一种雾化芯、雾化器以及气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器以及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置一般包括主机和雾化器，通过主机向雾化器供电，使得雾化器能够对气溶胶基质进行加热以产生气溶胶，供用户抽吸。
3.雾化器主要通过雾化芯对气溶胶基质进行加热。目前雾化芯主要通过正、负电极实现与主机的电连接，而雾化芯的正、负电极一般都设置于雾化芯的同一端，将雾化芯安装于雾化器壳体内时，需要先确定安装方向，否则容易导致雾化器无法正常使用，因此造成雾化芯安装于雾化器壳体的过程复杂，且雾化芯本身的结构安装也较复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种雾化芯、雾化器以及气溶胶产生装置，以解决现有技术中雾化芯本身的结构复杂，且安装于雾化器壳体的过程复杂的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种雾化芯，包括：
6.雾化芯壳体，所述雾化芯壳体形成有第一容置腔；
7.发热件，设置于所述第一容置腔内；
8.电极组件，所述电极组件为两个，分别配置于所述雾化芯的两端，每一个所述电极组件分别包括一个正极端和一个负极端。
9.在一具体实施例中，所述发热件形成有沿所述发热件的轴向贯穿的发热件通孔，位于所述雾化芯一端的所述正极端或所述负极端形成有沿所述发热件的轴向贯穿的第一电极通孔，位于所述雾化芯另一端的所述正极端或所述负极端形成有沿所述发热件的轴向贯穿的第二电极通孔。
10.在一具体实施例中，所述雾化芯还包括第一绝缘环和第二绝缘环，所述第一绝缘环设置于所述雾化芯一端的所述正极端或所述负极端与所述雾化芯壳体之间，所述第二绝缘环设置于所述雾化芯另一端的所述正极端或所述负极端与所述雾化芯壳体之间。
11.在一具体实施例中，所述雾化芯还包括第一压环和第二压环，所述第一压环设置于所述第一绝缘环和所述雾化芯壳体之间，所述第二压环设置于所述第二绝缘环和所述雾化芯壳体之间。
12.在一具体实施例中，所述雾化芯还包括支架，所述支架设置于所述第一容置腔内，所述支架形成有第二容置腔，所述发热件的至少部分设置于所述第二容置腔内，所述雾化芯的两端的所述正极端或所述负极端设置于所述第一容置腔内。
13.在一具体实施例中，所述雾化芯还包括导液件，所述导液件设置于所述支架和所述发热件之间。
14.在一具体实施例中，所述雾化芯壳体的侧壁上形成有第一过孔，所述支架的侧壁
上形成有与所述第一过孔连通的第二过孔。
15.在一具体实施例中，所述支架上还形成有与所述第二过孔间隔的开槽。
16.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种雾化器，包括雾化器壳体及设置于所述雾化器壳体内的雾化芯，所述雾化器壳体形成有储液仓，所述雾化芯与所述储液仓连通，所述雾化芯为如上述的雾化芯。
17.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种气溶胶产生装置，包括主机及如上述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。
18.本实用新型雾化芯包括雾化芯壳体、发热件及电极组件，雾化芯壳体形成有第一容置腔，发热件设置于第一容置腔内，电极组件为两个，分别配置于所述雾化芯的两端，每一个所述电极组件分别包括一个正极端和一个负极端，使得发热件能够通过正极端和负极端实现与电源(图中未示出)的电连接，并且使得雾化芯安装于雾化器壳体内时可以不分正反面，即可以实现双边插置，使得雾化芯安装于雾化器壳体的过程更加简单，在雾化芯的两端分别设置两个电极组件，也能够使得雾化芯本身的结构安装更加简单，有利于实现自动化生产，进而能够提高雾化芯的产生效率、一致性等，降低雾化芯的生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
20.图1是本实用新型雾化芯实施例的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型雾化芯实施例的爆炸结构示意图；
22.图3是本实用新型雾化芯实施例的剖视结构示意图；
23.图4是本实用新型雾化器实施例的剖视结构示意图；
24.图5是本实用新型气溶胶产生装置实施例的主视结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
26.本技术中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对
象是一种“或”的关系。
27.参见图1至图4，本实用新型雾化芯100实施例包括雾化芯壳体110、发热件120以及电极组件，雾化芯壳体110形成有第一容置腔111，发热件120设置于第一容置腔111内，电极组件为两个，分别配置于雾化芯100的两端，每一个电极组件分别包括一个正极端和一个负极端，使得发热件120能够通过正极端和负极端实现与电源(图中未示出)的电连接，并且使得雾化芯100安装于雾化器壳体200内时可以不分正反面，即可以实现双边插置，使得雾化芯100安装于雾化器壳体200的过程更加简单，在雾化芯的两端分别设置两个电极组件，也能够使得雾化芯100本身的结构安装更加简单，有利于实现自动化生产，进而能够提高雾化芯100的产生效率、一致性等，降低雾化芯100的生产成本。
