线圈部件的制造装置以及线圈部件的制造方法与流程

1.本发明涉及线圈部件的制造装置以及线圈部件的制造方法。


背景技术：

2.以往，作为线圈部件的制造方法，存在日本特开2010-147132号公报(专利文献1)中记载的方法。线圈部件的制造方法具有：第一工序，使多根线材通过喷嘴并将线材的前端与芯体的外部电极部连接；第二工序，使喷嘴旋转规定次数，在喷嘴与芯体之间形成线材的捻绕部；以及第三工序，使芯体旋转，将线材的捻绕部卷绕于芯体。
3.专利文献1：日本特开2010-147132号公报
4.但是，在上述线圈部件的制造方法中，为了削减工序数，有时一次将较多的线材卷绕于芯体。在该情况下，在较长的线材一次形成捻绕部。即，使喷嘴与芯体的距离尽可能地远离，使喷嘴与芯体之间的线材较长，在喷嘴与芯体之间形成捻绕部。
5.然而，由于喷嘴与芯体分离，因此当在该状态下将线材的捻绕部卷绕于芯体时，难以将线材的捻绕部卷绕于芯体的所希望的位置。特别是，当从喷嘴到芯体的距离较长时，难以将线材的捻绕部位置精度良好地卷绕于芯体。


技术实现要素：

6.因此，本发明的目的在于提供一种能够将线材的捻绕部卷绕于芯体的所希望的位置的线圈部件的制造装置以及线圈部件的制造方法。
7.为了解决上述课题，作为本公开的一个方式的线圈部件的制造装置具备：喷嘴，能够供多根线材插通；线材捻绕机构，保持芯体，使上述芯体相对于上述喷嘴沿捻绕上述多根线材的方向相对旋转，能够在上述喷嘴与上述芯体之间形成上述多根线材被捻绕而成的捻绕部；线材卷绕机构，保持上述芯体，使上述芯体相对于上述喷嘴沿将上述捻绕部卷绕于上述芯体的方向相对旋转，能够将上述捻绕部卷绕于上述芯体；以及引导构件，位于比上述喷嘴靠近上述芯体的位置，在将上述捻绕部卷绕于上述芯体时，能够将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置。
8.这里，芯体的规定位置是指在芯体的周向上沿着轴向呈螺旋状卷绕捻绕部所需的位置。根据上述方式，由于一边利用位于比喷嘴靠近芯体的位置的引导构件将捻绕部引导至芯体的规定位置一边将捻绕部卷绕于芯体，因此能够将捻绕部卷绕于芯体的所希望的位置。
9.优选地，在将上述捻绕部卷绕于上述芯体时，上述引导构件位于上述喷嘴与上述芯体之间。
10.根据上述实施方式，引导构件能够存在于不易对线材施加负载的位置，同时将捻绕部引导至芯体。
11.优选地，在线圈部件的制造装置的一个实施方式中，上述引导构件具有供上述捻绕部通过的截面v字状的槽。
12.这里，v字状是指宽度从槽的开口朝向槽的底部变窄的形状，不限定于完全的v字的形状，也可以是槽的底部平坦的梯形等实质上的v字状。
13.根据上述实施方式，引导构件具有截面v字状的槽，因此能够一边将捻绕部定位于引导构件的槽一边将捻绕部卷绕于芯体。由此，能够进一步提高捻绕部相对于芯体的卷绕的位置精度。
14.优选地，在线圈部件的制造装置的一个实施方式中，上述引导构件是圆柱体，上述槽在上述圆柱体的侧面沿周向延伸。
15.根据上述实施方式，由于槽在圆柱体的侧面沿周向延伸，因此捻绕部在圆柱体的侧面沿着周向被引导。由此，能够将捻绕部顺畅地引导至芯体，而不会对捻绕部施加过度的负担。
16.优选地，在线圈部件的制造装置的一个实施方式中，上述引导构件被保持为能够以上述圆柱体的轴为中心进行旋转。
17.根据上述实施方式，由于引导构件被保持为能够旋转，因此引导构件一边旋转一边将捻绕部向芯体引导。由此，能够降低引导构件对捻绕部的阻力，能够将捻绕部更顺畅地引导至芯体。
18.优选地，在线圈部件的制造装置的一个实施方式中，还具备引导驱动机构，该引导驱动机构在沿着上述芯体的轴向卷绕上述捻绕部时，能够使上述引导构件沿上述芯体的轴向移动。
19.根据上述实施方式，还具备引导驱动机构，因此能够使引导构件与芯体的所希望的位置对准地将捻绕部卷绕于芯体。由此，能够进一步提高捻绕部相对于芯体的卷绕的位置精度。
20.优选地，在线圈部件的制造装置的一个实施方式中，存在两个上述引导构件，在将上述捻绕部卷绕于上述芯体时，两个上述引导构件相对于上述捻绕部位于彼此相反侧，能够将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置。
21.根据上述实施方式，由于两个引导构件相对于捻绕部位于彼此相反侧，将捻绕部引导至芯体的规定位置，因此能够进一步提高捻绕部相对于芯体的卷绕的位置精度。
