一种生物燃料干燥处理装置

1.本发明涉及生物燃料干燥技术领域，具体为一种生物燃料干燥处理装置。


背景技术：

2.生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，生物燃料可以利用作物秸秆、林业加工剩余物、畜禽粪便、食品加工业的有机废水废渣、城市垃圾，还可利用低质土地种植各种各样的能源植物。
3.在作物秸秆、林业加工剩余物等生物燃料燃烧使用前，一般需要对其进行粉碎后晾晒干燥，这种干燥方式受到天气和地域的影响较大，且需要持续较长时间，因此需要一种生物燃料干燥处理装置将生物燃料进行干燥处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物燃料干燥处理装置，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种生物燃料干燥处理装置，包括：支撑框架和进料筒，所述进料筒的底部固定设置有初步烘干机构，所述初步烘干机构的底部固定设置有混合烘干机构，所述混合烘干机构的一侧设置有混合管道，所述混合管道远离混合烘干机构的一端固定连接有分离仓，所述分离仓的底部分别固定连接有循环斗和分离斗，所述分离斗位于循环斗的一侧，所述分离斗的一侧一体式连接有出料斗，所述支撑框架的内底壁固定连接有电机安装架，所述电机安装架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述初步烘干机构的两侧分别设置有输料管道和输气管道。
6.优选的，所述支撑框架的内壁固定连接有侧板，所述混合管道的外壁固定连接有连接环，且连接环的表面与支撑框架的表面固定连接。
7.优选的，所述初步烘干机构包括输送筒、分隔板和输料腔，所述输送筒固定连接在进料筒的底部，所述分隔板固定连接在输送筒的内壁，所述输料腔设置在分隔板的一侧。
8.优选的，所述初步烘干机构还包括输气腔、换热板、和进气口，所述输气腔设置在分隔板远离输料腔的一侧，且输气腔与输料腔平行分布，所述换热板一体式连接在分隔板的两侧，且换热板的数量为多个，且多个换热板分为两组，且两组换热板纵向平行分布，所述进气口贯穿开设在输气腔的一侧。
9.优选的，所述初步烘干机构还包括防护板、安装板和电热板，所述防护板固定连接在进气口的内壁，且防护板的两侧贯穿开设有蜂窝孔，所述安装板固定连接在输气腔的内壁，所述防护板位于安装板的上方，所述电热板固定安装在安装板的一侧，且电热板的一侧与换热板的一侧活动连接。
10.优选的，所述进料筒的顶部开设有回流口，且进料筒的顶部一体式设置有进料斗，
且进料筒的顶部与循环斗的底部固定连接，且循环斗与回流口相连通。
11.优选的，所述混合烘干机构包括混料壳、盖板、支撑筒、安装环和离心叶片，所述混料壳固定连接在输送筒的内壁，所述盖板固定连接在混料壳的一侧，且盖板的形状大小与混料壳的形状大小均相互匹配，且盖板的表面和混料壳的表面均与混合管道的内壁固定连接，且混料壳的两侧和盖板的两侧均贯穿开设有安装口，所述支撑筒转动连接在安装口的内壁，所述安装环一体式连接在支撑筒的一端，且支撑筒的数量和安装环的数量均为两个，且每一个支撑筒和每一个安装环为一组，且两组支撑筒和安装环相对分布，所述离心叶片固定连接在两个所述安装环之间，且离心叶片的数量为多个，且多个离心叶片均以支撑筒的中心线为对称轴旋转对称。
12.优选的，所述混合烘干机构还包括从动轮、主动轮和皮带，所述从动轮固定套接在支撑筒的外壁，所述主动轮固定套接在传动轴的外壁，所述皮带安装在从动轮和主动轮之间。
13.优选的，所述输料管道的一端贯穿输送筒的外壁并延伸至输送筒的内部，且输料管道与输料腔相连通，所述输气管道的一端贯穿输送筒的外壁并延伸至输送筒的内部，且与输气管道与输气腔相连通，且输料管道的另一端和输气管道的另一端分别与两个所述支撑筒的内壁均转动连接。
14.优选的，所述支撑框架的底部固定连接有支撑管，且支撑管的数量为两个，且两个支撑管之间固定连接有连接杆，且两个支撑管的外壁均固定套接有防滑套。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该生物燃料干燥处理装置，通过设置的支撑框架、进料筒、初步烘干机构、混合烘干机构、混合管道、分离仓、循环斗、分离斗、驱动电机、传动轴、输料管道和输气管道，能够提供初步烘干机构将气流加热，利用驱动电机提供动力带动混合烘干机构驱动粉碎的作物秸秆、林业加工剩余物等生物燃料在装置内部循环烘干，避免了干燥生物燃料受天气和地域的影响，节省了干燥时间，提高了干燥效率。
