一种用于豆制品加工大豆烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于豆制品加工技术领域，尤其涉及一种用于豆制品加工大豆烘干装置。


背景技术：

2.现有的豆制品在对大豆进行加工时需要进行清洗，然而清洗之后的大豆是需要进行烘干处理的，对清洗大豆进行烘干处理才可以提高大豆的加工效率，而现有的大豆烘干装置结构比较简单化，大多都是通过烘干箱直接烘干，而且烘干箱都是那种打开门，将大豆放置在放置板上，然后再放置在箱内进行干燥处理，这样不能对清洗大豆的水分进行过滤处理，由于水分没有进行充分的过滤，因此在对大豆进行烘干时降低了烘干效率，而且大豆放置在放置板上基本就处于静止状态，增加了烘干的时间，由于反复的操作放置板，从而增加了工作人员的劳动强度，为此，我们提供一种用于豆制品加工大豆烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于豆制品加工大豆烘干装置，旨在解决背景技术中现有的大豆烘干装置结构比较简单化，大多都是通过烘干箱直接烘干，而且烘干箱都是那种打开门，将大豆放置在放置板上，然后再放置在箱内进行干燥处理，这样不能对清洗大豆的水分进行过滤处理，由于水分没有进行充分的过滤，因此在对大豆进行烘干时降低了烘干效率，而且大豆放置在放置板上基本就处于静止状态，增加了烘干的时间，由于反复的操作放置板，从而增加了工作人员的劳动强度的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于豆制品加工大豆烘干装置，包括：
5.第一支腿，所述第一支腿右侧上端通过螺栓固定控制箱，所述第一支腿左侧设有相同结构的第二支腿，位于第一支腿与第二支腿之间安装有烘干筒，所述烘干筒包括第一封堵盖、筒体和第二封堵盖，位于烘干筒顶部中心位置处安装有进料口，所述烘干筒内部设有内筒，并且内筒与烘干筒内之间设有内腔，并在内腔内安装有加热管，所述内筒内部设有搅拌装置，并且搅拌装置右端连接到控制箱内的电机，所述内筒底端通过螺栓安装封堵盖，并且堵盖对应落料槽，位于烘干筒底端通过转轴与底盖转动连接，所述封堵盖与底盖上均开设有通孔，所述第一支腿与第二支腿之间于烘干筒的下方位置设有接收箱。
6.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述第一封堵盖与第二封堵盖呈对称结构，并在第一封堵盖与第二封堵盖之间安装有筒体。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和翻料板，所述搅拌轴上焊接有搅拌杆，并在搅拌杆的底端焊接有翻料板，所述搅拌杆与翻料板等角度设有六个。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述翻料板弧形结构，并且翻料板为倾斜状态。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述加热管呈环形结构并对内筒形成缠绕
结构，所述加热管并不对封堵盖形成缠绕。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述接收箱呈倒锥结构，并在接收箱底端设有出料口，并且接收箱上端的接收宽度大于落料口的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中通过在内筒与筒体的底端设有通孔，清洗后的大豆可以进行充分的过滤，过滤后的水分可以落在接收箱内进行排出，然后对接收箱进行擦干处理，最后对大豆进行搅拌烘干处理。
13.2.本实用新型中通过在烘干筒内设有内筒，加热管对内筒形成缠绕结构，可以将热量传输到内筒内，可以对大豆进行烘干处理，通过搅拌杆和翻料板，对大豆进行搅拌翻滚处理，使得大豆处于一个活动的状态，从而提高了烘干的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构右视图；
16.图3为本实用新型的内筒与加热管连接俯视图；
17.图4为本实用新型的封堵盖结构示意图；
18.图5为本实用新型的搅拌杆与翻料板结构示意图。