22.优选地，在线圈部件的制造装置的一个实施方式中，还具备喷嘴高度调整机构，该喷嘴高度调整机构能够相对地调整上述喷嘴与上述芯体之间的距离。
23.根据上述实施方式，在形成捻绕部时，或者/以及在将捻绕部卷绕于芯体时，能够根据产品的尺寸调整喷嘴与芯体之间的距离。另外，在形成捻绕部时，通过调整喷嘴与芯体之间的距离，能够调整捻绕部的捻绕间距。
24.优选地，在线圈部件的制造装置的一个实施方式中，上述喷嘴具有能够供上述多根线材分别插通的多个喷嘴部，上述线圈部件的制造装置还具备能够调整上述多个喷嘴部之间的距离的喷嘴间距离调整机构。
25.根据上述实施方式，在形成捻绕部时，通过调整多个喷嘴部之间的距离，能够调整捻绕部的捻绕间距。
26.另外，作为本公开的一个方式的线圈部件的制造方法具备：使多根线材通过喷嘴，将上述多根线材的起始端与芯体的外部电极连接的工序；使上述喷嘴和上述芯体沿捻绕上述多根线材的方向相对旋转，在上述喷嘴与上述芯体之间形成上述多根线材被捻绕而成的
捻绕部的工序；以及使上述喷嘴和上述芯体沿将上述捻绕部卷绕于上述芯体的方向相对旋转，一边利用位于比上述喷嘴靠近上述芯体的位置的引导构件将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置，一边将上述捻绕部卷绕于上述芯体的工序。
27.根据上述方式，一边利用位于比喷嘴靠近芯体的位置的引导构件将捻绕部引导至芯体的规定位置一边将捻绕部卷绕于芯体，因此能够将捻绕部卷绕于芯体的所希望的位置。
28.优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，在将上述捻绕部卷绕于上述芯体的工序中，一边使上述引导构件以上述引导构件的轴为中心进行旋转，一边将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置。
29.根据上述实施方式，一边使引导构件旋转一边将捻绕部引导至芯体，因此能够降低引导构件对捻绕部的阻力，能够将捻绕部更顺畅地引导至芯体。
30.优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，在将上述捻绕部卷绕于上述芯体的工序中，使上述引导构件沿上述芯体的轴向移动，将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置。
31.根据上述实施方式，使引导构件沿芯体的轴向移动，将捻绕部引导至芯体的规定位置，因此能够使引导构件与芯体的所希望的位置对准地将捻绕部卷绕于芯体。由此，能够进一步提高捻绕部相对于芯体的卷绕的位置精度。
32.优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，存在两个上述引导构件，在将上述捻绕部卷绕于上述芯体的工序中，利用相对于上述捻绕部位于彼此相反侧的上述两个引导构件，将上述捻绕部引导至上述芯体的规定位置。
33.根据上述实施方式，利用相对于捻绕部位于彼此相反侧的两个引导构件，将捻绕部引导至芯体的规定位置，因此能够进一步提高捻绕部相对于芯体的卷绕的位置精度。
34.优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，在形成上述捻绕部的工序以及将上述捻绕部卷绕于上述芯体的工序的至少一个工序中，相对地调整上述喷嘴与上述芯体之间的距离。
35.根据上述实施方式，在形成捻绕部的工序以及将捻绕部卷绕于芯体的工序中的至少一个工序中，能够根据产品的尺寸调整喷嘴与芯体之间的距离。另外，在形成捻绕部的工序中，通过调整喷嘴与芯体之间的距离，能够调整捻绕部的捻绕间距。
36.优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，上述喷嘴具有能够供上述多根线材分别插通的多个喷嘴部，在形成上述捻绕部的工序中，调整上述多个喷嘴部之间的距离。
37.根据上述实施方式，在形成捻绕部的工序中，通过调整多个喷嘴部之间的距离，能够调整捻绕部的捻绕间距。
38.根据作为本公开的一个方式的线圈部件的制造装置以及线圈部件的制造方法，能够将线材的捻绕部卷绕于芯体的所希望的位置。
附图说明
39.图1是表示线圈部件的制造装置的第一实施方式的简略结构图。
40.图2是线圈部件的仰视图。
41.图3a是引导构件的立体图。
42.图3b是引导构件的包括轴的剖视图。
