电池包的制作方法

1.本说明书中实施方式涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包。


背景技术：

2.采用将多个电芯串并联连接形成电池的方式，可以使得电池产生预期的电压和容量，提高电池的使用范围。然而，在电池中，存在某个电芯工作异常导致电芯内部压力过大，进而单个电芯、甚至是整个电池发生爆炸的情况，造成安全隐患，限制电池的应用。针对这一情况，可以在电芯上设置防爆阀，防爆阀能够在单个电芯压力过大的情况下被冲开，从而电芯内的高温烟气得到释放，降低电池安全隐患。但是这种方式可能对电池中其他零部件造成损害，进而降低电池使用寿命。


技术实现要素：

3.本说明书中多个实施方式提供一种电池包，有利于保护电池包，提高电池包的使用寿命。
4.本说明书实施方式提供一种电池包，包括：包括多个电芯的电芯组件，所述电芯设置有防爆阀；容纳所述电芯组件的壳体，所述壳体的至少一个侧壁设置有贯通的开槽，所述电芯组件中电芯的防爆阀面向所述开槽；电芯保护件，所述电芯保护件至少部分位于相邻两个电芯的防爆阀之间，所述电芯保护件能暴露出所述防爆阀并穿过所述开槽，以止挡电芯从防爆阀排出的流体直接流向相邻电芯。
5.本说明书提供的多个实施方式提供的电池包，由于壳体的侧壁设置有贯通的开槽，防爆阀面向开槽，从而使得防爆阀被冲开的情况下，电芯内的气体可以扩散至电池包外，避免电芯内部压力过大造成电池包的损坏；此外，由于设置了电芯保护件，电芯保护件至少部分位于相邻两个电芯的防爆阀之间，电芯保护件能暴露出防爆阀并穿过开槽，因此，在某个或者某些电芯的防爆阀被冲开的情况下，电芯保护件可以限制气体的扩散方向和范围，止挡电芯从防爆阀排出的流体直接流向相邻电芯，从而对未被冲开的电芯提供保护，有利于提高电池包的安全性和使用寿命。
附图说明
6.图1所示为本说明书的一个实施方式提供的电芯结构示意图。
7.图2所示为本说明书的一个实施方式提供的壳体的装配结构示意图。
8.图3所示为本说明书的一个实施方式提供的壳体的爆炸结构示意图。
9.图4所示为本说明书的一个实施方式提供的侧壁的结构示意图。
10.图5所示为本说明书的一个实施方式提供的电池包的局部结构示意图。
11.图6所示为本说明书的一个实施方式提供的电芯组件的结构示意图。
12.图7所示为本说明书的一个实施方式提供的电池包的局部结构示意图。
13.图8所示为本说明书的一个实施方式提供的电池包的结构示意图。
14.图9所示为本说明书的一个实施方式提供的电池包的局部结构示意图。
15.图10所示为本说明书的一个实施方式提供的电芯保护件的结构示意图。
16.图11所示为本说明书的一个实施方式提供的电池包的爆炸结构示意图。
17.图12所示为本说明书的一个实施方式提供的液冷板的结构示意图。
18.图13所示为本说明书的一个实施方式提供的液冷板的局部结构示意图。
19.图14所示为本说明书的一个实施方式提供的电池包的局部结构示意图。
20.图15所示为本说明书的一个实施方式提供的支撑结构的结构示意图。
21.图16所示为本说明书的一个实施方式提供的支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
22.在相关技术中，采用在电芯中设置防爆阀的方式降低电池包损伤的风险。具体的，通过在电芯上设置防爆阀，当单个电芯因为异常产生烟气造成电芯内部压力过大时，防爆阀能够被电芯内部的烟气冲开，从而电芯内的烟气得到扩散。此外，电芯内部释放烟气的同时伴随着热量的释放，释放的烟气温度也会存在温度偏高的情况，因此，通过在电芯中设置防爆阀可以一定程度的预防电芯起火、爆炸等情况的发生。然而，为了提高电池包的能量密度，降低电池包的占地空间，电池包中往往紧密排布着多个电芯，当某个电芯的防爆阀被冲开时，随机扩散的高温烟气可能会造成其余电芯的损害，尤其是相邻电芯会直接受到烟气的影响，进而电池包的使用寿命受到影响。
