一种池型污水处理装置及系统的制作方法

1.本发明涉及一种池型污水处理装置及系统。本技术要求优先权，在先申请的申请号为：2020109581265，名称：一种智能水处理装置、系统及方法优先权日，优先权日，2020-09-13。


背景技术：

2.现有的智能水处理装置，一般采用一级或多级沉淀池，缺乏智能处理设备，存在流程粗放，效率低下的问题；
3.采用人工管理，具体管理如何进水，如何投药，如何排水，如何排出废料等，操作复杂，属于粗放型管理，无法精细化进行污水或净水处理；
4.因此，有必要设计一种新的池型污水处理装置及系统。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种池型污水处理装置及系统，该池型污水处理装置及系统能实现对滤芯的自动升降控制，自动化程度高，且水处理效率高。
6.发明的技术解决方案如下：
7.一种池型污水处理装置，包括容器(21)、支架、升降式水处理单元、进液机构、投药机构和排料机构；
8.升降式水处理单元为至少一个，挂装在支架上；支架位于容器的上方；
9.进液机构用于将待处理的污水导入到容器内，环形进水管的供液管路上设有进液阀；
10.投药机构用于将水处理药剂投入到容器内；
11.排料机构用于排出容器底部的废料；排料机构包括出料管和出料管上设置的排料阀；出料管的入口设置在容器底部；
12.升降式水处理单元包括滤芯、滤芯升降机构和抽液机构；
13.滤芯置于容器中；滤芯中空，且外壁上设有多个滤孔，滤芯用于从容器中过滤清液到滤芯内；
14.滤芯升降机构包括升降平台和电控升降驱动机构(17)；电控升降驱动机构作为支架与升降平台之间的连接机构；电控升降驱动机构用于驱动升降平台升降；滤芯安装在升降平台上；
15.抽液机构包括液泵(2)和与液泵相连的抽水管(3)，抽水管的下端位于滤芯内的底部，用于抽出滤芯中的清液；
16.池型污水处理装置还包括用于检测容器液位的液位检测模块；
17.池型污水处理装置还包括控制模块，控制模块用于控制滤芯升降机构、进液机构、投药机构、抽液机构和排料阀动作；
18.容器为箱体或者水池。
19.升降式水处理单元和进液机构均为n个，n为整数，n≥1。
20.根据权利要求2所述的池型污水处理装置，其特征在于，进液机构为环形进水管，环形进水管上设有多个出水孔；环形进水管位于容器的开口处；环形进水管的直径大于滤芯的外直径；
21.环形进水管通过垂杆(63)固定在支架下方；滤芯上升时，滤芯能向上穿过环形进水管，从而环形进水管射出的液体能在滤芯上升时能冲刷滤芯外壁。
22.滤芯为圆筒形滤芯；
23.投药机构的出液口设置在容器上或容器内。投药机构包括药液桶、投药管以及投药泵，投药泵用于将药液桶内的液体通过投药管泵入容器中，投药泵受控于控制模块。投药机构的投药口设置在容器内，或容器的上方，比如，投药管可以穿过容器外壁伸入容器内部。
24.液泵设置在升降平台上；
25.或者，液泵为外置液泵，液泵设置在外桶之外的地面上，或液泵设置在地面上的支架上。
26.滤芯为旋转式滤芯，升降式水处理单元具有用于驱动滤芯旋转的电机和传动机构，电机和传动机构设置在升降平台上。
27.电控升降驱动机构为电动推杆或液压缸。
28.容器为方形、圆形、椭圆形或t型容器。
29.一种池型污水处理系统，包括多个前述的池型水处理装置，多个池型水处理装置级联；级联是指前一级的池型水处理装置抽出的清水进入下一级的进液机构，或经中间池缓冲后进入下一级的进液机构；且在每一级的池型水处理装置进行水处理前，均加入水处理药剂。
30.投药机构受控于控制器；并能控制加药量，如通过阀门或其他机构定量投药；待处理的药剂可以通过不同通道进入容器，或通过同一个通道进入容器；