43.图4是设置有外部电极的芯体的仰视图。
44.图5a是对线圈部件的制造方法进行说明的说明图。
45.图5b是对线圈部件的制造方法进行说明的说明图。
46.图5c是对线圈部件的制造方法进行说明的说明图。
47.图5d是对线圈部件的制造方法进行说明的说明图。
48.图5e是对线圈部件的制造方法进行说明的说明图。
49.图5f是对线圈部件的制造方法进行说明的说明图。
50.图5g是对线圈部件的制造方法进行说明的说明图。
51.图5h是对线圈部件的制造方法进行说明的说明图。
52.图6是表示线圈部件的制造装置的第二实施方式的简略立体图。
53.图7是表示线圈部件的制造装置的第三实施方式的简略结构图。
54.图8是表示线圈部件的制造装置的第四实施方式的简略结构图。
55.附图标记说明
56.1、1a、1b、1c
…
线圈部件的制造装置；10
…
喷嘴；11
…
第一喷嘴部；12
…
第二喷嘴部；20
…
线材捻绕机构；21
…
捻绕卡盘部；30
…
线材卷绕机构；31
…
卷绕卡盘部；40
…
引导构件；40a
…
轴；41
…
槽；50
…
引导驱动机构；52
…
引导位置调整部；61
…
喷嘴高度调整机构；62
…
喷嘴间距离调整机构；100
…
线圈部件；110
…
芯体；110a
…
轴；111
…
第一凸缘部；112
…
第二凸缘部；113
…
卷芯部；120
…
线圈；121
…
第一线材；122
…
第二线材；125
…
捻绕部；131
…
第一外部电极；132
…
第二外部电极；133
…
第三外部电极；134
…
第四外部电极。
具体实施方式
57.以下，根据图示的实施方式对作为本公开的一个方式的线圈部件的制造装置以及线圈部件的制造方法详细地进行说明。此外，附图包括一部分示意性的部件，存在不反映实际的尺寸、比率的情况。
58.(第一实施方式)
59.图1是表示线圈部件的制造装置的第一实施方式的简略结构图。如图1所示，线圈部件的制造装置1具备：喷嘴10，能够供第一线材121及第二线材122插通；线材捻绕机构20，能够形成第一线材121及第二线材122被捻绕而成的捻绕部；线材卷绕机构30，能够将捻绕部卷绕于芯体110；引导构件40，在将捻绕部卷绕于芯体110时，能够将捻绕部引导至芯体110的规定位置；以及引导驱动机构50，在沿着芯体110的轴110a方向卷绕捻绕部时，能够使引导构件40沿芯体110的轴110a方向移动。使用线圈部件的制造装置1，能够制造线圈部件。
60.这里，对线圈部件进行说明。图2是线圈部件的仰视图。如图2所示，线圈部件100具备芯体110、卷绕于芯体110的线圈120、以及设置于芯体110且与线圈120电连接的第一外部电极131、第二外部电极132、第三外部电极133及第四外部电极134。
61.芯体110具有卷芯部113、设置于卷芯部113的第一端的第一凸缘部111、以及设置于卷芯部113的第二端的第二凸缘部112。作为芯体110的材料，例如优选为铁氧体的烧结体、含磁性粉树脂的成型体等磁性体，也可以是氧化铝、树脂等非磁性体。
62.卷芯部113的形状例如为长方体。此外，卷芯部113的与轴110a正交的截面形状可以是包括圆形等曲面的形状，或者也可以是六边形或八边形等多边形。
63.第一凸缘部111的形状和第二凸缘部112的形状例如是矩形的平板。在第一凸缘部111的底面设置有第一外部电极131及第二外部电极132，在第二凸缘部112的底面设置有第三外部电极133及第四外部电极134。第一外部电极131～第四外部电极134例如由银等导电材料构成。第一外部电极131～第四外部电极134与未图示的安装基板的电极电连接。
64.线圈120包括卷绕于卷芯部113的第一线材121及第二线材122。即，第一线材121及第二线材122沿着芯体110的轴110a(卷芯部13的延伸方向)卷绕于芯体110。
65.第一线材121及第二线材122是例如由铜等金属构成的导线被由聚氨酯、聚酰胺酰亚胺等树脂构成的覆膜覆盖而成的带绝缘覆膜的导线。第一线材121的第一端与第一外部电极131电连接，第一线材121的第二端与第三外部电极133电连接。第二线材122的第一端与第二外部电极132电连接，第二线材122的第二端与第四外部电极134电连接。第一线材121及第二线材122与第一外部电极131～第四外部电极134例如通过热压接合、钎焊、焊接等连接。