23.本说明书实施方式提供一种电池包。所述电池包可以包括：包括多个电芯110的电芯组件100，所述电芯110设置有防爆阀111；容纳所述电芯组件100的壳体200，所述壳体200 的至少一个侧壁210设置有贯通的开槽211，所述电芯组件100中电芯110的防爆阀111面向所述开槽211；电芯保护件300，所述电芯保护件300至少部分位于相邻两个电芯110的防爆阀111之间，所述电芯保护件300能暴露出所述防爆阀111并穿过所述开槽211，以止挡电芯110从防爆阀111排出的流体直接流向相邻电芯110。
24.在一些实施方式中，电池包包括的全部电芯110可以沿着一个方向排列。例如，多个电芯110可以排列成一行。
25.在一些实施方式中，电芯110可以沿着多个方向排布。例如，电池包可以排布成两行，位于不同行的相邻的电芯110的排布方向与位于同一行的多个电芯110的排布方向不同。
26.在一些实施方式中，相邻的电芯110之间可以设置有隔热件。隔热件可以与电芯110 采用粘结方式连接。隔热件的材料可以为隔热泡棉。
27.在一些实施方式中，多个电芯110可以采用串联的方式连接。电池包的全部电芯110 可以采用串联的方式连接。或者，电池包的电芯110可以采用串联和并联的方式连接。
28.请参阅图1。在一些实施方式中，电芯110设置有极柱。极柱可以包括第一极柱112 和第二极柱113，第一极柱112和第二极柱113不同，并且分别选自正极柱和负极柱。第一极柱112和第二极柱113可以位于电芯110的同一表面。有利于实现多个电芯110 之间的连接。
29.在一些实施方式中，可以在极柱设置螺孔1101。极柱上的螺孔1101可以是多个。例如，极柱上设置两个螺孔1101。可以利用螺钉620和连接件610实现电芯110之间的连接。
30.在一些实施方式中，电芯组件100中各电芯110均设置有防爆阀111，防爆阀111 可
以具有电芯防爆的作用。具体地，防爆阀111可以在电芯110处于内部压力过大的异常情况下，防爆阀111被电芯110内部的烟气冲开，至少使得电芯110内部的烟气排出至电芯110外部。此时，防爆阀111处于泄压态。防爆阀111具体可以采用现有技术中的结构。
31.在一些实施方式中，壳体200可以限定出用于容纳电芯组件100的容纳腔，电芯组件100可以设置在壳体200内。壳体200可以包括多个侧壁210。
32.请参阅图2、图3和图4。在一些实施方式中，壳体200可以包括顶板212、底板 213和侧板214。顶板212和底板213可以相对设置，侧板214可以位于顶板212和底板213之间。侧板214可以围绕电芯组件100的四周。侧板214可以包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第三侧板相对设置，第二侧板和第四侧板相对设置。设置有开槽211的侧壁210可以是顶板212、底板213以及侧板214 中的至少一者。顶板212、底板213、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板中至少任意两者之间可以可拆卸连接，可拆卸连接方式，有利于在某个电芯110需要更换的情况下对单个电芯110进行替换，提高维修的便利性，降低电池包的使用成本。或者，顶板212、底板213、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板中至少任意两者之间可以一体设置。壳体200限定出容纳腔，电芯组件100可以设置于容纳腔内。壳体200可以为非封闭壳体。例如，壳体200至少一个侧壁210设置有贯通的开槽211，使得壳体200 内外连通。在一些实施方式中，电芯组件100容纳在壳体200内，可以无需额外设置模组框架，利用壳体200的支撑和限制保持电芯组件中多个电芯110排布的稳定性。
