具有双电磁回路分别控制的燃弧触头和接触触头的拍合式继电器的制作方法

1.本实用新型涉及一种继电器，尤其涉及一种具有双电磁回路分别控制的燃弧触头和接触触头的拍合式继电器。


背景技术：

2.目前，现有的拍合式电磁继电器一般采用一对触点，在继电器断开时，由于触点间的拉弧现象，触点必然存在烧蚀现象，云南菜随着使用次数的增加，触点的导电性能会逐步下降，造成产品在吸合状态时，回路电阻偏高，温升发热上升，产品性能不能继续保持稳定，严重的情况下，会造成产品烧损，影响整套设备的使用和现场的安全等。鉴于此，最近也有公司推出了具有分离式燃弧触头和接触触头的继电器产品，通过燃弧触头和接触触头的分离设置，一方面确保接触状态的低电阻，一方面提升释放、吸合过程中的触点烧蚀。但是这种方案，存在接触触头和燃弧触头在动作过程中相互影响和相互平衡的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种具有双电磁回路分别控制的燃弧触头和接触触头的拍合式继电器，通过不同的控制单元来驱动燃弧触头和接触触头，可以更方便的对燃弧触头和接触触头进行动作时序、力值的设置，从而降低燃弧触头和接触触头的相互影响。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双电磁回路分别控制的燃弧触头和接触触头的拍合式继电器，包括并联设置的一组燃弧触头和一组接触触头(2)，以及用于驱动一组所述燃弧触头接通和断开的第一触头开闭驱动机构，和用于驱动一组接触触头接通和断开的第二触头开闭驱动机构。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述燃弧触头包括对应设置的第一燃弧动触点和第一燃弧静触点，以及第二燃弧动触点和第二燃弧静触点；所述接触触头包括对应设置的第一接触动触点和第一接触静触点，以及第二接触动触点和第二接触静触点；其中，第一燃弧动触点和第二燃弧动触点设置在同一动接触片上，第一接触动触点和第二接触动触点设置在同一动接触片上，以及所述第一燃弧静触点和第一接触静触点设置在同一静端子上，所述第二燃弧静触点和第二接触静触点同时设置在同一静端子上，使所述燃弧触头和接触触头形成并联连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一触头开闭驱动机构和第二触头开闭驱动机构结构相同，并对称设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一触头开闭驱动机构包括支架、固定在所述支架一侧面上的线圈组件、一端设置在所述线圈组件的一端面外及另一端呈l型弯向所述支架另一侧面外的衔铁，以及用于连接所述衔铁的另一端与待驱动的动接触片的连接件，设置在所述衔铁与所述支架之间使所述衔铁具有与所述线圈组件吸力反向的返回弹
簧；其中，所述衔铁与所述支架转动连接并在连接处形成转动支点。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述线圈组件包括线圈骨架、绕制在所述线圈骨架上的线圈束，以及位于所述线圈骨架轴心的导磁体。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁位于所述转动支点与其l型弯折部之间的两侧边位置分别设有第一弹簧挂钩，同时所述支架的中部两侧分别设有对应的第二弹簧挂钩，所述返回弹簧的两端分别固定在所述第一弹簧挂钩和第二弹簧挂钩上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支架远离所述衔铁的一端向所述线圈组件的另一端面方向垂直延伸，所述线圈组件通过线圈支架固定在所述支架上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述接触触头的接触电阻小于所述燃弧触头的接触电阻。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过不同的触头开闭驱动机构分别控制一组燃弧触头和一组接触触头，可通过多组措施，实现接触触头和燃弧触头的合分时序；可分别设置不同的吸合功率和保持功率，实现产品性能的可靠保证，同时可更精细化的能耗区分；可更好的保证燃弧和接通功能的分离，实现接触触头在整个产品生命周期中的回路电阻稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例结构示意图；
14.图2为图1另一视角结构示意图；
15.图3为图1第三视角结构示意图。
16.结合附图，作以下说明：
