一种土木工程管件放置架的制作方法

1.本实用新型涉及一种放置架领域，具体是一种土木工程管件放置架。


背景技术：

2.管件是土木工程中常用的建筑材料，在施工过程中，管件常堆积在工地的某处存放，然后在使用时，再将其输送到各个施工现场，而管件的尺寸有小有大，越大尺寸的管件其重量越高，因此需要施工放置架对管件进行搬运。而现有的放置架在对管件进行放置时，采用的是放置架上开设弧形口将管件放在弧形口的内部进行限位，然后多个放置架呈上下堆叠式连接，这样虽可以对管件进行放置后转运，但是，尺寸越大的管件起重量越重，在对大尺寸的管件进行放置时，不便于将其抬起放置到较高高度的放置架，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种土木工程管件放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种土木工程管件放置架，包括：
6.底板架，且底板架底部的四角均安装有机箱，所述底板架顶部的中部焊接有机箱，所述机箱的正面安装有开关；
7.所述底板架顶部的两侧均转动安装有用途固定关键的两个管件锁紧组件，且同侧两个管件锁紧组件之间焊接有连接杆；
8.所述机箱顶部的两侧均固定安装有用于勾起管件锁紧组件的吊装组件，且吊装组件的钩端与连接杆卡接可拆连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述管件锁紧组件包括下板与上板，所述下板与上板的相对面呈等间距开设有半圆形凹槽，所述下板靠近底板架的一侧焊接有铰接块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板架顶部的两侧均固定安装有两组轴承，且同组两个轴承之间转动安装有铰接轴，所述铰接块套接在铰接轴的外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的两侧均固定安装有三个侧挡板，所述下板的一侧上焊接有立柱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述吊装组件包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有盘轴，所述盘轴的外壁上套接有缠绕盘，所述缠绕盘的内腔缠绕设置有吊绳，且吊绳的一端固定连接有吊钩。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板架的顶部且位于机箱的前、后位置处均焊接有推手架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用，实现在对关键进行上货或卸货时，先使管件锁紧组件平放使其离地面的距离更近，从而降低管件搬运放置的难度，便于进行上、卸货操作，同时，在上、卸货完成
后，管件锁紧组件重回竖直状态，避免其处于展开凸出状态，降低其占用的侧面空间，利于方便对其进行移动、收纳。
16.2、本实用，在管件锁紧组件平放时，立柱会与地面进行抵触，起到对下板支撑的作用，保证管件锁紧组件在上、卸料时的稳定性，也利于延长装置使用的寿命，并且，当管件锁紧组件竖放时，吊绳处于绷直状态，使侧挡板与管件锁紧组件进行抵触，即可防止管件锁紧组件在竖直状态时还能处于活动状态，使管件锁紧组件竖向放置的更加稳定。
17.3、本实用，管件由前后两个管件锁紧组件进行夹持锁紧，两个管件锁紧组件对关键的夹持，使管件受力的更加全面均匀，同时，对管件进行锁紧后在对管件进行移动，也提高管件在移动时的稳定性，不会因颠簸而移动，防止掉落。
附图说明
18.图1为一种土木工程管件放置架的结构示意图；
19.图2为一种土木工程管件放置架中连接杆的俯视图；
20.图3为一种土木工程管件放置架中下板的正视图。
21.图中：底板架1、机箱2、万向轮3、铰接轴4、管件锁紧组件5、推手架6、侧挡板7、开关8、吊装组件9、缠绕盘10、盘轴11、驱动电机12、吊绳13、吊钩14、连接杆15、立柱16、下板17、半圆形凹槽18、上板19、铰接块20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种土木工程管件放置架，包括：
24.底板架1，且底板架1底部的四角均安装有机箱2，底板架1顶部的中部焊接有机箱2，且机箱2的内部设置有电池箱，机箱2的正面安装有开关8；
25.底板架1顶部的两侧均转动安装有用途固定关键的两个管件锁紧组件5，且同侧两个管件锁紧组件5之间焊接有连接杆15；
26.机箱2顶部的两侧均固定安装有用于勾起管件锁紧组件5的吊装组件9，且吊装组件9的钩端与连接杆15卡接可拆连接。
27.本技术方案实现在对关键进行上货或卸货时，先使管件锁紧组件5平放使其离地面的距离更近，从而降低管件搬运放置的难度，便于进行上、卸货操作，同时，在上、卸货完成后，管件锁紧组件5重回竖直状态，避免其处于展开凸出状态，降低其占用的侧面空间，利于方便对其进行移动、收纳
28.管件锁紧组件5包括下板17与上板19，且下板17与上板19呈相对放置，并通过螺栓可拆式固定在一起，下板17与上板19的相对面呈等间距开设有半圆形凹槽18，上下两个半圆形凹槽18之间形成对管道固定的夹持腔，下板 17靠近底板架1的一侧焊接有铰接块20，管件由前后两个管件锁紧组件5进行夹持锁紧，两个管件锁紧组件5对关键的夹持，使管件受力的更加全面均匀，同时，对管件进行锁紧后在对管件进行移动，也提高管件在移动时的
稳定性，不会因颠簸而移动，防止掉落。
29.底板架1顶部的两侧均固定安装有两组轴承，且同组两个轴承之间转动安装有铰接轴4，铰接块20套接在铰接轴4的外壁上。
30.机箱2的两侧均固定安装有三个侧挡板7，当管件锁紧组件5竖放时，吊绳13处于绷直状态，使侧挡板7与管件锁紧组件5进行抵触，即可防止管件锁紧组件5在竖直状态时还能处于活动状态，使管件锁紧组件5竖向放置的更加稳定，下板17的一侧上焊接有立柱16，在管件锁紧组件5平放时，立柱 16会与地面进行抵触，起到对下板17支撑的作用，保证管件锁紧组件5在上、卸料时的稳定性，也利于延长装置使用的寿命。
31.吊装组件9包括驱动电机12，驱动电机12的驱动端固定连接有盘轴11，且盘轴11通过轴承转动安装在机箱2的顶部，盘轴11的外壁上套接有缠绕盘10，缠绕盘10的内腔缠绕设置有吊绳13，且吊绳13的一端固定连接有吊钩14。
32.底板架1的顶部且位于机箱2的前、后位置处均焊接有推手架6。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用时，手持推手架6推动底板架1进行移动，将底板架1推动到管件存放处的一旁，由驱动电机12驱动盘轴11进行旋转，对缠绕盘10上缠绕的吊绳13进行松散，然后，使管件锁紧组件5向侧边放下，使管件锁紧组件5 由竖直的状态转变成横向放置的状态；
35.将吊钩14从连接杆15上拆下；
36.将上板19上的螺栓拆卸，将上板19与下板17分离，将关键放置在下板 17上的半圆形凹槽18内部，当管道放置完成后，将上板19盖在下板17上，将螺栓重新将上板19与下板17固定在一起，对管道进行锁紧；
37.然后，将吊钩14重新与连接杆15卡接，由驱动电机12带动盘轴11反向旋转，使缠绕盘10对吊绳13进行收纳，即将管件锁紧组件5从横向放置状态，重回竖向放置状态；
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。