一种灯板加工用锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型属于锁螺丝机技术领域，具体地说，涉及一种灯板加工用锁螺丝机。


背景技术：

2.当代，随着改革开放的不断深入，工业现代化事业不断推进，其中家用电器、汽车、家具、电子、通讯、玩具等行业发展迅速，一方面产品产量和质量在增加，另一方面劳动力资源相对短缺，对于锁螺丝这种工作在企业中变得相当艰巨，于是自动锁螺丝机开始被开发出来，如手持式自动锁螺丝机、三轴自动锁螺丝机、单头多台转盘式或流水线式依次自动锁螺丝机等，既大大提高了生产效率又提高了产品质量，减轻了企业用工压力。自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备，而灯板在加工过程中就需要利用到锁螺丝机来进行螺丝的锁付；
3.现有的灯板加工用锁螺丝机在使用过程中还是通过人工将待锁附的螺丝钉放入螺纹孔，或者手动将螺丝钉放在批头上进行锁附，这样不但效率低下，且增加操作员的劳动强度，容易造成疲劳操作，同时锁螺丝机在进行螺丝的锁付过程不能够对螺丝浮高、漏锁、滑牙和滑头等质量问题进行检测，从而造成整体的螺丝锁付的良品率大大降低，不利于锁螺丝机的长期使用和发展。