33.请参阅图3、图4和图5。为了便于理解，图5中仅示意出三个电芯110，可以理解，还可以沿着图5中a方向设置多个电芯110。在一些实施方式中，壳体200的至少一个侧壁210 设置有贯通的开槽211，可以是壳体200的一个侧壁210设置有贯通的开槽211；或者，可以是壳体200的多个侧壁210设置有贯通的开槽211。具体的，可以是壳体200的两个侧壁 210设置有贯通的开槽211，设置有开槽211的两个侧壁210可以相对设置。开槽211可以设置在壳体200的侧板214。贯通的开槽211可以是指在侧壁210厚度方向上贯通，从而使得壳体200内外连通。
34.在一些实施方式中，至少设置有开槽的侧壁与其他侧壁之间可拆卸连接，从而便于电芯 110的更换。
35.在一些实施方式中，电芯110的防爆阀111面向开槽211，开槽211可以与防爆阀111 一一对应；或者，开槽211可以沿着多个电芯110的排布方向连续延伸，或者说，可以是多个电芯110的防爆阀111对应同一开槽211。沿着多个电芯110的排布方向连续延伸的开槽 211有利于降低壳体200的设计难度和电芯保护件300的设置难度，有利于防爆阀111处于泄压态下电芯110内气体的排出。
36.在一些实施方式中，电芯110的防爆阀111面向开槽211。各电芯110的防爆阀111可以均面向侧壁210设置。多个电芯110的防爆阀111可以具有同一朝向；或者，多个电芯110 的防爆阀111可以具有不同的朝向。例如，多个电芯110的防爆阀111的朝向相反。
37.请参阅图6。在一些实施方式中，电芯组件100中，可以部分电芯110的防爆阀111 的朝向为第一方向，其余电芯110的防爆阀111的朝向为第二方向，第一方向与第二方向相反。例如，防爆阀111面向侧板214设置，电芯组件100可以包括第一电芯组件101 和第二电芯组件102，第一电芯组件101中电芯110的防爆阀111和第二电芯组件102 中电芯110的防
爆阀111分别面向壳体200相对设置的侧板214。有利于降低电芯110 的设置空间。
38.在一些实施方式中，开槽211在电芯110设置有防爆阀111的表面上的投影覆盖防爆阀111。可以理解，此处指的是覆盖防爆阀111外露于电芯110表面的区域。从而便于防爆阀111处于泄压态下电芯110内气体的排出，减少对于电芯组件100的干扰。
39.请参阅图5和图7。为了便于理解，图7中仅示例出两个电芯110，以及位于一个电芯110表面的电芯保护件300。在一些实施方式中，电池包包括电芯保护件300，电芯保护件300至少部分位于相邻两个电芯110的防爆阀111之间。具体的，可以是沿着多个防爆阀111的排布方向，电芯保护件300至少部分位于相邻电芯110之间。电芯保护件300可以部分位于相邻两个电芯110的防爆阀111之间。在此情况下，电芯保护件 300还可以覆盖防爆阀111；或者，电芯保护件300还可以位于防爆阀111沿着高度方向的至少一端。
40.在一些实施方式中，所述电芯保护件300能暴露出所述防爆阀111并穿过所述开槽 211。防爆阀111可以具有闭合态和泄压态。闭合态下，防爆阀111设置在电芯110上。电芯保护件300能暴露出防爆阀111并穿过开槽211，可以是电芯保护件300始终暴露出防爆阀111且通过开槽211伸出至壳体200外部；或者，可以是在泄压态下，电芯保护件300暴露出防爆阀111且通过开槽211伸出至壳体200外部。在闭合态下，电芯保护件300可以覆盖防爆阀111，电芯保护件300可以位于壳体200内。电芯保护件300 至少部分位于相邻两个电芯110的防爆阀111之间，电芯保护件300能暴露出防爆阀 111并穿过开槽211，从而在某个或者某些电芯110的防爆阀111被冲开的情况下，电芯保护件300能够隔档在相邻的电芯110之间，限制气体扩散的方向和范围。可以理解，防爆阀111被冲开的时伴随着热量、烟气等的释放，电芯保护件300能够止挡电芯110 从防爆阀111排出的流体直接流向相邻电芯110，从而起到保护作用。
