一种生物柴油生产用催化剂罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油技术领域，特别涉及一种生物柴油生产用催化剂罐。


背景技术：

2.生物柴油是以废动植物油为原料进行生产提取，在生产提取的过程中会添加生物柴油催化剂，起到加速动植物油脂以及燃料的化学反应，增加出油率，从而提高燃油质量的一种化学助剂，目前会采用带有搅拌机构的罐体，通过搅拌的方式使反应的物料进行均匀混合，以达到较好的反应效果，从而提高柴油的生产率，在现有的生物柴油生产催化剂罐进行催化的过程中至少有以下弊端：1、一般的罐体进行密封时，一般采用法兰盘与密封盖之间利用很多歌紧固螺栓进行紧固密封，使得人员需要一个个手动对螺栓进行拧紧，不便于人员对密封盖进行拆卸；2、现有的催化剂在加入罐内时得不到充分的搅拌，使得催化剂不能被充分的反应，降低了柴油的生产效率，另外罐体的内壁因长期与原料接触会附着污渍，长时间不清理，会影响到柴油的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种生物柴油生产用催化剂罐，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种生物柴油生产用催化剂罐，包括催化剂罐体，所述催化剂罐体的外表面下部固定连接有支撑支架，所述催化剂罐体的外表面上部固定连接有催化剂总管，所述催化剂总管的外表面上部固定连接有三个催化剂分管，所述催化剂罐体的外表面上部固定连接有密封装置，且密封装置位于催化剂总管的右部，所述催化剂罐体的左端中部固定连接有搅拌装置，且搅拌装置的右部延伸至催化剂罐体内，所述催化剂罐体的右端下部固定连接有出油管，所述出油管的外表面下部螺纹连接有密封帽。
6.优选的，所述密封装置包括进料管，所述进料管的下端与催化剂罐体外表面上部固定连接，所述进料管的外表面下部固定连接有圆形支撑架，所述圆形支撑架靠近进料管的一侧均环形阵列的开有若干个滑槽，所述圆形支撑架的上端左部和上端右部均固定连接有螺纹柱，所述圆形支撑架通过两个螺纹柱穿插活动连接有密封盖组件。
7.优选的，所述密封盖组件包括密封盖本体，所述密封盖本体的外表面下部环形阵列的固定连接有若干个滑条，所述密封盖本体的外表面上部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的上端均开有穿通的圆孔。
8.优选的，两个所述圆孔和两个螺纹柱的位置一一对应，所述密封盖本体分别通过两个连接块和两个螺纹柱与圆形支撑架穿插活动连接，所述密封盖本体分别通过若干个滑条和若干个滑槽与圆形支撑架滑动连接。
9.优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机与催化剂罐体的左端固定连接，所述电机的输出端贯穿催化剂罐体的左端中部并固定连接有转杆，所述转杆的右端设置有轴承，
所述转杆通过轴承与催化剂罐体活动连接，所述转杆的外表面固定连接有三组搅拌叶，三组所述搅拌叶远离转杆的一端均固定连接有刮板。
10.优选的，三组所述搅拌叶呈环形阵列分布，且三组搅拌叶与催化剂罐体内壁均不接触，所述刮板与催化剂罐体内壁紧贴但不固定。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在密封装置上设置有进料管，将进料管下端与催化剂罐体固定连接，在进料管外表面下部固定连接有圆形支撑架，在圆形支撑架靠近进料管的一侧均环形阵列的开有若干个滑槽，在圆形支撑架上端左部和右部均固定连接有两个螺纹柱，通过在密封盖组件上设有的密封盖本体外表面下部环形阵列的固定连接有若干个滑条，并在密封盖本体外表面上部固定连接有两个连接块，且连接块上端均开有穿通的圆孔，故密封盖本体分别通过若干个滑条和若干个滑槽与圆形支撑架滑动连接，密封盖本体分别通过两个连接块和两个螺纹柱与圆形支撑架穿插活动连接，从而手动拧紧两螺纹柱上的螺母即可快速的将密封盖本体安装在进料管上，另外通过手动拧松螺母，即可快速的将密封盖本体从进料管上进行拿取，操作非常的便利；
13.2、本实用新型中，通过在搅拌装置上设置有三组搅拌叶，三组搅拌叶呈环形阵列分布，且搅拌叶不与催化剂罐本体接触，使得能够对罐体内的催化剂可以进行充分的搅拌，故能够加速催化剂的化学反应，提高生物柴油的生产率，而通过在三组搅拌叶远离转杆的一端均固定连接有刮板，且三个刮板均与催化剂罐体的内壁紧贴但不固定，可使得在电机输出端作用下，电机带动转杆转动，转杆可带动搅拌叶转动，从而搅拌叶能够带动刮板转动，使得刮板能够对罐体内壁附着的油脂等进行清理，从而提高了柴油的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种生物柴油生产用催化剂罐的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种生物柴油生产用催化剂罐的密封装置整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种生物柴油生产用催化剂罐的密封盖组件整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种生物柴油生产用催化剂罐的搅拌装置整体结构示意图。
