一种互感器器身夹合头及互感器器身夹合装置的制作方法

1.本发明涉及互感器加工技术领域，具体涉及一种互感器器身夹合装置。


背景技术：

2.电流互感器是电力系统中的关键设备之一，能够把电网一次系统中的大电流信号，按照规定的比例，高准确度的转化为标准的小电流信号。电流互感器包括绝缘瓷套和互感器器身，如图1所示，互感器器身主要包括一次绕组20和二次线圈21，一次绕组20是由铝或铜质的u形金属导体外包电容型绝缘物质(电缆纸及铝箔)构成，二次线圈21套设在一次绕组20上远离u形开口的一端。互感器器身和绝缘瓷套装配时，互感器器身的两一次绕组臂28需插入绝缘瓷套的内腔。而互感器器身的两一次绕组臂28在自然状态下是相互平行的，两一次绕组臂之间的距离较大，处于平行状态下的两一次绕组臂无法插入直径较小的绝缘瓷套内腔，因此生产时需要将互感器器身的两一次绕组臂28的间距缩小至规定尺寸，然后沿互感器器身的轴向间隔绑扎无纬玻璃带22以进行固定，才能够将互感器器身插入绝缘瓷套内。
3.为缩小互感器器身的两一次绕组臂之间的间距，现有技术中常用的方法是采用拉紧器在特定位置给力以收紧到规定尺寸。拉紧器包括拉紧扣和拉紧带，拉紧扣固定在拉紧带的一端，使用时，将拉紧器绕在互感器器身远离u形开口的一端的外周，拉紧带的另一端穿过拉紧扣，作业人员来回偏摆拉紧扣，使得拉紧带逐渐拉紧，从而逐渐收紧互感器器身的两一次绕组臂，当互感器器身的两一次绕组臂夹合至与两一次绕组臂之间的测量块接触时，互感器器身的两一次绕组臂收紧到规定尺寸。
4.虽然拉紧器能够将互感器器身的两一次绕组臂收紧，但是由于夹合互感器器身需要较大的拉紧力，拉紧器的拉紧长度较长，而拉紧带在拉紧扣每次偏摆中的拉紧长度变化是固定的，因此作业人员需要多次反复偏摆拉紧扣，导致作业人员的劳动强度较大、工作效率较低。
5.而为解决上述问题，现有技术中有一互感器器身夹合装置，装置底座上两伸缩驱动装置的伸缩端均沿竖直轴线方向铰接有夹块，伸缩驱动装置驱动两夹块上的卡接槽分别夹紧互感器器身的两一次绕组臂，进而推动两一次绕组臂变形收紧。通过伸缩驱动装置和夹块的配合夹紧互感器器身的两一次绕组臂，以减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。同时，由于卡接槽能够与互感器器身的一次绕组臂贴合，夹块与伸缩端沿竖直轴线方向铰接，在互感器器身夹合过程中，夹块绕竖直铰接轴线偏转以调整与伸缩端轴线之间的夹角，从而适应逐渐倾斜的一次绕组臂，使得夹块的卡接槽能够始终与一次绕组臂外周面贴合，避免夹块边棱夹伤一次绕组臂。
6.互感器器身夹合装置虽然能够解决拉紧器劳动强度大、工作效率低的问题，但是由于伸缩驱动装置的伸缩端与夹块沿竖直轴向铰接连接，加工和装配伸缩端和夹块之间的铰接结构时铰接结构的铰接方向可能与竖直方向存在一定的加工误差或装配误差，而且，将互感器器身放置在夹块的卡接槽内时，也无法保证铰接结构的铰接方向垂直于互感器器
身的一次绕组臂的长度方向，导致夹块的实际偏摆轴线与竖直方向具有一定的夹角，进而偏摆夹块的卡接槽无法完全贴合一次绕组臂而出现夹块的边棱压伤一次绕组臂的情况。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种互感器器身夹合头，以解决现有技术绕铰接轴偏摆的夹块容易出现夹块边棱压伤一次绕组臂的技术问题。本发明的目的在于提供一种互感器器身夹合装置，以解决上述技术问题。
8.为实现上述目的，本发明一种互感器器身夹合头的技术方案是：
9.一种互感器器身夹合头，包括夹块，夹块的一侧设有卡接槽，用于与互感器器身的一次绕组臂外周面贴合，夹块上背向卡接槽的一侧设有用于与伸缩驱动装置的伸缩端铰接的铰接结构；所述铰接结构包括连接头、压紧板及位于夹块背向卡接槽一侧上的球窝，连接头包括球状铰接部分和连接部分，连接部分用于与伸缩驱动装置的伸缩端连接，压紧板上设有曲面腔，曲面腔与球窝围成供球状铰接部分安装的球腔，压紧板固定在夹块背向卡接槽的一侧，用于将球状铰接部分压紧在球腔内，以使夹块绕球状铰接部分的球心摆动。
