一种轴承加工用油孔钻设装置的制作方法

技术特征：
1.一种轴承加工用油孔钻设装置，包括滑道(1)，其特征在于：所述滑道(1)的左侧壁和右侧壁对称开设有通行槽(2)，所述滑道(1)的侧壁开设有下置槽(3)和上置槽(4)，所述下置槽(3)内的底面设置有伺服电机(5)和电动伸缩杆(10)，所述伺服电机(5)电机轴的上端贯通至上置槽(4)的内部并设置有主动齿轮(6)，两个所述通行槽(2)的内部均设有夹紧块(7)，两个所述夹紧块(7)的内侧壁均设置有从动齿条(8)，两个所述从动齿条(8)均与主动齿轮(6)相啮合，所述下置槽(3)内的顶面开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内部设有挡板(12)，所述电动伸缩杆(10)活动杆的上端设置在挡板(12)的下表面，所述滑道(1)的上表面设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的上表面设置有伺服电缸(15)，所述伺服电缸(15)活塞杆的下端贯穿支撑架(14)并设置有钻孔电机(16)，所述钻孔电机(16)电机轴的下端设置有钻杆(17)，所述滑道(1)的侧壁左右对称设有除屑机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油孔钻设装置，其特征在于：所述除屑机构(9)包括进风槽(901)，所述进风槽(901)开设在滑道(1)的侧壁，所述滑道(1)的外侧壁设置有装配盒(902)，所述装配盒(902)的外侧壁设置有风机(904)，所述装配盒(902)的内侧壁和外侧壁均开设有连通槽(903)，内侧所述连通槽(903)与进风槽(901)连通，外侧所述连通槽(903)与风机(904)的出风口连通。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用油孔钻设装置，其特征在于：所述除屑机构(9)还包括收集盒(905)，所述装配盒(902)的下表面开设有活动槽，且活动槽套设在收集盒(905)的外侧，所述收集盒(905)的上表面左右对称设置有楔块(906)，两个所述楔块(906)均与装配盒(902)内的底面相抵，且两个楔块(906)的前端均延伸至装配盒(902)的外部。4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用油孔钻设装置，其特征在于：所述挡板(12)后面靠近顶部的位置开设有安装槽，且安装槽的内部设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)位于滑道(1)的内部。5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用油孔钻设装置，其特征在于：所述滑道(1)的右侧壁设置有控制面板(18)，所述伺服电机(5)、风机(904)、电动伸缩杆(10)、压力传感器(13)、伺服电缸(15)和钻孔电机(16)均与控制面板(18)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油孔钻设装置，其特征在于：所述滑道(1)的左侧壁和右侧壁均设置有导向杆(19)，且导向杆(19)设有四个，四个所述导向杆(19)的外端分别贯穿两个所述夹紧块(7)并设置有端帽(20)。7.根据权利要求2所述的一种轴承加工用油孔钻设装置，其特征在于：所述钻杆(17)位于两个通行槽(2)之间位置的正上方，所述滑道(1)内的底面为后高前低的斜面，所述进风槽(901)位于通行槽(2)的前方。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承加工用油孔钻设装置，包括滑道，所述滑道的左侧壁和右侧壁对称开设有通行槽，所述滑道的侧壁开设有下置槽和上置槽，所述下置槽内的底面设置有伺服电机和电动伸缩杆，所述伺服电机电机轴的上端贯通至上置槽的内部并设置有主动齿轮，通过设置滑道，能够在将待钻油孔的轴承投入滑道的内部后，轴承与挡板的后面相抵时，伺服电机的电机轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与两个从动齿条的啮合传动，带动两个夹紧块向靠近轴承的方向移动，对轴承进行对中定位，而后通过钻杆对轴承进行钻孔作业，钻孔完毕后，电动伸缩杆带动挡板下移，使得轴承从滑道内部滚出，实现在轴承钻油孔过程中的快速上下料，提高钻孔加工的效率。工的效率。工的效率。


技术研发人员：李学瑜
受保护的技术使用者：四川永益缘精密轴承科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/2