31.按预先的进水量投入预设的药剂，药剂投入完成后，即停止投药。或者加水阀关闭时，停止投药。
32.通过投药机构投入药剂，加水的时候同时投入药剂，加药优选另外的管子加入，优选投入带药剂的溶液。通过阀门控制药液的进入或停止进入；或直接投入固体或粉末状的药剂，图中未示出投药机构。优选的，在容器外壁开口，通过管道将药剂与普通的水(如自来水)混合后进入容器。
33.可以是以混合物的方式进入容器中，这样一个进液阀即可控制，而且投药管与废水进水管预先是分开的，只是在进水时才完成药剂与废水的混合；
34.也可以是水和药分不同的管路进入，但是加药和加水是同时进行。
35.投药控制单元(开关或阀门)和进水阀继电器相连；启动按钮按下或第二延时继电器开关闭合时，开启进水阀以及投药控制单元；停止按钮按下或上液位检测到液位达到预设上限高度时，关闭进水阀；投药量达到预设量后(通过定时器等实现)，或者进水阀关闭的同时，关闭投药控制单元；
36.多个水处理单元呈一行或一列排布，或呈多行多列阵列式排布。
37.滤芯为旋转式滤芯，升降式水处理单元具有用于驱动滤芯旋转的电机和传动机
构。如齿轮组或带轮等等。
38.控制模块可以是继电控制模块，或基于mcu的控制模块，mcu为单片机，plc，arm处理器或dsp；
39.容器为方形箱体(优选一个或多个集装箱大小的容器)，或者为水池。
40.转轴为中空转轴，抽水管位于转轴的通孔中。
41.出水管处设有流量传感器(1)，流量传感器与控制模块连接。
42.滤芯的底部设有磁浮反集水器(9)，磁浮反集水器位于的滤芯的外部。有水的时候，磁浮反集水器在浮力的作用下，封闭磁浮反集水器的管路，无水的时候，通道打开，杂质从管口排出。
43.多个系统级联；级联是指前一级的池型污水处理装置及系统抽出的废水进入下一级的进液管(或者说容器)，或经中间池缓冲后进入下一级的进液管(或者说容器)；且在每一级的池型污水处理装置及系统进行水处理前，均加入水处理药剂(如絮凝剂等)。
44.有益效果：
45.本发明的池型污水处理装置及系统，具有以下特点：
46.1.水处理装置(水处理单元)结构紧凑，一体式结构；占用空间小；便于灵活配置；
47.2.自动化运行；可以无人值守；远程监控；
48.设备在控制器的控制下，能自动化运行，能实现无人值守，控制器连接有通信模块后，可以实现远程控制，现场的数据能传输到远程服务器或数据终端(如智能手机)，能实现远程监视；因此，自动化程度高，数字化程度高；
49.也可以采用模拟的继电控制系统实现控制，具体控制为现有成熟技术。
50.3.采用模块式理念，模块式运行；
51.可以灵活并联或级联；模块式运行，便于后期维护；
52.4.水处理装置(水处理单元)具有自洁功能；
53.整个流程和结构，设计构思巧妙；处理能力强。
54.环形进水管上，孔具有一定斜度，可以更好的冲刷内桶的外壁，清洗内桶上的残留的结絮物；巧妙之处在于滤芯上升时，还同时旋转，能同时在进水冲击下清洗滤芯，因此避免了另外的清洗流程；整个流程易于控制，能采集各参数，根据采集的参数进行动作，因而处理效率高。通过自检实现设备故障预警，联网控制，远程参数采集，能实现cod自动监测。滤芯也可以不旋转，单靠进水管喷水也可以将滤芯外壁的残留物冲洗干净，达到自洁的效果。
55.5.水处理装置密封性可以做到很好，避免二次污染；
56.采用本装置，废水不会暴露在外，避免二次污染；
57.6.在出水管处可以进一步增加紫外杀菌，臭氧杀菌；
58.本发明可以处理污水，也可以用于水厂的净水，应用广泛；
59.滤芯目数可以根据需要设置，目数越大，能实现精滤。
60.另外，在水中投入的药剂药不同，进行不同的处理。
61.液位传感器，可以是磁传感器(霍尔传感器)或光传感器(如红外对射管等)。