10.有益效果是：本发明的互感器器身夹合头中，连接头的球状铰接部分通过固定在夹块上的压紧件压紧在夹块的球窝内，使得连接头与夹块球铰联接，夹块能够绕球状铰接部分的球心摆动，从而夹块能够根据互感器器身的位置自适应调整夹块的偏摆方向，以使夹块的卡接槽始终与一次绕组臂的外周面相贴合、夹块对互感器器身的夹合力垂直于一次绕组臂，避免现有技术中夹块绕铰接轴摆动时摆动角度受铰接轴方向的限制而影响夹块推动一次绕组臂夹合收紧的效果。
11.进一步地改进，压紧板与连接部分的外周面上下挡止配合以限制夹块上下摆动。
12.有益效果是：这样设计，避免夹块绕球状铰接部分的球心上下摆动时夹块的卡接槽绕一次绕组臂外周转动而影响一次绕组臂的夹合收紧。
13.进一步地改进，压紧板设置有一个，压紧板上设有供连接部分沿其轴向穿过的长孔，长孔远离夹块的孔口与连接部分的外周面上下挡止配合。
14.有益效果是：这样设计，仅设置一个压紧板，结构简单，便于安装。
15.进一步地改进，压紧板上设有与曲面腔连通的注油孔，注油孔用于向曲面腔与球状铰接部分之间注入润滑剂。
16.有益效果是：这样设计，通过注油孔向曲面腔与球状铰接部分的接触位置注入润滑剂，使联接处保持湿润，减少摩擦，提高使用寿命。
17.进一步地改进，连接部分的外周面设有外螺纹，用于与伸缩驱动装置的伸缩端螺纹连接配合。
18.有益效果是：这样设计，无需额外的连接件，结构简单，便于安装和拆卸。
19.进一步地改进，连接部分的外周面上设有扭矩传递结构。
20.有益效果是：这样设计，操作人员能够通过扭矩传递结构传递扭矩，便于安装或拆卸连接部分。
21.进一步地改进，压紧板和夹块可拆连接。
22.有益效果是：这样设计，压紧板与夹块可拆连接，能够实现不同规格夹块的更换，以适用于相应规格的互感器器身，使得夹块的卡接槽与互感器器身的一次绕组臂外周贴合
而保证夹合效果，提高互感器器身夹合头的通用性。
23.进一步地改进，压紧板上设有沿连接部分轴向延伸的螺栓连接孔，夹块上设有螺纹孔，压紧板与夹块通过螺栓连接固定。
24.有益效果是：这样设计，通过螺栓连接固定的压紧板和夹块之间的连接强度高。
25.为实现上述目的，本发明一种互感器器身夹合装置的技术方案是：
26.一种互感器器身夹合装置，包括装置底座、夹块和伸缩驱动装置，装置底座上设有两个相对间隔分布的伸缩驱动装置，伸缩驱动装置的伸缩端连接有夹合头，夹合头包括夹块，夹块的一侧设有卡接槽，用于与互感器器身的一次绕组臂外周面贴合，夹块上背向卡接槽的一侧设有与伸缩驱动装置的伸缩端铰接的铰接结构；所述铰接结构包括连接头、压紧板及位于夹块背向卡接槽一侧上的球窝，连接头包括球状铰接部分和连接部分，连接部分与伸缩驱动装置的伸缩端连接，压紧板上设有曲面腔，曲面腔与球窝围成供球状铰接部分安装的球腔，压紧板固定在夹块背向卡接槽的一侧，用于将球状铰接部分压紧在球腔内，以使夹块绕球状铰接部分的球心摆动。
27.有益效果是：本发明的互感器器身夹合装置中，连接头的球状铰接部分通过固定在夹块上的压紧件压紧在夹块的球窝内，使得连接头与夹块球铰联接，夹块能够绕球状铰接部分的球心摆动，从而夹块能够根据互感器器身的位置自适应调整夹块的偏摆方向，以使夹块的卡接槽始终与一次绕组臂的外周面相贴合、夹块对互感器器身的夹合力垂直于一次绕组臂，避免现有技术中夹块绕铰接轴摆动时摆动角度受铰接轴方向的限制而影响夹块推动一次绕组臂夹合收紧的效果。
28.进一步地改进，压紧板与连接部分的外周面上下挡止配合以限制夹块上下摆动。
29.有益效果是：这样设计，避免夹块绕球状铰接部分的球心上下摆动时夹块的卡接槽绕一次绕组臂外周转动而影响一次绕组臂的夹合收紧。
30.进一步地改进，压紧板设置有一个，压紧板上设有供连接部分沿其轴向穿过的长孔，长孔远离夹块的孔口与连接部分的外周面上下挡止配合。
31.有益效果是：这样设计，仅设置一个压紧板，结构简单，便于安装。
32.进一步地改进，压紧板上设有与曲面腔连通的注油孔，注油孔用于向曲面腔与球状铰接部分之间注入润滑剂。