18.图中：1、催化剂罐体；2、搅拌装置；3、出油管；4、密封帽；5、支撑支架；6、催化剂总管；7、催化剂分管；8、密封装置；21、电机；22、转杆；23、轴承；24、搅拌叶；25、刮板；81、进料管；82、圆形支撑架；83、滑槽；84、螺纹柱；85、密封盖组件；851、密封盖本体；852、滑条；853、连接块；854、圆孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种生物柴油生产用催化剂罐，包括催化剂罐体1，催化剂罐体1的外表面下部固定连接有支撑支架5，催化剂罐体1的外表面上部固定连接有催化剂总管6，催化剂总管6的外表面上部固定连接有三个催化剂分管7，催化剂罐体1的外表面上部固定连接有密封装置8，且密封装置8位于催化剂总管6的右部，催化剂罐体1的左端中部固定连接有搅拌装置2，且搅拌装置2的右部延伸至催化剂罐体1内，催化剂罐体1的右端下部固定连接有出油管3，出油管3的外表面下部螺纹连接有密封帽4。
25.本实施例中，密封装置8包括进料管81，进料管81的下端与催化剂罐体1外表面上部固定连接，进料管81的外表面下部固定连接有圆形支撑架82，圆形支撑架82靠近进料管81的一侧均环形阵列的开有若干个滑槽83，圆形支撑架82的上端左部和上端右部均固定连接有螺纹柱84，圆形支撑架82通过两个螺纹柱84穿插活动连接有密封盖组件85，密封盖组件85包括密封盖本体851，密封盖本体851的外表面下部环形阵列的固定连接有若干个滑条852，密封盖本体851的外表面上部固定连接有两个连接块853，两个连接块853的上端均开有穿通的圆孔854，两个圆孔854和两个螺纹柱84的位置一一对应，密封盖本体851分别通过两个连接块853和两个螺纹柱84与圆形支撑架82穿插活动连接，密封盖本体851分别通过若干个滑条852和若干个滑槽83与圆形支撑架82滑动连接；通过在密封装置8上设置有进料管81，将进料管81的下端与催化剂罐体1固定连接，将进料管81的外表面下部与圆形支撑架82固定连接，在圆形支撑架82靠近进料管81的一侧均环形阵列的开有若干个滑槽83，并在圆形支撑架82的上端左部和上端右部均固定连接有两个螺纹柱84，另外通过在密封盖组件85上设有密封盖本体851，在密封盖本体851的外表面下部环形阵列的固定连接有若干个滑条852，在密封盖本体851的外表面上部固定连接有两个连接块853，且两个连接块853的上端均开有穿通的圆孔854，可使得密封盖本体851分别通过若干个滑条852和若干个滑槽83与圆形支撑架82进行滑动连接，而密封盖本体851分别通过两个连接块853和两个螺纹柱84与圆形支撑架82穿插活动连接，从而手动拧紧两螺纹柱84上的螺母即可快速的将密封盖本体851安装在进料管81上，另外通过手动拧松螺母，即可快速的将密封盖本体851从进料管81上进行拿取，从而实现了对密封盖本体851便于安装和拆卸，为工作人员提供了便利。
26.本实施例中，搅拌装置2包括电机21，电机21与催化剂罐体1的左端固定连接，电机21的输出端贯穿催化剂罐体1的左端中部并固定连接有转杆22，转杆22的右端设置有轴承23，转杆22通过轴承23与催化剂罐体1活动连接，转杆22的外表面固定连接有三组搅拌叶24，三组搅拌叶24远离转杆22的一端均固定连接有刮板25，三组搅拌叶24呈环形阵列分布，且三组搅拌叶24与催化剂罐体1内壁均不接触，刮板25与催化剂罐体1内壁紧贴但不固定，通过在搅拌装置2上设置有三组搅拌叶24，且三组搅拌叶24呈环形阵列分布，因搅拌叶24不与催化剂罐体1内壁接触，使得电机21带动转杆22转动时，同时可带动搅拌叶24进行转动，
故使得能够对罐体内加入的催化剂可以进行充分的、均匀的搅拌，使得催化剂能够快速的进行化学反应，从而提高柴油的生产率，而通过在三组搅拌叶24远离转杆22的一端均固定连接有刮板25，且三个刮板25均与催化剂罐体1的内壁紧贴但不固定，故在三组搅拌叶24在电机21的带动转动下，三组搅拌叶24能够同时带动刮板25进行圆周转动，使得刮板25能够对催化剂罐体1内壁附着的动植物油脂进行清理，故保持罐体内壁的干净，从而提高了柴油的生产质量，使得柴油的燃烧效果更佳。
27.需要说明的是，本实用新型为一种生物柴油生产用催化剂罐，在使用过程中，人员需要手动对密封装置8上设有的密封盖本体851进行打开，首先通过手动拧松两个连接块853上的两个螺母，使得密封盖本体851能够从进料管81上进行拿取，后将动植物油脂等柴油原料从进料管81上端开有的进料口倒入至催化剂罐体1的内部，后手动将密封盖本体851外表面下部固定连接的滑条852依次对准圆形支撑架82上开有滑槽83内进行滑动，将密封盖本体851滑动连接在进料管81外表面上部，使得两个连接块853穿插连接在两个螺纹柱84上，通过手动拧紧两个螺母，可将密封盖本体851对进料管81起到快速安装密闭的效果，接着将催化剂从催化剂分管7上端开有的进料口放入至催化剂罐体1内部，通过外部电源电性连接电机21，在电机21的输出端作用下，电机21带动转杆22转动，电机21可带动三组搅拌叶24以及刮板25同时进行转动，故三组搅拌叶24在圆周运动下能够对催化剂罐体1内的动植物油脂原料进行充分的搅拌，使其搅拌更加均匀，另外搅拌叶24能够对加入的催化剂同时进行搅拌，从而能够加快催化剂的化学反应效率，故能够提高柴油的生产效率，另外一方面三个刮板25与催化剂罐体1的内壁紧贴但不固定，故刮板25在转动时可将催化剂罐体1内壁附着的动植物油脂刮落，保持内壁的清洁，从而保证了生物柴油的整体质量。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。