一种丁苯胶乳纸张应用表面粘结强度分析方法与流程

1.本发明涉及纸张强度检测技术领域，具体为一种丁苯胶乳纸张应用表面粘结强度分析方法。


背景技术：

2.随着印刷业的高速化对纸业提出了更高的要求，而在一定程度上要靠涂料胶乳的进一步提高来满足最终市场的要求。丁苯胶乳在造纸中的应用及对产品质量的影响包括有：作为机内或机外，纸或纸板涂料的胶粘剂，以提高涂层的强度，纸面的光泽度，印刷光泽度，适印性，并使纸或纸板具有耐磨、耐挠曲、抗水、抗油等性能。当丁苯胶乳涂覆在纸张上后，无法快速有效的判断粘结强度和使用寿命，需要复杂的检测仪器进行模拟环境进行氧化检测以及破坏检测，成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种丁苯胶乳纸张应用表面粘结强度分析方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种丁苯胶乳纸张应用表面粘结强度分析方法，包括以下步骤：
5.步骤一、准备原料：按照配方比例，称取显白剂30-50份和水15-30份，加入分散机中，进行打散，并在打散的过程中，持续加入粘连剂10-20份，并充分搅拌均匀，得到混合胶剂；
6.步骤二、制备胶纸：将步骤一中所制得的混合胶剂均匀涂覆在半张a4纸上，然后将a4纸烘烤3-5min，得到测试用胶纸；
7.步骤三、强度测试：将步骤二得到的胶纸对折，胶面朝上，并在胶面滴入测试清水1-3ml，然后对滴入测试清水区域的胶纸进行破坏0.5-1min，然后收集其胶面的测试后清水；
8.步骤四、强度分析：将步骤三种获取测试后清水置于亮光下进行观察，查看其浑浊度，若浑浊度较低，则表示显白剂脱离较少，胶面较为完整；若浑浊度较高，则表示显白剂脱离较多，胶面较不完整。
9.优选的，所述显白剂为钙粉。
10.优选的，所述粘连剂为胶乳。
11.优选的，所述步骤二中的a4纸通过实验炉或者烤箱进行烘烤，烘烤时的温度为90-115℃。
12.优选的，所述步骤二中a4纸表面的混合胶剂通过玻璃棒或滚筒进行涂匀。
13.优选的，所述步骤二中测试用胶纸表面混合胶剂的厚度为5-10μm。
14.优选的，所述步骤中对胶纸进行破坏的方法包括反复折叠法、手指揉搓法、胶棒摩擦法以及毛刷刷洗法中的一种或多种。
15.优选的，所述反复折叠法包括：将滴有测试清水区域的胶纸反复折叠7-12次；
16.所述手指揉搓法包括：将滴有测试清水区域的胶纸用手指顺时针或者逆时针揉搓30-50转；
17.所述胶棒摩擦法包括：将滴有测试清水区域的胶纸用胶棒反复摩擦30-50次；
18.所述毛刷刷洗法包括：将滴有测试清水区域的胶纸用毛刷反复刷洗15-30次。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明将丁苯胶乳与钙粉混合制备成胶，在烘干成胶膜后粘结在纸面，当对纸面进行破坏时，胶膜内粘结度较差的钙粉会脱落，混入至纸张表面的清水内时，钙粉与水不相容，在水相里为分散颗粒，水呈现为白色浑浊液，然后通过白色浑浊液的折光率反馈白色浑浊液内的已脱离钙粉带动数量，液体越浑浊，钙粉脱离越多，胶体越不完整，粘结强度越小，反之液体越清澈，则胶体越完整，丁苯胶乳纸张的粘接强度越大，可以清晰直观且方便的对丁苯胶乳纸张的粘结强度进行检测，成本较低且便于操作。
具体实施方式
21.本发明提供一种技术方案：一种丁苯胶乳纸张应用表面粘结强度分析方法，包括以下步骤：
22.步骤一、准备原料：按照配方比例，称取显白剂30-50份和水15-30份，加入分散机中，进行打散，并在打散的过程中，持续加入粘连剂10-20份，并充分搅拌均匀，得到混合胶剂；
23.步骤二、制备胶纸：将步骤一中所制得的混合胶剂均匀涂覆在半张a4纸上，然后将a4纸烘烤3-5min，得到测试用胶纸；
24.步骤三、强度测试：将步骤二得到的胶纸对折，胶面朝上，并在胶面滴入测试清水1-3ml，然后对滴入测试清水区域的胶纸进行破坏0.5-1min，然后收集其胶面的测试后清水；
25.步骤四、强度分析：将步骤三种获取测试后清水置于亮光下进行观察，查看其浑浊度，若浑浊度较低，则表示显白剂脱离较少，胶面较为完整；若浑浊度较高，则表示显白剂脱离较多，胶面较不完整。
26.进一步的，所述显白剂为钙粉。
27.进一步的，所述粘连剂为胶乳，具体为丁苯胶乳。
28.具体的，钙粉、胶乳和水混合搅拌得到混合胶剂，其涂覆在a4纸上，从而得到丁苯胶乳纸张，涂胶一面为粘连面。
29.其中，钙粉、水与胶乳混合成胶剂涂覆于纸上，在烘干成胶膜后，胶膜会粘结在纸面。当对纸面进行破坏时，胶膜内粘结度较差的钙粉会脱落，混入至纸张表面的清水内时，钙粉与水不相容，在水相里为分散颗粒，水呈现为白色浑浊液。然后通过白色浑浊液的折光率反馈白色浑浊液内的已脱离钙粉带动数量，液体越浑浊，钙粉脱离越多，胶体越不完整，粘结强度越小。