17.2、该生物燃料干燥处理装置，通过设置的分离仓、循环斗和分离斗，利用干燥物料和湿润物料由于所含水分不同而形成的重量差别实现干湿物料分离，保证湿润物料回流重新干燥，而干燥物料分离排出。
18.3、该生物燃料干燥处理装置，通过设置的输送筒、分隔板输料腔、输气腔、换热板、进气口、防护板、安装板和电热板，能够在物料输送经过输料腔时被换热板所传输的热量初步加热，减少了热量浪费。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明爆炸结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处放大图；
22.图4为本发明进料筒与循环斗连接结构示意图；
23.图5为本发明循环斗内部爆炸结构示意图；
24.图6为本发明初步烘干机构内部爆炸结构示意图；
25.图7为本发明初步烘干机构侧剖图；
26.图8为本发明混合烘干机构剖视图；
27.图9为本发明混合烘干机构爆炸结构示意图。
28.图中：1、支撑框架；2、进料筒；301、输送筒；302、分隔板；303、输料腔；304、输气腔；305、换热板；306、进气口；307、防护板；308、安装板；309、电热板；401、混料壳；402、盖板；403、支撑筒；404、安装环；405、离心叶片；406、从动轮；407、主动轮；408、皮带；5、混合管道；6、分离仓；7、循环斗；8、分离斗；9、驱动电机；10、传动轴；11、输料管道；12、输气管道；13、侧板；14、接环；15、支撑管；16、连接杆；17、防滑套；18、出料斗；19、回流口；20、进料斗；21、电机安装架。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-9，一种生物燃料干燥处理装置，包括：支撑框架1和进料筒2，所述进料筒2的底部固定设置有初步烘干机构，所述初步烘干机构的底部固定设置有混合烘干机构，所述混合烘干机构的一侧设置有混合管道5，所述混合管道5远离混合烘干机构的一端固定连接有分离仓6，所述分离仓6的底部分别固定连接有循环斗7和分离斗8，所述分离斗8位于循环斗7的一侧，所述分离斗8的一侧一体式连接有出料斗18，所述支撑框架1的内底壁固定连接有电机安装架21，所述电机安装架21的上表面固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有传动轴10，所述初步烘干机构的两侧分别设置有输料管道11和输气管道12，通过设置的支撑框架1、进料筒2、初步烘干机构、混合烘干机构、混合管道5、分离仓6、循环斗7、分离斗8、驱动电机9、传动轴10、输料管道11和输气管道12，能够提供初步烘干机构将气流加热，利用驱动电机9提供动力带动混合烘干机构驱动粉碎的作物秸秆、林业加工剩余物等生物燃料在装置内部循环烘干，避免了干燥生物燃料受天气和地域的影响，节省了干燥时间，提高了干燥效率。
31.其中；所述支撑框架1的内壁固定连接有侧板13，所述混合管道5的外壁固定连接有连接环14，且连接环14的表面与支撑框架1的表面固定连接，以便于提高装置的稳定性。
32.其中；所述初步烘干机构包括输送筒301、分隔板302和输料腔303，所述输送筒301固定连接在进料筒2的底部，所述分隔板302固定连接在输送筒301的内壁，所述输料腔303设置在分隔板302的一侧，以便于输送物料。
33.其中；所述初步烘干机构还包括输气腔304、换热板305、和进气口306，所述输气腔304设置在分隔板302远离输料腔303的一侧，且输气腔304与输料腔303平行分布，所述换热板305一体式连接在分隔板302的两侧，且换热板305的数量为多个，且多个换热板305分为两组，且两组换热板305纵向平行分布，所述进气口306贯穿开设在输气腔304的一侧，以便于利用换热板305将电热板309的部分热量传输给物料加热。
34.其中；所述初步烘干机构还包括防护板307、安装板308和电热板309，所述防护板307固定连接在进气口306的内壁，且防护板307的两侧贯穿开设有蜂窝孔，所述安装板308固定连接在输气腔304的内壁，所述防护板307位于安装板308的上方，所述电热板309固定
