一种热缩管扩张工具的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管加工设备技术领域，具体涉及一种热缩管扩张工具。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，在生产加工时，把待加工管材加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了；在使用时再次加热，管材就会恢复至高弹态，若此时没有载荷则管材回缩，利用热缩管的这种特性可对管径进行扩张。
3.现有的热缩管扩张模具在使用的时候，一种模具只能够扩张出一种直径的热缩管，不具备可调性，适应性较低，且模具结构复杂，不利于生产和使用，因此，亟需一种新型的热缩管扩张工具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种热缩管扩张工具，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种热缩管扩张工具，包括径向扩张机构和定径机构，所述径向扩张机构的直径为可调节的，所述定径机构包括多个内径尺寸各不相同的定径套，所述定径套上设有多个透气孔，扩张定型时，待扩张的热缩管本体套设在所述径向扩张机构的外部，所述定径套套设在所述热缩管本体的外部。
7.进一步地，所述径向扩张机构包括充气管和扩充气囊，所述扩充气囊设置在所述充气管的管壁上，所述充气管的管壁上设有多个通孔，所述充气管的两端分别设有封堵和气嘴。
8.进一步地，所述扩充气囊为筒状，所述扩充气囊套设在所述充气管外部，所述扩充气囊的两端分别与所述充气管的两端密封连接。
9.进一步地，所述封堵和所述气嘴分别与所述充气管的两端螺纹连接。
10.进一步地，还包括加热炉和冷却箱，所述加热炉用于在扩张前将所述径向扩张机构、所述定径机构和待扩张的热缩管本体加热至所需的工艺温度，所述冷却箱用于在扩张后将所述径向扩张机构、所述定径机构和热缩管本体冷却，从而使得热缩管本体冷却定型。
11.进一步地，还包括供气装置和空气加热装置，所述供气装置的供气口与所述空气加热装置的进气口连接，所述空气加热装置的出气口与所述气嘴连接；
12.所述空气加热装置包括密封箱体和加热控温系统，所述加热控温系统设置在所述密封箱体内，所述进气口和所述出气口分别设置在所述密封箱体的两端。
13.进一步地，所述供气装置为气泵或者储气罐。
14.进一步地，所述通孔为圆孔。
15.进一步地，所述透气孔为圆孔、菱形孔或者三角孔。
16.进一步地，所述扩充气囊采用耐高温的pe布筒或者硅胶筒。
17.本实用新型具有如下优点：径向扩张机构的直径为可调节的，通过径向扩张机构能够对待扩张的热缩管本体在一定的直径范围内进行任意尺寸的扩张，定径机构包括多个内径尺寸各不相同的定径套，使用时可根据不同的扩张需求选用不同内径尺寸的定径套，从而限定热缩管本体直径的扩张大小，径向扩张机构配合定径机构使用，可生产制造各种直径大小的热缩管，适应性强，能够满足各种不同的生产需求；整个工具结构简单，便于加工制造，同时使用操作简单便捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型一些实施例提供的一种热缩管扩张工具的整体结构的剖面图。
21.图2为本实用新型一些实施例提供的一种热缩管扩张工具的径向扩张机构的剖面图。
22.图中：1、充气管，2、扩充气囊，3、定径套，4、封堵，5、气嘴，6、通孔，7、透气孔，8、热缩管本体。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种热缩管扩张工具，包括径向扩张机构和定径机构，径向扩张机构的直径为可调节的，定径机构包括多个内径尺寸各不相同的定径套3，定径套3上设有多个透气孔7，多个透气孔7均匀分布在定径套3的管壁上，透气孔7可设为圆孔、菱形孔或者三角孔等，扩张定型时，待扩张的热缩管本体8套设在径向扩张机构的外部，定径套3套设在热缩管本体8的外部。
25.在上述实施例中，需要说明的是，径向扩张机构采用气囊式扩张结构，通过进行扩张机构能够对待扩张的热缩管本体8在一定直径范围内进行任意尺寸的扩张，使用时可根据不同的扩张需求选用不同内径尺寸的定径套3，从而限定热缩管本体8直径的扩张大小，径向扩张机构配合定径机构使用，可生产制造各种直径大小的热缩管，适应性强，能够满足各种不同的生产需求；整个工具结构简单，便于加工制造，同时使用操作简单便捷。
26.可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，径向扩张机构包括充气管1和扩充气囊2，扩充气囊2设置在充气管1的管壁上，充气管1的管壁上设有多个通孔6，多个通孔6均匀分布在充气管1的管壁上，通孔6为圆孔，充气管1的两端分别设有封堵4和气嘴5，封堵4和气嘴5分别与充气管1的两端螺纹连接，使用时，气嘴5连接气源通过通孔6为扩充气囊2供气，使其膨胀变大。
27.在上述可选的实施例中，需要说明的是，扩充气囊2为筒状，扩充气囊2套设在充气管1外部，扩充气囊2的两端分别与充气管1的两端密封连接，扩充气囊2采用耐高温的pe布筒或者硅胶筒，定径套3、充气管1、封堵4和气嘴5均采用热膨胀系数较小、导热性好的金属材料制成。
28.可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括加热炉和冷却箱，加热炉用于在扩张前将径向扩张机构、定径机构和待扩张的热缩管本体8加热至所需的工艺温度，冷却箱用于在扩张后将径向扩张机构、定径机构和热缩管本体8冷却，从而使得热缩管本体8冷却定型。
29.在上述可选的实施例中，需要说明的是，加热炉可采用现有的电热恒温炉，冷却箱可采用现有的水冷或者气冷式冷却箱，通过加热炉能够使得整个工具和待扩张的热缩管本体8能够达到所需的工艺温度，从而使得热缩管在加工时处于高弹状态，以便于对其顺利进行扩张，通过冷却箱能够在热缩管在扩张过后快速对其进行冷却，从而使得扩张后的热缩管冷却定型，进而获得最终的产品。
30.可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括供气装置和空气加热装置，供气装置的供气口与空气加热装置的进气口连接，空气加热装置的出气口与气嘴5连接；
31.空气加热装置包括密封箱体和加热控温系统，加热控温系统设置在密封箱体内，进气口和出气口分别设置在密封箱体的两端，密封箱体设有保温层。
32.在上述可选的实施例中，需要说明的是，供气装置为气泵或者储气罐。
33.进一步地，热缩管具体的扩张加工方式如下，首先通过压缩空气站供气，压缩空气站提供的压缩空气依次经过空气过滤装置、减压阀后进入空气加热装置，经过空气加热装置加热过后的热空气进入扩张机构中使其膨胀，从而使得待加工的热缩管扩张，扩张完成后进行冷却定型，冷却定型过后泄压即可。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
35.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。