62.7.液泵外置，相比于液泵设置在升降平台上，使得升降平台负荷更小，所以能显著的节能，而且电机可以选择功率更小的电机，降低成本。液泵也可以设置在升降平台上。
63.本发明的核心特点：自动升降(升降的作用，清洗滤芯和循环动作)、自洁、通过过滤净化废水，循环动作；且滤芯上升时旋转，加强清洗的效果。滤芯下降是旋转，起到搅拌作用。
64.综上所述，本发明的池型污水处理装置及系统，能基于mcu或继电保护器件实现，自动化程度高，能实现对废水或待净化的水做精细化的处理，易于实施，结构紧凑，便于灵活移动和组合，是对现有水处理设备的重大改进，具有巨大的社会效益和经济效益。
附图说明
65.图1为具有旋转滤芯的智能水处理装置的在滤芯位于最下端时的结构示意图(主视图)；
66.图2为具有旋转滤芯的智能水处理装置的在滤芯位于最下端时的结构示意图(侧视图)；
67.图3为具有旋转滤芯的智能水处理装置的在滤芯位于最上端时的结构示意图(侧视图)；
68.图4为具有旋转滤芯的智能水处理装置的在滤芯位于最下端时的结构示意图(主视图)；
69.图5为有缺口有堵头的环形进水管的结构示意图(立体图)；
70.图6为有缺口有堵头的环形进水管的结构示意图(主视图)；
71.图7为无缺口无堵头的环形管的结构示意图(主视图)；
72.图8为滤芯框架示意图(立体图)；
73.图9为滤芯框架示意图(主视图)；
74.图10为滤芯框架示意图(俯视图)；
75.图11为具有棱形窗孔的滤芯框架的主视图；
76.图12为具有正六边形窗孔的滤芯框架的主视图；
77.图13为多个滤芯共用一个支撑机构的结构示意图(俯视图)；
78.图14为多个滤芯共用一个支撑机构的结构示意图(主视图)；
79.图15为继电控制系统框图；
80.图16为继电控制流程图；
81.图17为控制系统框图；
82.图18为具有非旋转滤芯的智能水处理装置的在滤芯位于最下端时的结构示意图(采用连接杆连接滤芯与升降平台)；
83.图19为具有非旋转滤芯的智能水处理装置的在滤芯位于最上端时的结构示意图(采用连接杆连接滤芯与升降平台)；
84.图20为具有非旋转滤芯的智能水处理装置的在滤芯位于最下端时的结构示意图(采用连接杆和中心管连接滤芯与升降平台)；
85.图21为多个水处理单元在同一个容器中呈2行3列阵列式排布的示意图；
86.图22为5个水处理单元在同一个容器中非规则排布的示意图；
87.图23为水处理模组(装置)与后级的深度工艺对接示意图；
88.图24为水质检测结果示意图。
89.标号说明：1-流量传感器，2-液泵，3-抽水管，5-进液管，6-转轴，7-滤芯，9-磁浮反集水器；
90.13-电机，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-轴承，17-电控升降驱动机构。18-升降平台；20-横梁，21-沉积池；
91.51-管体，52-出水孔；53-管体进水端，54-管体外端；
92.71-上盖，72-纵向支撑条，73-窗孔；74-安装孔；75-横向支撑条，76-锥形桶底。77-进水孔，78-滤网；
93.61-中心管；62-连接杆，63-垂杆，207-排水管。
具体实施方式
94.以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：
95.如图13-14,21-22：一种具有旋转滤芯及外置液泵的池型水处理装置，包括容器21、支架、升降式水处理单元和排料机构；
96.升降式水处理单元为一个或多个，均挂装在支架上；支架位于容器的上方；支架上设有横梁20；
97.排料机构用于排出容器底部的废料；排料机构包括出料管和出料管上设置的排料阀；出料管的入口设置在容器底部；
