一种模块化多功能控制台背墙的制作方法

1.本实用新型属于控制台设备领域，尤其是涉及一种模块化多功能控制台背墙。


背景技术：

2.控制台的背墙一般具有装饰、固定悬挂显示屏的功能，部分控制台背墙同时还具有安装电子铭牌、柔性屏、幻彩亚克力等功能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种便于安装、拆卸，且能实现将多种功能模块组合在一起的控制台背墙结构，具体为：
4.一种模块化多功能控制台背墙，包括：
5.框型壳体，其整体呈框型体，形成具有前侧开口和后侧开口的框内空间；
6.两根支撑立柱，设置于框型壳体框内，每根支撑立柱的上下两端分别与的上横框和下横框相固接，且两根支撑立柱分别位于框内空间的中部区域的两侧部，两根支撑立柱与框型壳体的前侧开口之间的区域定义为前侧区域，两根支撑立柱与框型壳体的后侧开口之间的区域定义为后侧区域；每根支撑立柱中部还固接有朝向框型壳体前侧开口凸起的挂槽固定件；
7.亚克力模块，呈板状，其安装在框型壳体后侧区域开设的卡槽内并框型体的后侧开口封闭；
8.显示安装模块，其包括板状本体，板状本体固定于框型壳体前侧开口处并将前侧开口封闭；在板状本体朝向框内空间的后侧面还固设有朝向框内空间后侧开口处凸出的匚型的安装槽体，安装槽体介于两根支撑立柱之间并依次穿经前侧区域和中部区域；
9.显示屏模块，其位于亚克力模块与安装槽体之间的后侧区域内并固定于安装槽体上；
10.板状本体上还开设有供对应的挂槽固定件穿经的挂槽连接通孔，挂槽模块通过与挂槽固定件螺接固定从而固定在支撑立柱上。
11.框型壳体前侧开口处内侧壁固定有多个磁铁座，每个磁铁座上固定有一磁铁，板状本体采用能被磁铁吸附的材质制成，显示安装模块的板状本体通过与磁铁相吸附从而固定在框型壳体前侧开口处。
12.框型壳体前侧开口处内侧壁开设有t型安装槽，磁铁座是由横板部和竖板部组成的l型板，磁铁固定于竖板部上，横板部开设有安装长条孔，t型安装槽内设有安装螺母，螺栓穿经安装长条孔与安装螺母螺接从而将磁铁座固定于框型壳体前侧开口处内侧壁。
13.安装槽体的槽底壁与两根支撑立柱的后侧壁相平齐或略微凸出。
14.显示屏模块采用磁吸方式吸附安装在显示安装模块的槽底壁上。
15.槽底壁下部还弯折设有水平延伸的用于对显示屏模块进行托底限位的托底限位片。
16.安装槽体的槽底壁开设有与槽内空间连通的减重走线孔。
17.挂槽模块采用t型槽体结构，挂槽模块的两端还安装有封堵头。
18.挂槽模块在与挂槽固定件相固定后，能够将挂槽连接通孔以及该孔所露出的挂槽固定件遮盖。
19.框型壳体在下横框位于中部还开设有与中部区域相连通的走线通孔。
20.亚克力模块采用黑色半透亚克力。
21.本实用新型可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；可以减少或消除对环境的不利影响，方便重用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。本实用新型在满足常规控制台背墙支撑显示器功能的基础上，还可在内部安装显示屏，使之具有电子铭牌和展览展示等多种应用功能，也可以满足动态信息的展示。结构采用封闭式设计，高清显示屏安装在背墙内部，外罩高透光亚克力护罩，对显示屏起保护作用，同时具备一定的防尘效果。显示屏控制及电源线路内藏于背墙内部，通过底部框架结构的走线槽进行了线路优化设计，内部线路隐藏管理，方便简洁，更加美观。显示屏、亚克力及显示器支臂可进行模块化拆装更换，维修、升级方便。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的立体示意图；
24.图2为本实用新型的爆炸示意图；
25.图3为本实用新型安装显示器的剖视示意图；
26.图4为本实用新型隐去挂槽模块的立体示意图；
27.图5为显示安装模块的立体示意图；
28.图6为支撑立柱与挂槽固定件组合的立体示意图；
29.图7为磁铁座与磁铁组合的立体示意图。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图所示，本实用新型主要由框型壳体1、支撑立柱2、亚克力模块3、显示屏模块4、显示安装模块5、磁铁座6、磁铁7、挂槽固定件8、挂槽模块9组成。
33.框型壳体1，作为背墙结构的主外壳，选用铝合金型材拼接满足结构强度同时兼顾外形美观，便于拆装；其整体呈框型体，形成具有前侧开口和后侧开口的框内空间，前侧和后侧方向定义可参见图2所示。