30.进一步的，所述步骤二中的a4纸通过实验炉或者烤箱进行烘烤，烘烤时的温度为90-115℃，其目的为了降低胶纸表面涂胶的水分。
31.进一步的，所述步骤二中a4纸表面的混合胶剂通过玻璃棒或滚筒进行涂匀，其目
的是为了使混合胶剂可以更加匀称的涂覆在a4纸表面，防止厚度不一。
32.进一步的，所述步骤二中测试用胶纸表面混合胶剂的厚度为5-10μm。
33.进一步的，所述步骤中对胶纸进行破坏的方法包括反复折叠法、手指揉搓法、胶棒摩擦法以及毛刷刷洗法中的一种或多种。
34.进一步的，所述反复折叠法包括：将滴有测试清水区域的胶纸反复折叠7-12次；
35.所述手指揉搓法包括：将滴有测试清水区域的胶纸用手指顺时针或者逆时针揉搓30-50转；
36.所述胶棒摩擦法包括：将滴有测试清水区域的胶纸用胶棒反复摩擦30-50次；
37.所述毛刷刷洗法包括：将滴有测试清水区域的胶纸用毛刷反复刷洗15-30次。
38.在本实施例中，在丁苯胶乳中混入钙粉与水搅拌均匀，然后涂覆在a4纸上，待纸上的胶剂烘干成膜后即可粘连在纸上，形成丁苯胶乳纸。此时为了检测其粘结强度，通过在纸的胶面上滴上清水，并在清水处对纸进行破坏，然后观察清水浑浊度，即可判断该丁苯胶乳纸张的粘结强度。
39.实施例1、一种丁苯胶乳纸张应用表面粘结强度分析方法，通过手指揉搓法进行检测，包括以下步骤：
40.步骤一、准备原料：按照配方比例，称取钙粉50份和水25份，加入分散机中，进行打散，并在打散的过程中，持续加入胶乳15份，并充分搅拌均匀，得到混合胶剂；
41.步骤二、制备胶纸：将步骤一中所制得的混合胶剂均匀涂覆在半张a4纸上，然后将a4纸在115℃下烘烤5min，得到测试用胶纸；
42.步骤三、强度测试：将步骤二得到的胶纸对折，胶面朝上，并在胶面滴入测试清水3ml，将滴有测试清水区域的胶纸用手指顺时针或者逆时针揉搓30转，然后收集其胶面的测试后清水；
43.步骤四、强度分析：将步骤三种获取测试后清水置于亮光下进行观察，经观察清水无明显变色，白色钙粉颗粒几乎没有，胶面完整，粘接强度大。
44.在本实施例中，混入钙粉的胶乳涂在a4纸上形成丁苯胶乳纸张，在测试粘结强度时，滴入清水后，通过手指逆或顺时针持续摩擦，经观察发现清水无明显变色，钙粉脱离很少，表明了该丁苯胶乳纸张粘结强度大。
45.实施例2、一种丁苯胶乳纸张应用表面粘结强度分析方法，通过胶棒摩擦法和毛刷刷洗法同时进行检测，包括以下步骤：
46.步骤一、准备原料：按照配方比例，称取钙粉50份和水25份，加入分散机中，进行打散，并在打散的过程中，持续加入胶乳15份，并充分搅拌均匀，得到混合胶剂；
47.步骤二、制备胶纸：将步骤一中所制得的混合胶剂均匀涂覆在半张a4纸上，然后将a4纸在115℃下烘烤5min，得到测试用胶纸；
48.步骤三、强度测试：将步骤二得到的胶纸对折，胶面朝上，并在胶面滴入测试清水3ml，将滴有测试清水区域的胶纸用胶棒反复摩擦40次，然后再用毛刷对同一区域反复刷洗25次，然后收集其胶面的测试后清水；
49.步骤四、强度分析：将步骤三种获取测试后清水置于亮光下进行观察，经观察清水略微变色，白色颗粒较少，胶面较为完整，粘接强度较大。
50.在本实施例中，较实施例1的差别为检测方法增加，通过胶棒反复摩擦后还通过毛
刷对同一区域反复刷洗，经观察发现清水略微变色，钙粉脱离较少，表明了该丁苯胶乳纸张粘结强度较大。
51.实施例3、一种丁苯胶乳纸张应用表面粘结强度分析方法，通通过胶棒摩擦法和毛刷刷洗法同时进行检测，包括以下步骤：
52.步骤一、准备原料：按照配方比例，称取钙粉50份和水15份，加入分散机中，进行打散，并在打散的过程中，持续加入胶乳10份，并充分搅拌均匀，得到混合胶剂；
53.步骤二、制备胶纸：将步骤一中所制得的混合胶剂均匀涂覆在半张a4纸上，然后将a4纸在115℃下烘烤5min，得到测试用胶纸；
54.步骤三、强度测试：将步骤二得到的胶纸对折，胶面朝上，并在胶面滴入测试清水3ml，将滴有测试清水区域的胶纸用胶棒反复摩擦40次，然后再用毛刷对同一区域反复刷洗25次，然后收集其胶面的测试后清水；
55.步骤四、强度分析：将步骤三种获取测试后清水置于亮光下进行观察，经观察清水开始浑浊，白色颗粒较多，胶面不太完整，粘接强度一般。
56.在本实施例中，较实施例2的差别为胶乳份数不同，导致混合胶剂捻度不同，然后同样通过胶棒反复摩擦后还通过毛刷对同一区域反复刷洗，经观察发现清水开始浑浊，钙粉脱离较多，表明了该丁苯胶乳纸张粘结强度一般。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。