技术实现要素：

4.针对现有的灯板加工用锁螺丝机在使用过程中还是通过人工将待锁附的螺丝钉放入螺纹孔，或者手动将螺丝钉放在批头上进行锁附，这样不但效率低下，且增加操作员的劳动强度，容易造成疲劳操作，同时锁螺丝机在进行螺丝的锁付过程不能够对螺丝浮高、漏锁、滑牙和滑头等质量问题进行检测，从而造成整体的螺丝锁付的良品率大大降低的问题，本实用新型提供一种灯板加工用锁螺丝机，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种灯板加工用锁螺丝机，包括灯板加工用锁螺丝机，所述的灯板加工用锁螺丝机包括设备底座、机罩、锁付机构、螺丝供料装置和产品工装，所述的机罩固定连接在设备底座上，所述的锁付机构固定安装在机罩内，所述的螺丝供料装置固定安装在设备底座上，所述的产品工装活动安装在设备底座上。
7.优选地，所述的机罩上设置有控制按钮，所述的控制按钮连接安装在机罩上，所述的机罩的顶端设置有三色状态灯，所述的三色状态灯固定连接在机罩上，所述的机罩上还设置有人机控制界面，所述的人机控制界面固定连接在机罩上。
8.优选地，所述的机罩上螺丝供料装置的一侧设置有真空检测表，所述的真空检测表固定连接在机罩上，所述的机罩的侧壁下方设置有设备电源开关，所述的设备电源开关连接在机罩的侧壁上。
9.优选地，所述的设备底座的侧壁上设置有设备散热风扇，所述的设备散热风扇固
定安装在设备底座的侧壁上，所述的设备底座的后侧壁上设置有气源输入接口，所述的气源输入接口固定连接在设备底座的后侧壁上，所述的设备底座的后侧壁上还设置有电源输入接口，所述的电源输入接口固定连接在设备底座的后侧壁上。
10.优选地，所述的锁付机构上设置有伺服电批，所述的伺服电批输出端设置有批头，所述的批头与伺服电批的输出轴连接，所述的批头的一端设置有吸嘴，所述的吸嘴与批头的一端固定连接，所述的锁付机构上还设置有推锁气缸，所述的推锁气缸固定安装在锁付机构上。
11.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.上述的一种灯板加工用锁螺丝机，通过设置有的锁付机构、螺丝供料装置、产品工装、伺服电批、批头、吸嘴和推锁气缸等组件的配合使用，使得灯板加工用锁螺丝机在使用过程中能够高效的完成产品的螺丝锁付，且在螺丝合格率100％的条件下，锁付的螺丝良率能够达到99.7％，同时在进行螺丝锁付的过程中能够有效地检测出螺丝浮高、漏锁、滑牙和滑头等影响加工质量的问题，从而有效地提高了灯板加工用锁螺丝机的加工效率和加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型中灯板加工用锁螺丝机的结构示意图；
15.图2为本实用新型中灯板加工用锁螺丝机的局部结构放大图；
16.图3为本实用新型中灯板加工用锁螺丝机的背面结构示意图；
17.图4为本实用新型中灯板加工用锁螺丝机的主视图和侧视图；
18.图5为本实用新型中锁付机构的结构示意图。
19.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
20.图中：100、灯板加工用锁螺丝机；1、设备底座；2、机罩；3、锁付机构；4、螺丝供料装置；5、产品工装；6、控制按钮；7、三色状态灯；8、人机控制界面；9、真空检测表；10、设备电源开关；11、设备散热风扇；12、气源输入接口；13、电源输入接口；14、伺服电批；15、批头；16、吸嘴；17、推锁气缸。
具体实施方式
21.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
22.实施例
23.如图1～5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种灯板加工用锁螺丝机的结构示意图，本实施例的灯板加工用锁螺丝机100包括设备底座1、机罩2、锁付机构3、螺丝供料装置4和产品工装5，所述的机罩2固定连接在设备底座1上，所述的锁付机构3固定安装在机罩2内，所述的螺丝供料装置4固定安装在设备底座1上，所述的产品工装5活动安装在设备底座1上。
24.所述的机罩2上设置有控制按钮6，所述的控制按钮6连接安装在机罩2上，所述的机罩2的顶端设置有三色状态灯7，所述的三色状态灯7固定连接在机罩2上，所述的机罩2上还设置有人机控制界面8，所述的人机控制界面8固定连接在机罩2上，用于在灯板加工用锁
螺丝机100的使用过程中能够便于对灯板加工用锁螺丝机100进行控制，同时还能够对灯板加工用锁螺丝机100的工作状态进行显示。
25.所述的机罩2上螺丝供料装置4的一侧设置有真空检测表9，所述的真空检测表9固定连接在机罩2上，所述的机罩2的侧壁下方设置有设备电源开关10，所述的设备电源开关10连接在机罩2的侧壁上，用于在灯板加工用锁螺丝机100的使用过程便于对灯板加工用锁螺丝机100的使用电源进行控制，同时还能够对灯板加工用锁螺丝机100内的真空数据进行监测。
26.所述的设备底座1的侧壁上设置有设备散热风扇11，所述的设备散热风扇11固定安装在设备底座1的侧壁上，所述的设备底座1的后侧壁上设置有气源输入接口12，所述的气源输入接口12固定连接在设备底座1的后侧壁上，所述的设备底座1的后侧壁上还设置有电源输入接口13，所述的电源输入接口13固定连接在设备底座1的后侧壁上，用于在灯板加工用锁螺丝机100的使用过程中便于使灯板加工用锁螺丝机100进行接气和接电，同时还能够在工作过程中进行散热。
27.所述的锁付机构3上设置有伺服电批14，所述的伺服电批14输出端设置有批头15，所述的批头15与伺服电批14的输出轴连接，所述的批头15的一端设置有吸嘴16，所述的吸嘴16与批头15的一端固定连接，所述的锁付机构3上还设置有推锁气缸17，所述的推锁气缸17固定安装在锁付机构3上，用于在灯板加工用锁螺丝机100的使用过程中通过锁付机构3上各组件的配合使用来对螺丝完成锁付。
28.本实施例中，当需要使用到灯板加工用锁螺丝机100进行灯板加工时的螺丝锁付时，通过人工将灯板产品放置在产品工装5上并夹紧，然后通过控制控制按钮6来启动设备，使得产品工装5带动灯板产品移动至锁付机构3处，吸嘴16在推锁气缸17的作用下对螺丝进行真空吸附，然后通过伺服电批14和批头15的作用来完成螺丝的锁付，在螺丝锁付完成后，接着通过将灯板产品退回至上料的位置并人工取下产品即可，以此循环来快速地进行灯板加工时的螺丝锁付，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的锁付机构3、螺丝供料装置4、产品工装5、伺服电批14、批头15、吸嘴16和推锁气缸17等组件的配合使用，使得灯板加工用锁螺丝机100在使用过程中能够高效的完成产品的螺丝锁付，且在螺丝合格率100％的条件下，锁付的螺丝良率能够达到99.7％，同时在进行螺丝锁付的过程中能够有效地检测出螺丝浮高、漏锁、滑牙和滑头等影响加工质量的问题，从而有效地提高了灯板加工用锁螺丝机100的加工效率和加工质量。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。