28.在本实施例中，两个电极组件的正极端分别为第一正极端131和第二正极端132，第一正极端131和第二正极端132分别设置于雾化芯100的两端，雾化芯壳体110可以作为两个电极组件的负极端。
29.在其他实施例中，也可以将雾化芯壳体110作为两个电极组件的正极端，而设置于雾化芯100两端的为负极端，在此不做限制。
30.在本实施例中，雾化芯壳体110可以为铜、铁等金属制成，其强度较高，使得雾化芯100安装时不易产生变形的问题，可靠性更高。
31.在其他实施例中，雾化芯壳体110也可以为塑料、亚克力等材料制成，雾化芯壳体110内嵌设导线以实现电连接，在此不做限制。
32.在本实施例中，发热件120形成有沿发热件120的轴向贯穿的发热件通孔121，第一正极端131形成有沿发热件120的轴向贯穿的第一电极通孔133，第二正极端132形成有沿发热件120的轴向贯穿的第二电极通孔134，用于允许气流通过。
33.在本实施例中，雾化芯100还可以包括第一绝缘环141和第二绝缘环142，第一绝缘环141设置于第一正极端131和雾化芯壳体110之间，第二绝缘环142设置于第二正极端132和雾化芯壳体110之间，能够起到隔绝第一正极端131、第二正极端132和雾化芯壳体110的作用，避免经第一正极端131、第二正极端132的电流外泄。
34.在本实施例中，雾化芯100还可以包括第一压环151和第二压环152，第一压环151设置于第一绝缘环141和雾化芯壳体110之间，第二压环152设置于第二绝缘环142和雾化芯壳体110之间，能够更好地将第一正极端131、第二正极端132固定于雾化芯壳体110内，使得雾化芯100的整体结构更加稳固。
35.在本实施例中，雾化芯壳体110及发热件120都呈圆柱形设置，能够使得发热件120对气溶胶基质的加热更加均匀。
36.在其他实施例中，雾化芯壳体110及发热件120也可以呈椭圆柱形、方柱形设置，在此不做限制。
37.在本实施例中，第一压环151形成有沿发热件120的轴向贯穿的第一压环通孔153，第二压环152形成有沿发热件120的轴向贯穿的第二压环通孔154，第一绝缘环141形成有沿发热件120的轴向贯穿的第一绝缘环通孔143，第二绝缘环142形成有沿发热件120的轴向贯穿的第二绝缘环通孔144，使得雾化芯100能够形成沿发热件120的轴向延伸的直线形气道(图中未标出)，能够使得气体从雾化芯100通过时更加顺畅，经发热件120加热形成的气溶胶能够更快地经雾化器10到达用户口中，使得用户抽吸气溶胶的体验感更好。
38.在本实施例中，发热件120的侧壁上可以形成分别沿发热件120的轴向和周向间隔的通孔122，能够使得通过发热件120和导液件170的空气更多，对气溶胶基质的加热更加充分，加热效果更好。
39.在本实施例中，通孔122可以为圆孔，便于发热件120的加工且均匀性更好。
40.在其他实施例中，通孔122也可以为椭圆形孔、矩形孔或菱形孔等，在此不做限制。
41.在本实施例中，雾化芯100还可以包括支架160，支架160设置于第一容置腔111内，支架160形成有第二容置腔161，发热件120的至少部分设置于第二容置腔161内，通过设置支架160能够起到对发热件120的支撑作用，使得发热件120在第一容置腔111内的位置更加稳定，第一正极端131和第二正极端132设置于第一容置腔111内，能够使得第一正极端131和第二正极端132的位置更加稳定。
42.在本实施例中，雾化芯100还可以包括导液件170，导液件170设置于支架160和发热件120之间，用于将气溶胶基质引导至发热件120。
43.在本实施例中，导液件170可以为棉质材料制成，对液体的吸收引导效果更好。
44.在其他实施例中，导液件170也可以为石棉、麻等其他纤维材料制成，在此不做限制。
45.在本实施例中，雾化芯壳体110的侧壁上形成有第一过孔112，支架160的侧壁上形成有与第一过孔112连通的第二过孔162，使得雾化芯壳体110外的气溶胶基质能够依次经第一过孔112、第二过孔162进入导液件170内。
46.在本实施例中，支架160上还可以形成有与第二过孔162间隔的开槽163，使得支架160具有一定的可形变量，便于将发热件120和导液件170安装于支架160内，也便于支架160安装于雾化芯壳体110内。
47.参见图4，本实用新型雾化器10实施例包括雾化芯100及雾化器壳体200，雾化芯100设置于雾化器壳体200内。其中，雾化芯100的结构参见上述雾化芯100实施例，在此不再赘述。
48.在本实施例中，雾化器壳体200形成有储液仓210，雾化芯100与储液仓210连通，以吸收储液仓210中的气溶胶基质并对气溶胶基质进行加热。
49.在本实施例中，雾化器10还可以包括密封圈220，密封圈220设置于雾化芯100和雾化器壳体200之间，用于将雾化芯100和雾化器壳体200之间密封，避免容置于储液仓210内的气溶胶基质从雾化芯100和雾化器壳体200之间泄露。
50.在本实施例中，密封圈220的数量可以为二，两个密封圈220分别设置于雾化芯100的两端，能够进一步提高密封效果。
51.参见图5，本实用新型气溶胶产生装置实施例包括雾化器10及主机20，主机20与雾化器10连接，用于向雾化器10供电。其中，雾化器10的结构参见上述雾化器10实施例，在此不再赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。