41.本说明书实施方式提供的电池包，由于壳体200的侧壁210设置有贯通的开槽211，防爆阀111面向开槽211，从而使得防爆阀111被冲开的情况下，电芯110内的流体可以扩散至电池包外，避免电芯110内部压力进一步持续造成电池包的损坏，降低安全风险；此外，由于设置了电芯保护件300，电芯保护件300至少部分位于相邻两个电芯110 的防爆阀111之间，电芯保护件300能暴露出防爆阀111并穿过开槽211，因此，在某个或者某些电芯110的防爆阀111被冲开的情况下，电芯保护件300可以限制气体的扩散方向和范围，止挡电芯110从防爆阀111排出的流体直接流向相邻电芯110，从而对未被冲开的电芯110提供保护，有利于提高电池包的安全性和使用寿命；此外，由于电芯保护件300能够止挡电芯110从防爆阀111排出的流体直接流向相邻电芯110，对未被冲开的电芯110提供保护，从而可以满足对单个电芯110进行更换的需求，其余电芯110依然可以继续使用，有利于降低成本。
42.请参阅图5和图7。在一些实施方式中，所述电芯保护件300包括位于相邻两个电芯110的防爆阀111之间的第一止挡部310，以及位于所述防爆阀111两端的第二止挡部320和第三止挡部330，所述第一止挡部310与所述第二止挡部320以及所述第三止挡部330相接以围绕所述防爆阀111。第一止挡部310可以与第二止挡部320一体设置；或者，第一止挡部310可以与第三止挡部330一体设置；或者，第一止挡部310可以与第二止挡部320和第三止挡部330一体设置。第一止挡部310与第二止挡部320以及第三止挡部330相接，可以是第一止挡部310与第二止挡部320和/或第三止挡部330相抵持；或者，可以是一体连接。
43.在一些实施方式中，相邻的两个电芯110之间可以设置有一个第一止挡部310。或
者说，相邻两个电芯110共用第一止挡部310，第一止挡部310与第二止挡部320以及第三止挡部330形成围绕防爆阀111的结构。电芯保护件300围绕于防爆阀111四周，从而可以从各个方向止挡从防爆阀111排出的流体直接流向相邻电芯110。相邻两个电芯110共用第一止挡部310，有利于提高电池包的能量密度。
44.在一些实施方式中，相邻的两个电芯110之间可以设置有两个第一止挡部310。各电芯110防爆阀111对应的电芯保护件300相互独立，未部分共用。有利于进一步降低相邻电芯110之间的干扰。
45.请参阅图7、图8和图9。图9为对应图8中沿着b方向部分区域结构的示意图。在一些实施方式中，面向同一所述侧壁210的多个所述电芯110具有与相邻的电芯110 相对的第一表面，所述第一止挡部310覆盖所述第一表面。第一止挡部310覆盖第一表面，可以提高电芯110之间排布的平整度，有利于电池包的稳定性。此外，第一止挡部 310在相邻电芯110之间起到阻隔热传导的作用。第一止挡部310的材料可以选自弹性隔热材料。弹性隔热材料既能为电芯110膨胀提供弹性空间，又能隔绝电芯110之间的热传导。同时，第一止挡部310能从侧壁210伸出，在相邻防爆阀111之间形成隔热屏障和止挡电芯110从防爆阀111排出的流体直接流向相邻电芯110。具体的，第一止挡部310材料可以为隔热泡棉。