66.第一线材121及第二线材122相对于卷芯部113沿相同方向卷绕。由此，在线圈部件100中，如果差动信号等反相的信号被输入于第一线材121和第二线材122，则由第一线材121及第二线材122产生的磁通相互抵消，作为电感器的作用减弱，供该信号通过。另一方面，如果外来噪声等同相的信号被输入于第一线材121和第二线材122，则由第一线材121及第二线材122产生的磁通相互加强，作为电感器的作用加强，切断该噪声的通过。因此，线圈部件100作为共模扼流线圈发挥功能，上述共模扼流线圈降低差动信号等差模信号的通过损失，并且使外来噪声等共模信号衰减。
67.第一线材121及第二线材122相互捻合而构成捻绕部125。捻绕部125存在于卷芯部113的区域，但也可以存在于第一凸缘部111与卷芯部113之间的区域以及第二凸缘部112与卷芯部113之间的区域中的至少一个区域。在捻绕部125中，两根线材间的相对差异(线路长度、杂散电容的偏差等)变小，因此在线圈部件100内差模信号被转换为共模信号而输出，或者相反地转换而输出等模式转换输出降低，能够使模式转换特性良好。
68.如图1所示，在线圈部件的制造装置1中，喷嘴10配置于比线材捻绕机构20靠铅垂方向的上方。另外，线材卷绕机构30及引导构件40在铅垂方向上，配置在喷嘴10与线材捻绕机构20之间。这里，上方是指将制造装置1设置于地面时，重力方向的上侧。
69.喷嘴10具有：第一喷嘴部11，能够供第一线材121插通；第二喷嘴部12，能够供第二线材122插通；以及支承板15，支承第一喷嘴部11及第二喷嘴部12。第一喷嘴部11及第二喷嘴部12通过支承板15而被一体地连结。
70.线材捻绕机构20保持芯体110，使芯体110相对于喷嘴10沿捻绕第一线材121、第二线材122的方向相对旋转，能够在喷嘴10与芯体110之间形成捻绕部125。
71.线材捻绕机构20具有：捻绕卡盘部21，保持芯体110；旋转台22，支承并固定捻绕卡盘部21；马达23，使旋转台22绕铅垂轴旋转；支承台24，将旋转台22支承为能够旋转；第一气缸25，使支承台24沿水平方向往复移动；基台26，将支承台24支承为能够往复移动；以及第二气缸27，使基台26沿铅垂方向往复移动。
72.捻绕卡盘部21通过马达23的驱动，与旋转台22一起以铅垂轴为中心沿r1方向旋
转。于是，由卷绕卡盘部21保持的芯体110通过马达23的驱动，以与芯体110的轴110a正交且通过芯体110的中心的铅垂轴为中心沿r1方向旋转。
73.捻绕卡盘部21及旋转台22通过第一气缸25的驱动，与支承台24一起沿水平方向往复移动。即，捻绕卡盘部21通过第一气缸25的驱动，沿左右方向(x1方向)往复移动，接近或远离线材卷绕机构30。
74.捻绕卡盘部21、旋转台22以及支承台24通过第二气缸27的驱动，与基台26一起沿铅垂方向往复移动。即，捻绕卡盘部21通过第二气缸27的驱动，沿上下方向(z1方向)往复移动，接近或远离线材卷绕机构30。
75.线材卷绕机构30保持芯体110，使芯体110相对于喷嘴10沿将捻绕部125卷绕于芯体110的方向相对旋转，能够将捻绕部125卷绕于芯体110。
76.线材卷绕机构30具有保持芯体110的卷绕卡盘部31、和使卷绕卡盘部31绕水平轴旋转的马达32。于是，由卷绕卡盘部31保持的芯体110通过马达32的驱动，以与该水平轴一致的芯体110的轴110a为中心沿r2方向旋转。此外，芯体110选择性地被保持于捻绕卡盘部21或卷绕卡盘部31，在图1中，示出了芯体110由卷绕卡盘部31保持的状态。
77.在将捻绕部125卷绕于芯体110时，引导驱动机构50能够使引导构件40沿芯体110的轴110a方向移动。
78.引导驱动机构50具有支承引导构件40的引导支承部51、使引导支承部51沿水平方向往复移动的引导位置调整部52、以及使引导位置调整部52沿水平方向往复移动的气缸53。
79.引导位置调整部52例如具有滚珠丝杠，与引导支承部51旋合，通过滚珠丝杠的旋转，使引导支承部51沿水平方向移动。引导构件40通过引导位置调整部52的驱动，与引导支承部51一起沿水平方向往复移动。即，引导构件40通过引导位置调整部52的驱动，沿左右方向(x2方向)往复移动，接近或远离线材卷绕机构30。
80.引导构件40及引导支承部51通过气缸53的驱动，与引导位置调整部52一起沿水平方向往复移动。即，引导构件40通过气缸53的驱动，沿左右方向(x3方向)往复移动，接近或远离线材卷绕机构30。