98.水处理装置包括投药机构，投药机构的出口设在容器内或容器的上方，用于导入药液(或溶液)到容器中与污水产生混凝或絮凝等反应。
99.升降式水处理单元包括滤芯7、滤芯升降机构、抽液机构和进液管5；进液管为环形进液管；进液管通过垂杆63固定在支架下方；滤芯上升时，滤芯能向上穿过进液管，从而进液管射出的液体能在滤芯上升时能冲刷滤芯外壁；
100.滤芯的桶壁上设有多个滤孔；
101.滤芯升降机构包括升降平台和电控升降驱动机构17；电控升降驱动机构作为支架与升降平台之间的连接机构；电控升降驱动机构的运动方向与滤芯的轴向相同；抽液机构包括液泵2和与液泵相连的抽水管3，抽水管的下端位于滤芯内的底部，用于抽出滤芯中经过滤的水；液泵优选自吸出水泵；滤芯安装在升降平台上；
102.液泵设置在容器的外部；如容器外的底面上，或固定在容器的外壁上；
103.滤芯为旋转式滤芯，升降式水处理单元具有用于驱动滤芯旋转的电机和传动机构，电机和传动机构设置在升降平台上；容器为箱体，或者为水池。
104.容器内设有用于检测容器内液体容积或液位的检测模块；
105.池型污水处理装置及系统还包括控制模块，控制模块用于控制滤芯升降机构、进液阀、抽液机构、投药机构和排料阀动作；
106.实施例1：具有旋转滤芯的智能水处理方案(优选方案)
107.(一)具有旋转滤芯的智能水处理装置
108.如图1-4，一种具有旋转滤芯智能水处理装置(即水处理单元)，包括滤芯7、滤芯升降机构、进液管(5)、投药机构和抽液机构；
109.滤芯置于容器中；滤芯的桶壁上设有多个滤孔；
110.滤芯为旋转式滤芯；滤芯升降机构包括升降平台和电控升降驱动机构17；电控升
降驱动机构；如固定在容器上，或固定在地面上，或固定在其他支架上，与升降平台相连；电控升降驱动机构的运动方向与滤芯的轴向相同；电控升降驱动机构也可以是液压推杆或电动推杆；
111.升降平台上设有轴承，滤芯的转轴6插装在所述轴承上；升降平台上还设有用于驱动转轴旋转的电机13以及传动机构；
112.升降平台与滤芯连接，用于带动滤芯升降；
113.进液管用于将待净化的水导入到容器内，进液管的供水管路上设有进液阀；加药可以是另外的管子加入，或直接投入固体或粉末状的药剂；
114.投药机构设置在容器内，用于将水处理药剂投入到容器内；投药机构受控于控制器；并能控制加药量，如通过阀门或其他机构定量投药；
115.排料机构包括设置在容器的底部的用于排出废料的出料管12和出料管上设置的排料阀11；
116.抽液机构包括液泵2和与液泵相连的抽水管3，抽水管的下端位于滤芯内的底部，用于抽出滤芯中经过滤的水。液泵优选自吸出水泵。
117.容器内设有用于检测容器内液体容积或液位的检测模块；检测模块可以直接采用液位传感器，或采用其他传感器换算为液位，如采用进水管处的流量计，通过流量以及容器的横截面积，换算成液位，也可以通过压力传感器采集的液压数据换算成液位，因为液体底部的压力与液位成正比；
118.智能水处理装置还包括控制模块，控制模块用于控制滤芯升降机构、进液阀、抽液机构、投药机构和排料阀动作。控制模块可以是继电控制模块，或基于mcu的控制模块，mcu为单片机，plc，arm处理器或dsp；
119.电控升降驱动机构为至少2个；电控升降驱动机构的静止部固定在横梁上，运动部与升降平台连接。
120.进液管为环形进液管，进液管的管壁上设有多个出水孔，环形进液管位于容器的开口处，且固定在容器的内壁；环形进液管的直径大于滤芯的外直径。
121.进液管固定在由横梁垂下来的垂杆上；环形管的内圈直径大于滤芯的外直径；保障滤芯能在环形管上升降，这样环形管的出水可以清洗滤芯的外壁；
122.转轴为中空转轴，抽水管位于转轴的通孔中。
123.液泵固定在升降平台上。
