在一起，避免出现漏气，完成对接，之后，牵引绳带动牵引组件反向移动，牵引组件带动切割组件移动到下一设备进行加工。
32.收集箱2的上方开设有落料口，收集箱2的内部滑动设置有抽拉箱3；切割后的管料下落到落料口的内部，再通过落料口下落到抽拉箱3的内部。
33.牵引组件包括牵引管6，牵引管6滑动设置在第一支板4和第二支板5上，牵引管6的外侧开设有若干卡块槽，卡块槽的内部均设置有弹簧卡块25，牵引管6的一端固定有固定板
7，固定板7上固定有两个连接孔8；将牵引绳通过连接孔8连接在固定板7上，牵引绳带动固定板7反向移动，固定板7带动牵引管6反向移动。
34.推动组件包括螺纹杆17和推动电机18，螺纹杆17转动设置在第二支板5上，螺纹杆17上螺纹连接有卡接块16，卡接块16抵触在顶板10上，卡接块16的下方卡接有卡接板9，卡接板9抵触在牵引管6的一端，推动电机18固定在第二支板5的侧面，推动电机18的输出轴通过联轴器连接螺纹杆17；将卡接板9卡接在卡接块16上，推动电机18通过输出轴带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动卡接块16移动，卡接块16带动卡接板9移动，卡接板9带动牵引管6移动。
35.切割组件包括第一套杆13和连接管14，连接管14固定在牵引管6的另一端，连接管14的内部固定有密封板26，第一套杆13转动设置在密封板26的一侧，第一套杆13的内部设置有弹簧23，第一套杆13的上方固定有两个固定刀片11，两个固定刀片11之间的角度为60
°
，固定刀片11呈三角形，密封板26的一侧固定有电动推杆21，电动推杆21的端部固定有弧形压板20，弧形压板20内部设置有倒角，密封板26的另一侧固定有切除电机24，切除电机24的输出轴通过联轴器连接第一套杆13；切割后的管料落在第一套杆13上，电动推杆21带动弧形压板20移动，弧形压板20将切割后的管料挤压在固定刀片11上，固定刀片11和弧形压板20配合，从而将管料切成三断，切断后的管料下落到落料口的内部。
36.第一套杆13的端部固定有两个相互对称的第二套杆31，第二套杆31的端部固定有切刀12，第二套杆31的内部设置有拉簧32；切除电机24通过输出轴带动第一套杆13进行转动，第一套杆13带动两个第二套杆31进行转动，第二套杆31带动切刀12进行转动，随着转速的加快，离心力带动第二套杆31向外伸展，第二套杆31带动拉簧32伸展，同时第二套杆31带动切刀12向外移动，从内部对管料进行切割。
37.本发明的工作原理：
38.将卡接板9卡接在卡接块16上，推动电机18通过输出轴带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动卡接块16移动，卡接块16带动卡接板9移动，卡接板9带动牵引管6移动，牵引管6带动连接管14移动，连接管14带动密封板26移动，密封板26带动第一套杆13移动，第一套杆13的端部抵触在出料模具1上，同时，牵引管6带动弹簧卡块25抵触在第一支板4上，出料模具1进行出料，切除电机24通过输出轴带动第一套杆13进行转动，第一套杆13带动两个第二套杆31进行转动，第二套杆31带动切刀12进行转动，随着转速的加快，离心力带动第二套杆31向外伸展，第二套杆31带动拉簧32伸展，同时第二套杆31带动切刀12向外移动，从内部对管料进行切割，切割后的管料落在第一套杆13上，电动推杆21带动弧形压板20移动，弧形压板20将切割后的管料挤压在固定刀片11上，固定刀片11和弧形压板20配合，从而将管料切成三断，切断后的管料下落到落料口的内部，再通过落料口下落到抽拉箱3的内部，进行集中收集，将牵引绳通过连接孔8连接在固定板7上，牵引绳带动固定板7反向移动，固定板7带动牵引管6反向移动，牵引管6带动连接管14反向移动，连接管14移动到夹紧箱19的内部，压紧电机15通过输出轴带动其中一个齿轮28转动，齿轮28带动内齿轮29转动，内齿轮29带动其余的齿轮28转动，齿轮28带动齿条30在槽板22的内部滑动，齿条30带动电加热板27抵触在管料上，从而对管料进行挤压和加热，使管料和切割组件粘连在一起，避免出现漏气，完成对接，之后，牵引绳带动固定板7反向移动，固定板7带动牵引管6反向移动，牵引管6带动连接管14反向移动，连接管14带动管料移动到下一设备进行加工。
39.综上，通过夹紧组件和切割组件配合，可以快速对管料进行切割、加热和夹紧连接，提高了pe管道的生产效率，避免工人烫伤；切割组件、牵引组件和收集箱2配合，可以对刚生产出来的管料进行切除和集中收集，方便后期集中处理。
40.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。