81.引导构件40位于比喷嘴10靠近由卷绕卡盘部31保持的芯体110的位置，在将捻绕部125卷绕于芯体110时，能够将捻绕部125引导至芯体110的规定位置。
82.具体而言，在将捻绕部125卷绕于芯体110时，引导构件40位于喷嘴10与芯体110之间。即，引导构件40位于喷嘴10与芯体110之间的线材121、122上。优选引导构件40位于将喷嘴10和芯体110连结的线段上。引导构件40在铅垂方向上位于喷嘴10与由卷绕卡盘部31保持的芯体110之间。
83.此外，引导构件40也可以不在将喷嘴10和芯体110连结的线段上。另外，引导构件40在铅垂方向上，也可以不在喷嘴10与芯体110之间，例如也可以位于与芯体110相同的高度。
84.引导构件40将捻绕部125沿着轴向呈螺旋状卷绕在芯体110的周向上。换言之，引导构件40将捻绕部125卷绕于芯体110的周向，并且一边在芯体110的轴110a方向上一点一点地偏移一边进行卷绕。这样，引导构件40将捻绕部125引导至相对于芯体110卷绕的位置，另外，引导构件40能够与捻绕部125在轴110a方向上的偏移相配合地沿轴110a方向移动。
85.根据上述结构，一边利用位于比喷嘴10靠近芯体110的位置的引导构件40将捻绕部125引导至芯体110的规定位置一边将捻绕部125卷绕于芯体110，因此能够在靠近芯体110的位置将捻绕部125引导至芯体110，其结果，能够将捻绕部125卷绕于芯体110的所希望的位置。
86.另外，在将捻绕部125卷绕于芯体110时，引导构件40位于喷嘴10与芯体110之间，因此引导构件40能够存在于不易对线材121、122施加负载的位置，同时将捻绕部125引导至芯体110。
87.另外，由于还具备引导驱动机构50，因此能够一边使引导构件40移动而与芯体110的所希望的位置对准，一边将捻绕部125卷绕于芯体110。由此，能够进一步提高捻绕部125相对于芯体110的卷绕的位置精度。
88.图3a是引导构件40的立体图。图3b是引导构件40的包括轴40a的剖视图。
89.如图3a和图3b所示，引导构件40具有供捻绕部125通过的截面v字状的槽41。v字状是指宽度h从槽41的开口朝向槽41的底部变窄的形状，不限定于完全的v字的形状，也可以是槽41的底部平坦的梯形等实质上的v字状。在本实施方式中，槽41的底部是平坦的。
90.根据上述结构，能够一边将捻绕部125定位于截面v字状的槽41一边将捻绕部125卷绕于芯体110。由此，能够进一步提高捻绕部125相对于芯体110的卷绕的位置精度。
91.另外，引导构件40是圆柱体，槽41在圆柱体的侧面沿周向延伸。根据上述结构，捻绕部125在圆柱体的侧面沿着周向被引导。由此，能够将捻绕部125顺畅地引导至芯体110，而不会对捻绕部125施加过度的负担。
92.另外，引导构件40被保持为能够以圆柱体的轴40a为中心进行旋转。即，引导构件40被图1所示的引导支承部51支承为能够以轴40a为中心进行旋转。根据上述结构，引导构件40一边旋转一边将捻绕部125向芯体110引导。由此，能够降低引导构件40对捻绕部125的阻力，能够将捻绕部125更顺畅地引导至芯体110。
93.优选槽41的开口侧的宽度h为线材121、122的直径的2倍以上且3倍以下。若宽度h为2倍以上，则在捻绕部125中成为最大尺寸的两根线材121、122在与轴40a平行的横向上排列的状态下，也能够将捻绕部125收容在槽41内。另一方面，若宽度h为3倍以下，则在将收容于槽41内的捻绕部125卷绕于卷芯部113时，能够降低捻绕部125在槽41内能够移动的游隙余量，其结果，能够将槽41内的捻绕部125卷绕于卷芯部113的所希望的位置。
94.接下来，对线圈部件的制造方法进行说明。
95.首先，如图4所示，在芯体110的第一凸缘部111的底面设置第一外部电极131及第二外部电极132，在芯体110的第二凸缘部112的底面设置第三外部电极133及第四外部电极134。
96.然后，如图5a所示，利用卷绕卡盘部31保持芯体110的第一凸缘部111。另外，从未图示的绕线管引出线材121、122，使第一线材121通过第一喷嘴部11，使第二线材122通过第二喷嘴部12，将第一线材121的起始端连接于芯体110的第一外部电极131，将第二线材122的起始端连接于芯体110的第二外部电极132。例如，使用加热片，将线材121、122的起始端压接于外部电极131、132。此时，捻绕卡盘部21位于第一位置(退避位置)。