124.容器的内壁设有检测模块；检测模块可以直接采用液位传感器，或采用其他传感器换算为液位，如采用进水管处的流量计，通过流量以及容器的横截面积，换算成液位，也可以通过压力传感器采集的液压数据换算成液位，因为液体底部的压力与液位成正比，检测模块优选液位传感器4，液位传感器与控制器相连。液位传感器优先为2个，一个安装在容器的较高端用于检测最高水位，一个安装在容器的较低端用于检测最低水位；
125.出水管处设有流量传感器1，流量传感器与控制器连接。
126.滤芯的底部设有磁浮反集水器9，磁浮反集水器位于的滤芯的外部。有水的时候，磁浮反集水器在浮力的作用下，封闭磁浮反集水器的管路，无水的时候，通道打开，杂质从管口排出。
127.一种智能水处理系统，由多个具有旋转滤芯智能水处理装置级联而成；具有旋转
滤芯智能水处理装置为前述的具有旋转滤芯智能水处理装置；
128.级联是指前一级的抽液机构抽出的废水进入下一级的进液管，或经中间池缓冲后进入下一级的进液管；且在每一级的具有旋转滤芯智能水处理装置进行水处理前，均加入絮凝剂。
129.过程说明：
130.进水时，废水从出水孔射出以清洗滤芯的外壁，设计出水孔倾斜一定角度，这样清洗效果更好。具体人，倾斜角度为1-30度，优选10-20度，使得出水的角度偏离径向一定角度，如10-20度。
131.另外，如图14所示，容器中设置多个滤芯；多个滤芯同步控制。即同步进水，同步升降，可以同时抽水，共用排出废料装置。
132.(二)智能水处理系统
133.智能水处理系统，由多个水处理装置级联而成；具有旋转滤芯的智能水处理装置前述的具有旋转滤芯的智能水处理装置；
134.级联是指前一级的抽液机构抽出的废水进入下一级的进液管，或经中间池缓冲后进入下一级的进液管；且在每一级的具有旋转滤芯的智能水处理装置进行水处理前，均加入水处理药剂(如絮凝剂，除色剂等)。
135.(三)池型水处理装置的控制电路(基于mcu的电控系统)
136.参见图17，一种具有旋转滤芯及外置液泵的控制电路，包括mcu、位置传感器和液位传感器；
137.位置传感器、液位传感器均与mcu相连；升降机构、进液阀、排料阀和液泵均受控于mcu；
138.位置传感器用于检测升降平台或滤芯在竖直方向的位置；
139.液位传感器用于检测容器中液位的高度；
140.mcu中具有用于控制反应时间(如结絮时间)的定时单元。
141.mcu执行以下控制：
142.进水及投药控制，mcu控制进水阀的打开，当液位升高到预设液位时，停止进水；
143.进水时，净化水的药剂与待处理的水同时进入容器中；可以是以混合物的方式进入容器中，这样一个进液阀即可控制，而且投药管与废水进水管预先是分开的，只是在进水时才完成药剂与废水的混合；
144.加药也可以另外的管子加入，优选投入带药剂的溶液。通过阀门控制药液的进入或停止进入；或直接投入固体或粉末状的药剂，图中未示出投药机构。优选的，在容器外壁开口，通过管道将药剂与普通的水(如自来水)混合后进入容器。
145.滤芯升降控制：
146.进水时mcu同时控制滤芯上升以清洗滤芯外壁；位置传感器检测到滤芯上升到预定最高位置后，停止滤芯上升；
147.预定的反应时间到达后，mcu控制滤芯下降；直到下降到预定的下限位置，停止下降；
148.抽水控制：
149.滤芯下降到某一设定位置时(如最低位置，或某一较低位置)，mcu启动液泵开始抽
水；液位计检测到液位低于某一设定值或流量计检测到流量低于设定值后，mcu关闭液泵；
150.排出废料控制：
151.液位计检测到液位低于某一设定值或流量计检测到流量低于设定值后，开启排料阀排出废料；预定排料时间后，预定排料时间t2后，或通过重量传感器检测到容器底部废料重量少于预定值后，关闭排料阀；并重启下一个控制周期；