19.图中：1、第一支腿；2、第二支腿；3、烘干筒；301、第一封堵盖；302、筒体；303、第二封堵盖；4、进料口；5、控制箱；6、接收箱；7、内筒；8、加热管；9、搅拌装置；901、搅拌轴；902、搅拌杆；903、翻料板；10、封堵盖；11、落料口；12、底盖；13、通孔；14、螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
22.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1：如图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：
24.第一支腿1，所述第一支腿1右侧上端通过螺栓固定控制箱5，所述第一支腿1左侧
设有相同结构的第二支腿2，位于第一支腿1与第二支腿2之间安装有烘干筒3，所述烘干筒3包括第一封堵盖301、筒体302和第二封堵盖303，位于烘干筒3顶部中心位置处安装有进料口4，所述烘干筒3内部设有内筒7，并且内筒7与烘干筒3内之间设有内腔，并在内腔内安装有加热管8，所述内筒7内部设有搅拌装置9，并且搅拌装置9右端连接到控制箱5内的电机，所述内筒7 底端通过螺栓14安装封堵盖10，并且封堵盖10对应落料槽，位于烘干筒3底端通过转轴与底盖12转动连接，所述封堵盖10与底盖12 上均开设有通孔13，所述第一支腿1与第二支腿2之间于烘干筒3 的下方位置设有接收箱6。
25.所述第一封堵盖301与第二封堵盖303呈对称结构，并在第一封堵盖301与第二封堵盖303之间安装有筒体302。
26.所述加热管8呈环形结构并对内筒7形成缠绕结构，所述加热管 8并不对封堵盖10形成缠绕。
27.所述接收箱6呈倒锥结构，并在接收箱6底端设有出料口，并且接收箱6上端的接收宽度大于落料口11的宽度。
28.大豆通过进料口4放入之后，大豆上的水分通过封堵盖10和底盖12直接落在接收箱6内，水分过滤完之后，对接收箱6进行擦干。
29.实施例2：如图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：
30.第一支腿1，所述第一支腿1右侧上端通过螺栓固定控制箱5，所述第一支腿1左侧设有相同结构的第二支腿2，位于第一支腿1与第二支腿2之间安装有烘干筒3，所述烘干筒3包括第一封堵盖301、筒体302和第二封堵盖303，位于烘干筒3顶部中心位置处安装有进料口4，所述烘干筒3内部设有内筒7，并且内筒7与烘干筒3内之间设有内腔，并在内腔内安装有加热管8，所述内筒7内部设有搅拌装置9，并且搅拌装置9右端连接到控制箱5内的电机，所述内筒7 底端通过螺栓14安装封堵盖10，并且堵盖10对应落料槽，位于烘干筒3底端通过转轴与底盖12转动连接，所述封堵盖10与底盖12上均开设有通孔13，所述第一支腿1与第二支腿2之间于烘干筒3的下方位置设有接收箱6。
31.所述第一封堵盖301与第二封堵盖303呈对称结构，并在第一封堵盖301与第二封堵盖303之间安装有筒体302。
32.所述搅拌装置9包括搅拌轴901、搅拌杆902和翻料板903，所述搅拌轴901上焊接有搅拌杆902，并在搅拌杆902的底端焊接有翻料板903，所述搅拌杆902与翻料板903等角度设有六个。
33.所述翻料板903弧形结构，并且翻料板903为倾斜状态。
34.所述加热管8呈环形结构并对内筒7形成缠绕结构，所述加热管 8并不对封堵盖10形成缠绕。
35.所述接收箱6呈倒锥结构，并在接收箱6底端设有出料口，并且接收箱6上端的接收宽度大于落料口11的宽度。
36.加热管8对内筒7内的都进行烘干处理，烘干大豆之后，打开底盖12和封堵盖10，烘干之后的大豆直接通过落料口11落在接收箱6 内。
37.本实用新型的使用流程：使用时，将大豆通过进料口4放入，然后对加热管8进行控制，使得加热管8产生的热量传输到内筒7内对大豆进行烘干处理，清洗后的大豆上的水分进行过滤，通过封堵盖10 和底盖12上的通孔13落在接收箱6内并排出，最后将接收箱6内的
水分擦干，电机带动搅拌轴901转动，搅拌轴901上的搅拌杆与翻料板903可以对大豆进行搅拌处理，使得大豆处于一个活动的状态，从而提高了烘干的效率，大豆烘干之后，打开底盖12和封堵盖10，大豆便会落在接收箱6内。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。