46.在一些实施方式中，开槽211可以位于侧板214。电芯保护件300的第二止挡部320 可以部分位于电芯110与第一止挡部310和防爆阀111相邻的表面，可以覆盖该表面的部分区域。第三止挡部330可以与第一止挡部310一体设置。第一止挡部310可以覆盖第一表面。
47.在一些实施方式中，设置有开槽的侧板214可以与相邻的侧壁采用可拆卸方式连接，相邻电芯110的极柱通过连接件610连接，连接件610设置在电芯110靠近顶板212的一侧，顶板与相邻的侧壁采用可拆卸方式连接。有利于降低单个电芯110的更换难度，降低电池包的维修成本。
48.在一些实施方式中，防爆阀111具有闭合态，在所述闭合态下，所述电芯保护件300 覆盖所述防爆阀111。防爆阀111可以具有泄压态，在泄压态下，电芯保护件300部分位于相邻电芯110之间。泄压态可以是防爆阀111被冲开的状态，至少可以包括是防爆阀111被冲开时。防爆阀111可以具有闭合态，此时电芯110内的电压未达到将防爆阀 111冲开的状态。在闭合态下，电芯保护件300可以覆盖待防爆阀111。相应的，在闭合态和泄压态下，电芯保护件300处于不同的状态。
49.通过在闭合态下，电芯保护件300覆盖防爆阀111，且电芯保护件300至少部分位于相邻两个电芯110的防爆阀111之间，电芯保护件300能暴露出所述防爆阀111并穿过开槽211，从而在某个或者某些电芯110处于泄压态的情况下，泄压态下的防爆阀111 对应的电芯保护件300隔挡于相邻电芯110之间，可以限制防爆阀111被冲开情况下气体的扩散路径，既可以为气体提供导向，有利于气体排出电池包，同时，可以止挡电芯 110从防爆阀111排出的流体直接流向相邻电芯110，以及可以减少气体扩散至相邻电芯110方向，有利于电芯组件100的保护。此外，由于处于闭合态下的防爆阀111对应的电芯保护件300覆盖防爆阀111，从而能够阻挡热量的传递，进一步保护电芯110。
50.在一些实施方式中，面向同一侧壁210的多个电芯110具有与相邻的电芯110相对的第一表面，电芯保护件300设于第一表面，且电芯保护件300延伸至覆盖防爆阀111。请参阅图10。电芯保护件300可以包括第一止挡部310和第四止挡部340，第一止挡部 310面向第
一表面，第四止挡部340与第一止挡部310相连，在防爆阀111处于闭合态下，第四止挡部340位于防爆阀111面向开槽211的一侧。电芯保护件300可以自电芯 110的两个第一表面分别延伸至覆盖防爆阀111。相邻两个电芯110之间可以设置有两个第一止挡部310，在泄压态下，电芯保护件300以“双开门”的形式随流体的释放被打开，第四止挡部340通过开槽211伸出至壳体200的外部。或者，可以是电芯保护件300 自电芯110的一个第一表面延伸至覆盖防爆阀111。相邻两个电芯110之间仅设置一个第一止挡部310，在泄压态下，电芯保护件300以“单开门”的形式随流体的释放被打开，第四止挡部340通过开槽211伸出至壳体200的外部。
51.在一些实施方式中，所述电芯110设置有所述防爆阀111的表面抵持于所述壳体200设置有所述开槽211的内壁面。防爆阀111的表面抵持于壳体200内壁面，可以降低气体至壳体200外部的距离，有利于电池包的保护。
52.请参阅图8和图9。在一些实施方式中，所述壳体200包括相对设置的顶板212和底板213，以及位于所述顶板212和所述底板213之间的侧板214，所述防爆阀111面向所述侧板214且靠近所述顶板212设置。可以理解，气体趋于上浮，因此，防爆阀111 面向所述侧板214且靠近所述顶板212设置有利于电芯110内气体的排出。
