回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法与流程

技术特征：
1.回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，包括工作层、保温层和隔热层，其特征在于：所述的工作层和保温层相连，在保温层上有一个缺口，隔热层位于该缺口内；工作层是由骨料、粉料、结合剂、外加剂制成，骨料、粉料之和为100wt％，骨料占60-65wt％，粉料占35-40wt％；复合结合剂占骨料、粉料之和的6-8wt％。所述骨料：粒度0-1mm的电熔镁砂颗粒5-10wt％，粒度0-1mm的电熔镁铝尖晶石颗粒10-15wt％，粒度1-3mm的电熔镁砂颗粒25-30wt％，粒度3-5mm的电熔镁砂石颗粒15-20wt％，所述粉料：粒度＜0.074mm的电熔镁铝尖晶石细粉5-10wt％，粒度＜0.074mm的电熔镁砂细粉15-20wt％，粒度＜0.045mm的金属铝粉1-2％，粒度＜0.003mm的缺陷尖晶石细粉5wt％，粒度＜0.045mm的氧化钇细粉1-2％。2.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于：所述复合结合剂为脲醛树脂和亚硫酸纸浆，结合剂按照脲醛树脂：亚硫酸纸浆废液的质量比为3:1。3.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于：所述电熔镁砂颗粒的主要化学成分是mgo，其含量为97～97.5wt％；所述镁铝尖晶石颗粒的主要化学成分：mgo含量为32～33wt％,al 2o3含量为64～65wt％；所述的缺陷尖晶石细粉中al 2o3含量大于90wt％。4.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于：保温层是由骨料、混合细粉、高温增强剂之和为100wt％，骨料占55-60wt％，混合细粉占37-40wt％，高温增强剂占3-5wt％，造孔剂占1-2wt％，结合剂占骨料、混合细粉、高温增强剂之和的3-5wt％。所述骨料为：粒度0-1mm的多孔镁砂颗粒15-20wt％，粒度1-3mm的橄榄石颗粒25-30wt％，粒度3-5mm的橄榄石颗粒15-20wt％。所述细粉为：粒度＜0.074mm的橄榄石细粉30-35wt％，粒度＜0.074mm的多孔镁砂细粉10-15wt％。5.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于：所述高温增强剂为中国专利zl201410488950.3公开的产品，所述造孔剂为0.3mm和0.5mm的聚乙烯纤维，所述结合剂为低钠硅溶胶，它的化学成分质量百分比为na2o＜0.006％，sio2＞30％。6.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于：隔热层为一块纳米气凝胶板，纳米气凝胶板导热系数＜0.02w/(m
·
k)(800℃)，最高使用温度为1150～1250℃，作为优选，所述的缺口截面为梯形，长方形或者其他几何形状。7.根据权利要求1所述的回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于：所述复合镁铝尖晶石砖的制备方法如下：第一步，配料：工作层：将不小于0.074mm的颗粒料放入混碾机内加入复合结合剂混碾5分钟，然后加入剩余粉料后混碾10分钟备用。隔热层：将不小于0.074mm的颗粒料和造孔剂放入混碾机内加入新型结合剂混碾5分钟，然后依次加入剩余粉料后混碾10分钟备用。第二步，完成配料后用隔板将模具隔成长度比为1～3：1～2的两个部分，分别将工作层与隔热层的泥料加入两个隔室，抽取隔板后采用压力机成型。第三步，将砖坯自然干燥24小时后，110℃烘干24小时。第四步，烧成。将成型后的砖坯取出后经110℃烘干24小时后，装窑于1510℃～1530℃保温4～8个小
时后冷却，将纳米气凝胶板粘结到冷却后制品的缺口处既得到这种制品。

技术总结
本发明涉及耐火节能材料技术领域，且公开了回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，包括工作层、保温层和隔热层，其特征在于：所述的工作层和保温层相连，在保温层上有一个缺口，隔热层位于该缺口内；工作层是由骨料、粉料、结合剂、外加剂制成，骨料、粉料之和为100wt％，骨料占60-65wt％，粉料占35-40wt％，该回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖的制备方法，本发明的一种回转窑用低导热多层复合镁铝尖晶石砖及其制备方法的有益效果是：本发明产品依靠多层复合结构优势，有着优异的高温使用性能，同时其导热系数远低于同类产品，经测试使用在水泥窑过渡带能大大降低筒体表面温度，相对于市场上同类产品低50～80℃。相对于市场上同类产品低50～80℃。相对于市场上同类产品低50～80℃。


技术研发人员：侯丹 王旭圆 李沅锦 孟凌霄 梁勤君 高洪兴 张亚权
受保护的技术使用者：郑州瑞泰耐火科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/5