97.之后，如图5b所示，使第一气缸25的杆伸长，使捻绕卡盘部21与旋转台22及支承台24一起接近卷绕卡盘部31。另外，使图1所示的第二气缸27的杆伸长，使捻绕卡盘部21与旋
转台22、支承台24以及基台26一起接近卷绕卡盘部31。即，使捻绕卡盘部21从图5a所示的第一位置向图5b所示的第二位置(芯体交接位置)移动。然后，使由卷绕卡盘部31保持的芯体110移动到捻绕卡盘部21。
98.之后，如图5c所示，使第一气缸25的杆收缩，使捻绕卡盘部21与旋转台22及支承台24一起从卷绕卡盘部31离开。此时，捻绕卡盘部21位于第三位置(捻绕部形成位置)。
99.然后，如图5d所示，使喷嘴10和芯体110沿捻绕两根线材121、122的方向相对旋转，在喷嘴10与芯体110之间形成两根线材121、122被捻绕而成的捻绕部125。具体而言，固定喷嘴10，通过图1所示的马达23的驱动，使旋转台22绕铅垂轴旋转，使捻绕卡盘部21(芯体110)沿r1方向旋转。
100.此外，也可以固定芯体110，使喷嘴10绕芯体110旋转，或者也可以使芯体110旋转，使喷嘴10向与芯体110的旋转相反的方向旋转，或者也可以使芯体110旋转，使喷嘴10向与芯体110的旋转相同的方向比芯体110的旋转快地旋转。
101.之后，如图5e所示，使第一气缸25的杆伸长，使捻绕卡盘部21与旋转台22及支承台24一起接近卷绕卡盘部31，即，使捻绕卡盘部21向图5b所示的第二位置移动，如图5f所示，使由捻绕卡盘部21保持的芯体110移动到卷绕卡盘部31。然后，使第一气缸25的杆收缩，使捻绕卡盘部21与旋转台22及支承台24一起从卷绕卡盘部31离开。另外，使图1所示的第二气缸27的杆收缩，使捻绕卡盘部21与旋转台22、支承台24以及基台26一起从卷绕卡盘部31离开。即，使捻绕卡盘部21向图5a所示的第一位置移动。
102.之后，如图5g所示，使气缸53的杆伸长，使引导构件40与引导支承部51及引导位置调整部52一起接近卷绕卡盘部31。此时，使引导构件40接近由卷绕卡盘部31保持的芯体110，将捻绕部125收容于引导构件40的槽41内并攀缠。
103.然后，如图5h所示，使喷嘴10和芯体110在将捻绕部125卷绕于芯体110的方向上相对旋转，并一边利用位于比喷嘴10靠近芯体110的位置的引导构件40将捻绕部125引导至芯体110的规定位置，一边将捻绕部125卷绕于芯体110。具体而言，将喷嘴10固定，通过马达32的驱动，使卷绕卡盘部31绕水平轴旋转，使由卷绕卡盘部31保持的芯体110以芯体110的轴110a为中心沿r2方向旋转。
104.由此，一边利用位于比喷嘴10靠近芯体110的位置的引导构件40将捻绕部125引导至芯体110的规定位置，一边将捻绕部125卷绕于芯体110，因此能够在靠近芯体110的位置将捻绕部125引导至芯体110，其结果，能够将捻绕部125卷绕于芯体110的所希望的位置。另外，由于一边使捻绕部125在引导构件40的槽41内行进，一边将捻绕部125卷绕于芯体110，因此捻绕部125不易偏移，能够被卷绕于更准确的位置。
105.优选在将捻绕部125卷绕于芯体110时，使引导构件40与芯体110之间的距离比喷嘴10与引导构件40之间的距离短，由此能够将捻绕部125卷绕于更准确的位置。
106.另外，在将捻绕部125卷绕于芯体110时，一边使引导构件40以引导构件40的轴40a为中心进行旋转，一边将捻绕部125向芯体110的规定位置引导。由此，能够降低引导构件40对捻绕部125的阻力，能够将捻绕部125更顺畅地引导至芯体110。例如，能够降低引导构件40对线材121、122的摩擦，从而能够抑制线材121、122的断线。
107.另外，在将捻绕部125卷绕于芯体110时，使引导构件40沿芯体110的轴110a方向移动，将捻绕部125引导至芯体110的规定位置。具体而言，通过引导位置调整部52的驱动，使
引导构件40与引导支承部51一起沿着芯体110的轴110a从第一凸缘部111移动到第二凸缘部112。由此，能够一边使引导构件40移动而与芯体110的所希望的位置对准，一边将捻绕部125卷绕于芯体110。由此，能够进一步提高捻绕部125相对于芯体110的卷绕的位置精度。
108.之后，将第一线材121的终端连接于芯体110的第三外部电极133，将第二线材122的终端连接于芯体110的第四外部电极134，如图2所示，制造线圈部件100。