53.请参阅图11。在一些实施方式中，所述防爆阀111面向的侧板214与相邻侧壁可拆卸连接。电芯组件100包括的全部电芯110可以面向同一侧板214，则该侧板214可以与相邻的侧板214、顶板212以及底板213可拆卸连接；电芯组件电芯组件100可以包括相对设置的第一电芯组件101和第二电芯组件102，第一电芯组件101的电芯110的防爆阀111和第二电芯组件102的电芯110的防爆阀111分别面向壳体200相对设置的所述侧板214，则防爆阀111面向的侧板214可以与相邻的侧板214、顶板212以及底板213可拆卸连接。通过设计防爆阀111面向的侧板214，有利于防爆阀111被冲开情况下电芯110内部高温烟气的释放，进一步降低从电芯内部释放的高温烟气对于相邻电芯110的干扰；由于防爆阀111面向的侧板、且侧板与相邻侧壁可拆卸连接，多个面之间的可拆卸连接更有利于实现单个电芯的更换，在某个或者某些电芯110的防爆阀111 被冲开的情况下，可以针对性的更换电芯，而且由于防爆阀面向的侧板与相邻的各个侧壁均可拆卸连接，提高了更换的便利性。
54.请参阅图6和图11。在一些实施方式中，所述电芯组件100包括相对设置的第一电芯组件101和第二电芯组件102，所述壳体200包括相对设置的顶板212和底板213，以及位于所述顶板212和所述底板213之间的侧板214，所述第一电芯组件101的电芯 110的防爆阀111和所述第二电芯组件102的电芯110的防爆阀111分别面向所述壳体 200相对设置的所述侧板214。第一电芯组件101可以包括多个电芯110，第二电芯组件 102可以包括多个电芯110。第一电芯组件101中多个电芯110的排布方向可以与第二电芯组件102中多个电芯110的排布方向相同。通过设置相对的第一电芯组件101和第二电芯组件102，可以减少电池包的设置尺寸。通过第一电芯组件101的电芯110的防爆阀111和第二电芯组件102的电芯110的防爆阀111分别面向所述壳体200相对设置的所述侧板214，可以使得防爆阀111在泄压态下气体排出至电池包外。
55.请参阅图11、图12和图13。在一些实施方式中，电池包还可以包括液冷板400，所述液冷板400包括液冷底板410和液冷侧板420，所述电芯110设置于所述液冷底板410，且所述液冷侧板420位于所述第一电芯组件101和所述第二电芯组件102之间。通过设置液冷底板
410和液冷侧板420，可以提高电芯110和液冷板400的接触面积，提高电芯110的散热效率，从而改善了电芯110的运行条件，延长电芯110的使用寿命，降低热失控的发生概率。液冷底板410可以位于壳体200的底板213的表面。
56.请参阅图12和图13。在一些实施方式中，电池包还可以包括位于所述壳体200与所述电芯110之间的液冷板400，所述液冷板400具有与所述电芯110一一对应的限位槽430。电芯110可以位于液冷板400的表面。通过设置限位槽430，便于电芯110位置的确定，有利于电芯110安装和更换。
57.请参阅图14。在一些实施方式中，所述电芯110具有面向同一侧的极柱，相邻所述电芯110的所述极柱通过连接件610连接，所述连接件610向远离所述极柱方向凸起。单个电芯110可以包括第一极柱112和第二极柱113。极柱可以设置有螺孔1101。连接件610和极柱之间可以通过螺钉620连接。相邻电芯110可以串联连接，或者可以并联连接。连接件610向远离所述极柱方向凸起，可以为电芯110的膨胀提供空间和约束。
58.在一些实施方式中，电芯110具有面向同一侧的极柱，相邻电芯110的极柱通过连接组件可拆卸连接。可以无需额外设置模组框架，利用电芯110之间的可拆卸连接保持电芯之间相对位置，利用壳体200的支撑和限位提供电芯组件100稳定性，有利于简化电池包结构的同时保证电池包结构的稳定性。连接组件可以包括连接件610和螺钉620，极柱可以设置有螺孔1101。通过采用可拆卸连接方式，当单个电芯110需要更换时，可以进行单个电芯的拆除，有利于降低电池包的维修成本。