33.有益效果是：这样设计，通过注油孔向曲面腔与球状铰接部分的接触位置注入润滑剂，使联接处保持湿润，减少摩擦，提高使用寿命。
34.进一步地改进，连接部分的外周面设有外螺纹，用于与伸缩驱动装置的伸缩端螺纹连接配合。
35.有益效果是：这样设计，无需额外的连接件，结构简单，便于安装和拆卸。
36.进一步地改进，连接部分的外周面上设有扭矩传递结构。
37.有益效果是：这样设计，操作人员能够通过扭矩传递结构传递扭矩，便于安装或拆卸连接部分。
38.进一步地改进，压紧板和夹块可拆连接。
39.有益效果是：这样设计，压紧板与夹块可拆连接，能够实现不同规格夹块的更换，以适用于相应规格的互感器器身，使得夹块的卡接槽与互感器器身的一次绕组臂外周贴合而保证夹合效果，提高互感器器身夹合装置的通用性。
40.进一步地改进，压紧板上设有沿连接部分轴向延伸的螺栓连接孔，夹块上设有螺纹孔，压紧板与夹块通过螺栓连接固定。
41.有益效果是：这样设计，通过螺栓连接固定的压紧板和夹块之间的连接强度高。
附图说明
42.图1为现有技术中互感器器身夹合前和夹合后的结构示意图；
43.图2是本发明互感器器身夹合装置的装置底座的装配示意图；
44.图3为本发明互感器器身夹合装置的辅助支架的结构示意图；
45.图4是图2中夹合头的装配示意图；
46.图5是图4的主视图；
47.图6是图4的剖视图；
48.图7是图4中压紧板的背面视图；
49.图8为图7的剖视图。
50.附图标记说明：11、装置底座；12、辅助支架；13、液压缸；14、夹块；15、连接头； 16、连接部分；17、夹持平面；18、压紧板；19、卡接槽；20、一次绕组；21、二次线圈； 22、无纬玻璃带；23、球状铰接部分；24、注油孔；25、堵塞；26、长孔；27、螺栓；28、一次绕组臂；29、曲面腔。
具体实施方式
51.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
52.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广
义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。
57.本发明互感器器身夹合装置的实施例1：
58.本发明的互感器器身夹合装置用于夹合互感器器身的两一次绕组臂28，使得两一次绕组臂28之间的间距收紧至规定尺寸，以能够将互感器器身插入绝缘瓷套内腔。
59.如图2和图3所示，互感器器身夹合装置包括装置底座11、辅助支架12、伸缩驱动装置和夹块14，装置底座11上设置有两个相向间隔分布的伸缩驱动装置，装置底座11具有支撑面，装置底座11和辅助支架12沿垂直于两伸缩驱动装置相向的方向平行间隔布置，用于分别支撑互感器器身沿一次绕组臂28长度方向的两端。具体地，辅助支架12支撑互感器器身对应于u形开口的一端，装置底座11的支撑面支撑互感器器身的另一端，以使伸缩驱动装置的伸缩端对准互感器器身上的设定夹合位置。本实施例中，定义两伸缩驱动装置相向方向为前后方向。
60.伸缩驱动装置的伸缩端均设有夹块14，两夹块14的相向侧设有卡接槽19，卡接槽19 的形状与互感器器身的一次绕组臂28适配。伸缩驱动装置的伸缩端能够驱动两夹块14相互靠拢以使一次绕组臂28卡入卡接槽19内，进而推动一次绕组臂28变形收紧。
61.如图2和图4所示，伸缩驱动装置为液压缸13，液压缸13的活塞杆与夹块14背向卡接槽19的一侧铰接。活塞杆(图中未显示)的端部连接有连接头15，连接头15包括球状铰接部分23和连接部分16，连接部分16的外周面设有外螺纹，活塞杆上设有相应的内螺纹孔，连接部分16与活塞杆螺纹连接配合。连接部分16的外周面上设有夹持平面17，便于操作人员安装或拆卸连接部分16。本实施例中，活塞杆的端部构成伸缩端，夹持平面 17构成扭矩传递结构。