17.1、燃弧触头；11、第一燃弧动触点；12、第二燃弧动触点；13、第一燃弧静触点；14、第二燃弧静触点；2、接触触头；21、第一接触动触点；22、第二接触动触点；23、第一接触静触点；24、第二接触静触点；3、第一触头开闭驱动机构；31、支架；311、第二弹簧挂钩；32、线圈组件；321、导磁体；33、衔铁；331、转动支点；332、第一弹簧挂钩；34、连接件；4、第二触头开闭驱动机构。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。
19.参阅图1-3，为本实用新型所述的一种具有双电磁回路分别控制的燃弧触头和接触触头的拍合式继电器，包括并联设置的一组燃弧触头1和一组接触触头2，以及用于驱动一组燃弧触头1接通和断开的第一触头开闭驱动机构3，和用于驱动一组接触触头2接通和断开的第二触头开闭驱动机构4。
20.即本实用新型设置了一组燃弧触头和一组接触触头，燃弧触头和接触触头之间并联连接，并分别通过不同的触头开闭驱动机构来控制接通和断开状态的转换。这样，可以根据需要实现燃弧触头和接触触头的分合时序，比如在闭合时，可以使得然后燃弧触头先闭合，而接触触头后闭合，燃弧触头可以承受闭合时的烧蚀和损伤，从而保护接触触头，同样的，在断开时，也可以使得接触触头先断开，然后触头后断开，同样保护接触触头免烧蚀。这样独立设置，还可以将接触触头使用接触电阻小的材料制成，无需考虑耐烧蚀性能，这样回
路电阻小，且温升低。而燃弧触头可以使用耐烧蚀材料，接触电阻会比接触触头略大，但是耐烧蚀。当然，不同的触头驱动机构控制还可以设置不同的吸合功率和保持功率，实现产品性能的可靠保证，同时可以更精细化的能耗区分。
21.具体的，燃弧触头1包括对应设置的第一燃弧动触点11和第一燃弧静触点13，以及第二燃弧动触点12和第二燃弧静触点14。接触触头2包括对应设置的第一接触动触点21和第一接触静触点23，以及第二接触动触点22和第二接触静触点24。其中，第一燃弧动触点11和第二燃弧动触点12设置在同一动接触片上，第一接触动触点21和第二接触动触点22设置在同一动接触片上，以及第一燃弧静触点13和第一接触静触点23设置在同一静端子上，第二燃弧静触点14和第二接触静触点24同时设置在同一静端子上，使燃弧触头1和接触触头2形成并联连接。
22.作为优先的实施例，第一触头开闭驱动机构3和第二触头开闭驱动机构4结构相同，并对称设置。当然，第一触头开闭驱动机构3和第二触头开闭驱动机构4也可以采用不同的结构来实现。
23.具体的，第一触头开闭驱动机构3包括支架31、固定在所述支架31一侧面上的线圈组件32、一端设置在线圈组件的一端面外及另一端呈l型弯向支架另一侧面外的衔铁33，以及用于连接衔铁的另一端与待驱动的动接触片的连接件34，设置在衔铁33与支架31之间使衔铁33具有与线圈组件(32)吸力反向的返回弹簧；其中，衔铁33与支架31转动连接并在连接处形成转动支点331。
24.更进一步的，线圈组件包括线圈骨架、绕制在所述线圈骨架上的线圈束，以及位于所述线圈骨架轴心的导磁体321。衔铁33位于转动支点331与其l型弯折部之间的两侧边位置分别设有第一弹簧挂钩332，同时所述支架31的中部两侧分别设有对应的第二弹簧挂钩311，返回弹簧的两端分别固定在所述第一弹簧挂钩332和第二弹簧挂钩311上。支架远离所述衔铁的一端向线圈组件的另一端面方向垂直延伸，线圈组件通过线圈支架固定在支架31上。
25.本实用新型在工作时，触头开闭驱动机构3或触头开闭驱动机构4动作，以触头开闭驱动机构3为例说明，即线圈组件32通电产生磁场，导磁体321被磁化产生磁力，从而作用于衔铁33，由于衔铁33中部与支架31转动连接，因此导磁体31对线圈的磁力作用将带动衔铁33与其靠近的一端靠近，即将带动衔铁33绕其与支架31的转动支点旋转，这样就使得对应的燃弧触头的两个燃弧动触头和对应的两个燃弧静触头吸合实现闭合导通。当需要控制上述燃弧触头组件在断开分离时，线圈组件中的线圈断电，导磁体31失去磁力作用，衔铁33由于受到返回弹簧的作用力逆时针方向转动，这样就使得对应的燃弧触头的两个燃弧动触头和对应的两个燃弧静触头分离断开。同样的，当需要控制接触触头的吸合和分离时，动作原理与触头开闭驱动机构3相同，在此不再赘述。
26.由此可见，本实用新型通过不同的触头开闭驱动机构分别控制一组燃弧触头和一组接触触头，可通过多组措施，实现接触触头和燃弧触头的合分时序；通过不同的触头开闭驱动机构，可分别设置不同的吸合功率和保持功率，实现产品性能的可靠保证，同时可更精细化的能耗区分；通过不同的触头开闭驱动机构分别控制燃弧触头和接触触头，可更好的保证燃弧和接通功能的分离，实现接触触头在整个产品生命周期中的回路电阻稳定。
27.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是
本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。