59.在一些实施方式中，电池包的所有电芯110可以均串联连接。
60.在一些实施方式中，连接件610可以为金属。具体的，可以采用铝。由于铝具有可弯折性，在实现电性连接的情况下，有利于形成弯曲形貌，为电芯110的膨胀提供空间。
61.在一些实施方式中，壳体200包括顶板212、底板213和侧板214，顶板212与底板213相对设置，电芯110的防爆阀111可以面向侧板214设置，极柱可以面向顶板 212设置。电芯组件100可以包括第一电芯组件101和第二电芯组件102，第一电芯组件101中的电芯110具有第一极柱112和第二极柱113，第二电芯组件102中的电芯110 具有第一极柱112和第二极柱113。第一电芯组件101的第一极柱112相较于第二极柱 113靠近防爆阀111，第二电芯组件102的第一极柱112相较于第二极柱113远离防爆阀111。有利于降低相邻电芯110之间连接难度和短路风险。
62.请参阅图11、图15和图16。图16为对应图15中沿着c方向的示意图。在一些实施方式中，所述壳体200包括相对设置的顶板212和底板213，以及位于所述顶板212 和所述底板213之间的侧板214，所述电池包还包括位于所述顶板212和所述电芯110 之间的支撑结构500，所述电芯110面向所述顶板212的一侧表面设置有极柱，所述支撑结构500设置有对应所述极柱的避让槽510，所述避让槽510为非贯通槽，所述避让槽510的槽口面向所述极柱。支撑结构500可以使用绝缘隔热防火材料。例如，可以采用云母片。支撑结构500向上与顶板212接触，为顶板212提供支撑，向下与电芯110 上表面未设置极柱的区域接触，为电芯110的膨胀提供空间和约束。由于设置了对应极柱的避让槽510，使得支撑结构500可以与极柱不接触。有利于避免极柱短接。
63.在一些实施方式中，壳体200包括顶板212和底板213，电池包还包括防水膜以及位于电芯组件100相对两侧的支撑结构500和液冷板400，支撑结构500位于顶板212 和电芯
110之间，液冷板400位于底板213和电芯110之间，支撑结构500、液冷板400、电芯组件100以及电芯保护件300位于防水膜限定的封闭空间内。防水膜可以采用高分子材料。可以理解，开槽211使得壳体200之外的水分和杂质等可能穿过壳体，影响电池寿命和稳定性。由于支撑结构500、液冷板400、电芯组件100以及电芯保护件300位于防水膜限定的封闭空间内，相应的，在防爆阀111处于闭合态的情况下，防水膜可以使得电芯和壳体的外部环境隔开。防水膜可以收容于壳体200内。在在防爆阀111处于泄压态的情况下，与被冲开的防爆阀111对应的防水膜部分在电芯110内部释放的热量的作用下发生破损，进而电芯保护件300可以穿过开槽211并隔档在相邻电芯110之间，以止挡电芯110从防爆阀111排出的流体直接流向相邻电芯110。从而在增强电池包防水性的同时提高安全性。在防爆阀111被冲开后，可以通过修补防水膜，更换防水膜等方式使得更换电芯后的电芯组件100再次处于封闭环境中。
64.本说明书中的多个实施方式本身均着重于强调与其他实施方式不同的部分，各实施方式之间可以相互对照解释。所属领域技术人员基于一般的技术常识对本说明书中的多个实施方式的任意组合均涵盖于本说明书的揭示范围内。
65.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
66.以上所述仅为本说明书中的部分实施方式而已，并不用以限制本说明书，凡在本说明书的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本说明书的公开范围之内。