34.支撑立柱2，用于支撑框型壳体1，同时是挂槽模块9的支撑受力件；本实施例中框型壳体1框内设置了两根支撑立柱2，每根支撑立柱2的上下两端分别与的上横框和下横框相固接，且两根支撑立柱2分别位于框内空间的中部区域101的两侧部，两根支撑立柱2与框
型壳体的前侧开口之间的区域定义为前侧区域102，两根支撑立柱2与框型壳体的后侧开口之间的区域定义为后侧区域103。结合图6所示，每根支撑立柱2中部还固接有朝向框型壳体1前侧开口凸起的挂槽固定件8。
35.如图2所示，框型壳体1在下横框位于中部还开设有与中部区域101相连通的走线通孔1011。
36.亚克力模块3，其呈板状，安装在框型壳体1后侧区域开设的卡槽内并框型体的后侧开口封闭，可实现同规格快速更换，可采用黑色半透亚克力，框型壳体1内的显示屏模块4发光可透过亚克力模块显示，显示屏模块关闭时则因亚克力模块3外观为黑色不会显露出显示屏模块，从而提升整体美观度和档次。
37.显示安装模块5，结合图5所示，其包括板状本体51，板状本体51能固定于框型壳体1前侧开口处并将前侧开口封闭。在本实施例中，提供了一种方便拆装显示安装模块5的固定方式：框型壳体1前侧开口处内侧壁固定有多个磁铁座6，每个磁铁座6上固定有一磁铁7，板状本体51采用能被磁铁吸附的材质制成，比如不锈钢等，显示安装模块5的板状本体51通过与磁铁7相吸附从而固定在框型壳体1前侧开口处。具体的，框型壳体1前侧开口处内侧壁开设有t型安装槽，如图7所示磁铁座6是由横板部和竖板部组成的l型板，磁铁7固定于竖板部上，横板部开设有安装长条孔61，t型安装槽内设有安装螺母(图中未示)，螺栓穿经安装长条孔61与安装螺母螺接从而将磁铁座6固定于框型壳体1前侧开口处内侧壁，每个磁铁座6可根据实际情况进行位置调整。
38.显示安装模块5在板状本体51朝向框内空间的后侧面还固设有朝向框内空间后侧开口处凸出的匚型的安装槽体52，安装槽体52介于两根支撑立柱2之间并依次穿经前侧区域和中部区域，安装槽体52的槽底壁520与两根支撑立柱2的后侧壁相平齐(即共面)或略微凸出，槽底壁520为显示屏模块4提供了安装基础，显示屏模块4位于亚克力模块3与安装槽体52的槽底壁520之间的后侧区域内，为方便装卸，显示屏模块4采用磁吸方式吸附安装在显示安装模块5的槽底壁520上；进一步，槽底壁520下部还弯折设有水平延伸的托底限位片522，用于对显示屏模块4进行托底限位。显示屏模块4也可更换为灯效装饰模块或其他需要的模块结构，可以满足多种不同场景的不同需求。
39.显示安装模块5的安装槽体52槽内空腔可进行布线以及容纳安装用于控制显示屏模块4的控制模块等单元(图中未示出)，槽底壁520开设有减重走线孔521，既能减重，也方便显示屏模块4的线缆穿进引入槽内空腔。
40.进一步，板状本体51上还开设有供对应的挂槽固定件8穿经的挂槽连接通孔512，挂槽模块9通过与挂槽固定件8螺接固定从而固定在支撑立柱2上，挂槽模块9用于作为显示器支臂10的支撑结构。
41.本实施例中，挂槽模块9选用的是t型槽体结构，显示器支臂10安装在挂槽模块9的t型槽内，可根据使用情况进行位置调整，也满足显示器支臂的模块化更换。为保持美观，挂槽模块9的两端还可拆卸安装有封堵头91。挂槽模块9也可根据显示器支臂的不同而选用适应的结构件，本文不再赘述。
42.另外，挂槽模块9在与挂槽固定件8相固定后，能够将挂槽连接通孔512以及该孔所露出的挂槽固定件8遮盖，从而有利于美观。
43.进一步，显示安装模块5的板状本体51也开设有与安装槽体52槽内空腔相贯通的
走线孔513，既可实现走线也可进一步减重，挂槽模块9也可开设有与走线孔513相对应连通的走线通孔(图中未示)；并且，走线孔513位于两个挂槽连接通孔512之间，挂槽模块9在与挂槽固定件8相固定后，也能够将走线孔513遮盖以利于美观。
44.优选的，板状本体51的边缘还弯折设有安装夹边511a、511b，以便于板状本体51与框型壳体1的安装定位。
45.本实用新型通过结构的模块化设计，使得控制台背墙整体作为独立模块，既可安装在控制台上，也可以应用在其他的场景中，通过支撑立柱及挂槽固定件对挂槽模块的刚性连接结构，满足了对于传统的一体式控制台背墙固定显示器需求；自身是一个大模块的同时，内部又分为多个小模块进行有机组合，实现控制台背墙的多种功能需求，并且，由支撑立柱将框型壳体内空间区隔为前、中、后三个区域，显示安装模块充分利用前、中两个区域，结构更为紧凑，空间利用率最大化，同时便于拆装、维修及部件更换升级。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。