安装在安装板308的一侧，且电热板309的一侧与换热板305的一侧活动连接，电热板309是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板进行加热的设备，典型应用例如电热水瓶，将金属管状电热元件铸于铝盘、铝板中或焊接或镶嵌于铝盘、铝板之上即构成各种形状的电加热盘、电加热，典型应用举例如电饭锅、电熨斗、电咖啡壶等，通过设置的输送筒301、分隔板302输料腔303、输气腔304、换热板305、进气口306、防护板307、安装板308和电热板309，能够在物料输送经过输料腔303时被换热板305所传输的热量初步加热，减少了热量浪费。
35.其中；所述进料筒2的顶部开设有回流口19，且进料筒2的顶部一体式设置有进料斗20，且进料筒2的顶部与循环斗7的底部固定连接，且循环斗7与回流口19相连通，通过设置的分离仓6、循环斗7和分离斗8，利用干燥物料和湿润物料由于所含水分不同而形成的重量差别实现干湿物料分离，保证湿润物料回流重新干燥，而干燥物料分离排出。
36.其中；所述混合烘干机构包括混料壳401、盖板402、支撑筒403、安装环404和离心叶片405，所述混料壳401固定连接在输送筒301的内壁，所述盖板402固定连接在混料壳401的一侧，且盖板402的形状大小与混料壳401的形状大小均相互匹配，且盖板402的表面和混料壳401的表面均与混合管道5的内壁固定连接，且混料壳401的两侧和盖板402的两侧均贯穿开设有安装口，所述支撑筒403转动连接在安装口的内壁，所述安装环404一体式连接在支撑筒403的一端，且支撑筒403的数量和安装环404的数量均为两个，且每一个支撑筒403和每一个安装环404为一组，且两组支撑筒403和安装环404相对分布，所述离心叶片405固定连接在两个所述安装环404之间，且离心叶片405的数量为多个，且多个离心叶片405均以支撑筒403的中心线为对称轴旋转对称，以便于利用离心叶片405的离心转动形成负压驱动物料运动和混合。
37.其中；所述混合烘干机构还包括从动轮406、主动轮407和皮带408，所述从动轮406固定套接在支撑筒403的外壁，所述主动轮407固定套接在传动轴10的外壁，所述皮带408安装在从动轮406和主动轮407之间，以便于传动。
38.其中；所述输料管道11的一端贯穿输送筒301的外壁并延伸至输送筒301的内部，且输料管道11与输料腔303相连通，所述输气管道12的一端贯穿输送筒301的外壁并延伸至输送筒301的内部，且与输气管道12与输气腔304相连通，且输料管道11的另一端和输气管道12的另一端分别与两个所述支撑筒403的内壁均转动连接。
39.其中；所述支撑框架1的底部固定连接有支撑管15，且支撑管15的数量为两个，且两个支撑管15之间固定连接有连接杆16，且两个支撑管15的外壁均固定套接有防滑套17，以便于对装置形成支撑。
40.工作原理，使用时，电热板309通电，启动驱动电机9，驱动电机9带动传动轴10旋转，传动轴10带动主动轮407转动，主动轮407通过皮带408带动从动轮406转动，从动轮406转动时带动支撑筒403旋转，支撑筒403旋转时带动安装环404和离心叶片405同步转动，离心叶片405转动时会将中间的空气向周围甩出，使得中间的气压降低形成负压，周围的气压增大形成正压，将粉碎的物料从进料斗20放入进料筒2，物料被负压和自身重力带动进入输料腔303，电热板309通电产生热量，外部空气被负压从进气口306吸入输气腔304，然后被电热板309加热成热空气并通过输气管道12进入离心叶片405之间的负压区，同时，电热板309将热量通过换热板305传输到输料腔303的内部，经过的物料被初步加热，然后物料通过输
气管道12进入离心叶片405之间的负压区与热空气相遇，然后随着离心叶片405的转动混合向周围甩出，从而输送到混合管道5的内部，然后同时吹入分离仓6的内部，在输送时，热空气与物料混合将其加热，使得物料内部水分蒸发，从而使得物料逐渐干燥，在物料和热空气进入分离仓6后，水分排出较多的物料即相对干燥的物料相对较轻，会被吹动更远，从而掉落到分离斗8的内部最后从出料斗18排出，而水分排出较少的物料即相对湿润的物料相对较重，会被吹动更近，从而掉落到循环斗7的内部再次进入进料筒2参与下一次循环进行再次干燥，直到物料达到干燥标准排出，同时，热空气和受热蒸发的水蒸气大部分会从出料斗18与干燥物料同时排出，小部分会进入进料筒2从进料斗20排出或参与循环。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。