线圈部件的制造装置以及线圈部件的制造方法与流程

技术特征：
1.一种线圈部件的制造装置，其中，具备：喷嘴，能够供多根线材插通；线材捻绕机构，保持芯体，使所述芯体相对于所述喷嘴沿捻绕所述多根线材的方向相对旋转，能够在所述喷嘴与所述芯体之间形成所述多根线材被捻绕而成的捻绕部；线材卷绕机构，保持所述芯体，使所述芯体相对于所述喷嘴沿将所述捻绕部卷绕于所述芯体的方向相对旋转，能够将所述捻绕部卷绕于所述芯体；以及引导构件，位于比所述喷嘴靠近所述芯体的位置，在将所述捻绕部卷绕于所述芯体时，能够将所述捻绕部引导至所述芯体的规定位置。2.根据权利要求1所述的线圈部件的制造装置，其中，在将所述捻绕部卷绕于所述芯体时，所述引导构件位于所述喷嘴与所述芯体之间。3.根据权利要求1或2所述的线圈部件的制造装置，其中，所述引导构件具有供所述捻绕部通过的截面v字状的槽。4.根据权利要求3所述的线圈部件的制造装置，其中，所述引导构件是圆柱体，所述槽在所述圆柱体的侧面沿周向延伸。5.根据权利要求4所述的线圈部件的制造装置，其中，所述引导构件被保持为能够以所述圆柱体的轴为中心进行旋转。6.根据权利要求1～5中任一项所述的线圈部件的制造装置，其中，所述线圈部件的制造装置还具备引导驱动机构，所述引导驱动机构在沿着所述芯体的轴向卷绕所述捻绕部时，能够使所述引导构件沿所述芯体的轴向移动。7.根据权利要求1～6中任一项所述的线圈部件的制造装置，其中，存在两个所述引导构件，在将所述捻绕部卷绕于所述芯体时，两个所述引导构件相对于所述捻绕部位于彼此相反侧，能够将所述捻绕部引导至所述芯体的规定位置。8.根据权利要求1～7中任一项所述的线圈部件的制造装置，其中，所述线圈部件的制造装置还具备喷嘴高度调整机构，所述喷嘴高度调整机构能够相对地调整所述喷嘴与所述芯体之间的距离。9.根据权利要求1～8中任一项所述的线圈部件的制造装置，其中，所述喷嘴具有能够供所述多根线材分别插通的多个喷嘴部，所述线圈部件的制造装置还具备喷嘴间距离调整机构，所述喷嘴间距离调整机构能够调整所述多个喷嘴部之间的距离。10.一种线圈部件的制造方法，其中，具备：使多根线材通过喷嘴，将所述多根线材的起始端与芯体的外部电极连接的工序；使所述喷嘴和所述芯体沿捻绕所述多根线材的方向相对旋转，在所述喷嘴与所述芯体之间形成所述多根线材被捻绕而成的捻绕部的工序；以及使所述喷嘴和所述芯体沿将所述捻绕部卷绕于所述芯体的方向相对旋转，一边利用位于比所述喷嘴靠近所述芯体的位置的引导构件将所述捻绕部引导至所述芯体的规定位置，一边将所述捻绕部卷绕于所述芯体的工序。11.根据权利要求10所述的线圈部件的制造方法，其中，在将所述捻绕部卷绕于所述芯体的工序中，一边使所述引导构件以所述引导构件的轴
为中心进行旋转，一边将所述捻绕部引导至所述芯体的规定位置。12.根据权利要求10或11所述的线圈部件的制造方法，其中，在将所述捻绕部卷绕于所述芯体的工序中，使所述引导构件沿所述芯体的轴向移动，而将所述捻绕部引导至所述芯体的规定位置。13.根据权利要求10～12中任一项所述的线圈部件的制造方法，其中，存在两个所述引导构件，在将所述捻绕部卷绕于所述芯体的工序中，利用相对于所述捻绕部位于彼此相反侧的所述两个引导构件，将所述捻绕部引导至所述芯体的规定位置。14.根据权利要求10～13中任一项所述的线圈部件的制造方法，其中，在形成所述捻绕部的工序以及将所述捻绕部卷绕于所述芯体的工序中的至少一个工序中，相对地调整所述喷嘴与所述芯体之间的距离。15.根据权利要求10～14中任一项所述的线圈部件的制造方法，其中，所述喷嘴具有能够供所述多根线材分别插通的多个喷嘴部，在形成所述捻绕部的工序中，调整所述多个喷嘴部之间的距离。

技术总结
本发明涉及线圈部件的制造装置以及线圈部件的制造方法。本发明提供一种能够将线材的捻绕部卷绕于芯体的所希望的位置的线圈部件的制造装置。线圈部件的制造装置具备：喷嘴，能够供多根线材插通；线材捻绕机构，保持芯体，使上述芯体相对于上述喷嘴沿捻绕上述多根线材的方向相对旋转，能够在上述喷嘴与上述芯体之间形成上述多根线材被捻绕而成的捻绕部；线材卷绕机构，保持上述芯体，使上述芯体相对于上述喷嘴沿将上述捻绕部卷绕于上述芯体的方向相对旋转，能够将上述捻绕部卷绕于上述芯体；以及引导构件，位于比上述喷嘴靠近上述芯体的位置，在将上述捻绕部卷绕于上述芯体时，能够将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置。将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置。将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置。


技术研发人员：伊谷宁浩 奈良原亮 苅森盛治
受保护的技术使用者：株式会社村田制作所
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/12/5