109.此外，在将线圈部件100的捻绕部125的捻绕间距变更的情况下，在使喷嘴10和芯体110相对旋转而形成捻绕部125时，通过变更捻绕卡盘部21的转速，能够变更捻绕部125的捻绕间距。
110.这里，捻绕部125的捻绕间距是指在第一线材121及第二线材122相互捻合的状态下，从第一线材121及第二线材122的特定的相对位置到首先返回到下一相同的相对位置为止的长度。即，是指相互捻合的多根线材的位置关系从0
°
旋转到360
°
时的长度。
111.(第二实施方式)
112.图6是表示线圈部件的制造装置的第二实施方式的简略立体图。第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于引导构件的数量。以下对该不同的结构进行说明。其他结构是与第一实施方式相同的结构，标注与第一实施方式相同的附图标记并省略其说明。
113.如图6所示，在第二实施方式的线圈部件的制造装置1a中，存在两个引导构件40。在将捻绕部125卷绕于芯体110时，两个引导构件40相对于捻绕部125位于彼此相反侧，能够将捻绕部125引导至芯体110的规定位置。具体而言，两个引导构件40相对于捻绕部125位于彼此相反侧，并且沿着捻绕部125上下配置。捻绕部125在两个引导构件40各自的槽41内行进。
114.根据上述结构，两个引导构件40将捻绕部125夹持在槽41内，并且引导至芯体110的规定位置，因此能够进一步提高捻绕部125相对于芯体110的卷绕的位置精度。
115.接下来，对线圈部件的制造方法的第二实施方式进行说明。在第一实施方式中，使用一个引导构件40将捻绕部125卷绕于芯体110，但在第二实施方式中，使用两个引导构件40将捻绕部125卷绕于芯体110这一点不同。此外，其他工序与第一实施方式相同，因此省略其说明。
116.即，在将捻绕部125卷绕于芯体110的工序中，利用相对于捻绕部125位于彼此相反侧的两个引导构件40，将捻绕部125引导至芯体110的规定位置。由此，能够进一步提高捻绕部125相对于芯体110的卷绕的位置精度。
117.此外，在上述第二实施方式中，存在两个引导构件40，但也可以存在三个以上，在该情况下，多个引导构件40也可以沿着捻绕部125配置，相对于捻绕部125交替地位于相反侧。
118.(第三实施方式)
119.图7是表示线圈部件的制造装置的第三实施方式的简略结构图。第三实施方式与第一实施方式的不同之处在于设置了喷嘴高度调整机构。以下对该不同的结构进行说明。其他结构是与第一实施方式相同的结构，标注与第一实施方式相同的附图标记并省略其说明。
120.如图7所示，在第三实施方式的线圈部件的制造装置1b中，还具备能够相对地调整喷嘴10与芯体110之间的距离的喷嘴高度调整机构61。即，喷嘴高度调整机构61能够相对地
调整喷嘴10与线材捻绕机构20之间的距离。在本实施方式中，如图7的箭头所示，喷嘴高度调整机构61能够使喷嘴10相对于捻绕卡盘部21接近或分离。具体而言，喷嘴10向下方移动，向由捻绕卡盘部21保持的芯体110接近，另一方面，喷嘴10向上方移动，与由捻绕卡盘部21保持的芯体110远离。
121.此外，喷嘴高度调整机构也可以使捻绕卡盘部21相对于喷嘴10能够接近或分离，或者喷嘴高度调整机构也可以使喷嘴10和捻绕卡盘部21能够相互接近或分离。
122.根据上述结构，在形成捻绕部125时，能够根据产品的尺寸调整喷嘴10与芯体110之间的距离。另外，在形成捻绕部125时，通过调整喷嘴10与芯体110之间的距离，能够调整捻绕部125的捻绕间距。具体而言，若增大喷嘴10与芯体110之间的距离，则捻绕间距变大，若减小喷嘴10与芯体110之间的距离，则捻绕间距变小。
123.同时，喷嘴高度调整机构61能够相对地调整喷嘴10与线材卷绕机构30之间的距离。在本实施方式中，喷嘴高度调整机构61能够使喷嘴10相对于卷绕卡盘部31接近或分离。具体而言，喷嘴10向下方移动，接近由卷绕卡盘部31保持的芯体110，另一方面，喷嘴10向上方移动，与由卷绕卡盘部31保持的芯体110远离。
124.此外，喷嘴高度调整机构也可以使卷绕卡盘部31相对于喷嘴10能够接近或分离，或者喷嘴高度调整机构也可以使喷嘴10和卷绕卡盘部31能够相互接近或分离。
125.根据上述结构，在将捻绕部125卷绕于芯体110时，能够根据产品的尺寸来调整喷嘴10与芯体110之间的距离。