62.如图4至图6所示，夹块14上背向卡接槽19的一侧设有球窝和压紧板18，压紧板 18上设有沿活塞杆的轴向贯通的长孔26，长孔26的孔壁具有曲面腔29，曲面腔29与球窝围成球腔，连接头15的连接部分16穿出长孔26而与活塞杆连接，而连接头15的球状铰接部分23嵌入球腔内并通过压紧板18压装固定，以实现活塞杆与夹块14的球铰联接。具体地，压紧板18的四角处设有沿前后方向延伸的螺栓27连接孔，夹块14上设有相应地螺纹孔，压紧板18与夹块14通过螺栓27连接固定。本实施例中，连接头15、夹块14 上的球窝和压紧板18共同构成伸缩驱动装置的伸缩端与夹块14之间的铰接结构，夹块14 与铰接结构共同构成夹合头。
63.如图7和图8所示，长孔26远离夹块14的孔口在左右方向上的宽度大于在上下方向上的宽度，孔口与连接部分16的外周面上下挡止配合，以限制夹块14上下摆动，避免夹块14绕球状铰接部分23的球心上下摆动时夹块14的卡接槽19绕一次绕组臂28外周转动而影响互感器器身的收紧夹合。
64.压紧板18的上端设有上下延伸并与曲面腔29贯通的注油孔24，注油孔24的孔口安装有堵塞25。打开堵塞25后通过注油孔24向曲面腔29与球状铰接部分23之间注入润滑油，以保证球腔与球状铰接部分23之间保持湿润，减少摩擦，提高使用寿命。
65.在实际使用时，可以根据互感器器身的尺寸更换相应地夹块14，以使夹块14上的
卡接槽19与互感器器身的外周适配。
66.本发明的互感器器身夹合装置中，连接头15的球状铰接部分23通过固定在夹块14 上的压紧件压紧在夹块14的球窝内，使得连接头15与夹块14球铰联接，夹块14能够绕球状铰接部分23的球心摆动，从而夹块14能够根据互感器器身的位置自适应调整夹块14 的偏摆方向，以使夹块14的卡接槽19始终与一次绕组臂28的外周面相贴合、夹块14对互感器器身的夹合力垂直于一次绕组臂28，避免现有技术中夹块14绕铰接轴摆动时摆动角度受铰接轴方向的限制而影响夹块14推动一次绕组臂28夹合收紧的效果。另外，由于摆动的夹块14与球状铰接部分23之间始终保持球面接触，伸缩驱动装置对夹块14的作用力始终通过球面传递给夹块14，进而通过夹块14的卡接槽19与一次绕组臂28之间的弧面传递给互感器器身，使得互感器器身的两一次绕组臂28受力均匀。
67.本发明中所提供的互感器器身夹合装置的实施例2：
68.本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，压紧板18与连接部分16的外周面上下挡止配合以限制夹块14上下摆动。而本实施例中，取消设置压紧板18与连接部分16的上下挡止配合，此时，夹块14能够绕球状铰接部分23的球心在任意方向摆动。
69.本发明中所提供的互感器器身夹合装置的实施例3：
70.本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，压紧板18设置有一个，压紧板18上设有沿连接部分16轴向贯通的长孔26，长孔26远离夹块14的孔口与连接部分16 的外周面上下挡止配合。而本实施例中，压紧板18设置有两个，两个压紧板18在上下方向间隔布置，连接部分16穿过两个压紧板18之间的间隔，两个压紧板18在上下方向上压紧连接部分16的外周以实现与连接部分16的上下挡止配合。
71.本发明中所提供的互感器器身夹合装置的实施例4：
72.本实施例与实施例1的不同之处在于：实施例1中，，压紧板18与夹块14通过螺栓 27连接固定，以压紧板18和夹块14可拆连接。而本实施例中，压紧板18上设有沿连接头15轴向延伸的压紧板18插孔，夹块14上设有与压紧板18对应连通的夹块14插孔，压紧板18插孔和夹块14插孔内插设有销轴，以实现压紧板18和夹块14的可拆连接。在其他实施例中，压紧板18可以焊接固定在夹块14上。
73.本发明的互感器器身夹合头的实施例：该互感器器身夹合头的结构与上述互感器器身夹合装置中夹合头的结构相同，在此不再具体说明。
74.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所做地等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。