126.接下来，对线圈部件的制造方法的第三实施方式进行说明。在第一实施方式中，在捻绕部125的形成工序以及捻绕部125的卷绕工序中，使喷嘴10与芯体110之间的距离恒定，但在第三实施方式中，使喷嘴10与芯体110之间的距离变动这一点不同。此外，其他工序与第一实施方式相同，因此省略其说明。
127.即，在形成捻绕部125的工序以及将捻绕部125卷绕于芯体110的工序的至少一个工序中，相对地调整喷嘴10与芯体110之间的距离。由此，在形成捻绕部125的工序以及将捻绕部125卷绕于芯体110的工序的至少一个工序中，能够根据产品的尺寸来调整喷嘴10与芯体110之间的距离。另外，在形成捻绕部125的工序中，通过调整喷嘴10与芯体110之间的距离，能够调整捻绕部125的捻绕间距。
128.此外，喷嘴高度调整机构也能够相对地调整喷嘴与线材捻绕机构之间的距离，或者喷嘴与线材卷绕机构之间的距离中的任一方的距离。
129.(第四实施方式)
130.图8是表示线圈部件的制造装置的第四实施方式的简略结构图。第四实施方式与第一实施方式的不同之处在于设置了喷嘴间距离调整机构。以下对该不同的结构进行说明。其他结构是与第一实施方式相同的结构，标注与第一实施方式相同的附图标记并省略其说明。
131.如图8所示，在第四实施方式的线圈部件的制造装置1c中，喷嘴10构成为第一喷嘴部11和第二喷嘴部12能够相互接近或分离。线圈部件的制造装置1c还具备能够调整第一喷嘴部11与第二喷嘴部12之间的距离的喷嘴间距离调整机构62。在本实施方式中，如图8的箭头所示，喷嘴间距离调整机构62使第一喷嘴部11和第二喷嘴部12相互沿水平方向移动。即，喷嘴间距离调整机构62使第一喷嘴部11和第二喷嘴部12相互接近或分离。此外，喷嘴间距
离调整机构62也可以使第一喷嘴部11或第二喷嘴部12中的任一方能够移动。
132.根据上述结构，在形成捻绕部125时，通过调整第一喷嘴部11与第二喷嘴部12之间的距离，能够调整捻绕部125的捻绕间距。具体而言，若增大第一喷嘴部11与第二喷嘴部12之间的距离，则捻绕间距变小，若减小第一喷嘴部11与第二喷嘴部12之间的距离，则捻绕间距变大。
133.接下来，对线圈部件的制造方法的第四实施方式进行说明。在第一实施方式中，在捻绕部125的形成工序中，使第一喷嘴部11与第二喷嘴部12之间的距离恒定，但在第四实施方式中，使第一喷嘴部11与第二喷嘴部12的距离变动这一点不同。此外，其他工序与第一实施方式相同，因此省略其说明。
134.即，在形成捻绕部125的工序中，调整第一喷嘴部11与第二喷嘴部12之间的距离。由此，在形成捻绕部125的工序中，通过调整第一喷嘴部11与第二喷嘴部12之间的距离，能够调整捻绕部125的捻绕间距。
135.此外，本公开不限定于上述实施方式，能够在不脱离本公开的主旨的范围内进行设计变更。例如，也可以将第一实施方式至第四实施方式的各个特征点进行各种组合。
136.在上述实施方式中，将线圈部件用作共模扼流线圈，但例如也可以用作变压器、耦合电感器阵列等将多根线材卷绕于卷芯部的绕线型线圈。在这些绕线型线圈中，对于线间电容的降低也是有用的。
137.在上述实施方式中，线圈包含2根线材，但线圈只要包含多根线材即可，也可以为三根以上。在该情况下，捻绕部也不限于捻合两根线材的结构，也可以是捻合三根以上线材的结构。另外，在线材为3根以上的情况下，喷嘴部也为3个以上，能够供3根线材分别插通。
138.在上述实施方式中，引导驱动机构具有气缸，但也可以省略气缸而仅具有引导位置调整部。另外，在上述实施方式中，设置了引导驱动机构，但也可以不设置引导驱动机构。
139.在上述实施方式中，喷嘴具有供第一线材插通的第一喷嘴部和供第二线材插通的第二喷嘴部，但喷嘴也可以具有一个喷嘴部，使多根线材插通于该一个喷嘴部。
140.在上述实施方式中，在形成捻绕部时，将喷嘴固定，使捻绕卡盘部旋转，但也可以使喷嘴旋转，将捻绕卡盘部固定，或者也可以使喷嘴及捻绕卡盘部分别向相同方向或相反方向旋转。
141.在上述实施方式中，在卷绕捻绕部时，将喷嘴固定，使卷绕卡盘部旋转，但也可以使喷嘴旋转，将卷绕卡盘部固定，或者也可以使喷嘴及卷绕卡盘部分别向相同方向或相反方向旋转。
142.在上述实施方式中，在一并形成捻绕部之后，然后，将捻绕部一并卷绕于芯体，但也可以在分为多次形成捻绕部之后将它们卷绕于芯体。即，也可以在形成规定数量的捻绕部之后将它们卷绕于芯体，然后，在再次形成规定数量的捻绕部之后将它们卷绕于芯体。