152.若使用流量计进行出水量检测，则流量计设置在出水管处，流量计与mcu相连。
153.滤芯旋转控制：
154.所述的滤芯为旋转式滤芯，升降平台上设有轴承，滤芯的转轴插装在轴承中；智能水处理装置还包括电机和传动机构；电机通过传动机构带动滤芯旋转；
155.mcu执行的控制还包括电机的控制；
156.当滤芯上升的过程中，启动电机驱动滤芯旋转，加之此时环形进水管中射出的水冲刷滤芯外壁，以增强清洗的效果。
157.电控升降驱动机构为液压推杆或电动推杆。
158.mcu为单片机、fpga、cpld、dsp或arm处理器。
159.智能水处理装置还包括通信模块；mcu与通信模块相连，mcu通过通信模块与远程控制终端或控制中心相连。若一个容器中设有多个，多个智能水处理装置同步控制。
160.位置传感器为行程开关、位移传感器和光电传感器中的至少一种。
161.水处理过程(具体控制为现有技术)
162.步骤1：进水、投药及滤芯上升；
163.mcu控制进水阀的打开，当液位升高到预设液位时，停止进水；进水时，净化水的药剂与待处理的水均进入容器中；投药量达到预设量后(通过定时器等实现)，或者进水阀关闭的同时，关闭投药控制单元；
164.进水时mcu同时控制滤芯上升以清洗滤芯外壁；位置传感器检测到滤芯上升到预定最高位置后，停止滤芯上升；
165.步骤2：水处理反应；
166.当液位升高到预设液位时，静止设定时间t1；使得水中的药剂充分起作用；如充分产生结絮反应；
167.步骤3：滤芯下降，抽水；
168.预定的反应时间到达后，mcu控制滤芯下降；直到下降到预定的下限位置，停止下降；
169.滤芯下降到某一设定位置时(如最低位置，或某一较低位置)，mcu启动液泵开始抽水；液位计检测到液位低于某一设定值或流量计检测到流量低于设定值后，mcu关闭液泵；
170.步骤4：排出废料；
171.液位计检测到液位低于某一设定值或流量计检测到流量低于设定值后，开启排料阀排出废料；排料t2时间后，t2为预定排料时间，或通过重量传感器检测到容器底部废料重量少于预定值后，关闭排料阀；并重启下一个控制周期；
172.排料完成后返回步骤1进入下一个循环；直到智能水处理装置被关闭(如手动关闭，或故障关闭，或远程控制关闭)。
173.所述的滤芯为旋转式滤芯，升降平台上设有轴承，滤芯的转轴插装在轴承中；智能
水处理装置还包括电机和传动机构；电机通过传动机构带动滤芯旋转；
174.当滤芯上升的过程中，mcu启动电机驱动滤芯旋转，加之此时环形进水管中射出的水冲刷滤芯外壁，以增强清洗的效果。
175.采用远程控制方法控制智能水处理装置的水处理过程；mcu通过通信模块与远程控制终端或远程控制中心通信相连，实现远程控制。远程控制终端可以是pc机或智能手机，远程控制中心为服务器。
176.(四)另一种水处理装置的控制电路(基于传统继电保护的电控系统)
177.如图15-16，一种用于智能水处理装置的继电控制系统，包括进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路以及出料控制电路；
178.继电控制系统还包括启动按钮、停止按钮、第一延时继电器、第二延时继电器、上液位检测电路和下液位检测电路、上限位检测电路(如上限位开关)和下限位检测电路(如下限位开关)；
179.第一延时继电器用于控制反应时间；第二延时继电器用于控制出料时间；
180.(1)进水及投药控制电路
181.进水及投药控制电路与启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关、上液位检测电路和进水阀继电器相连；启动按钮按下或第二延时继电器开关闭合时，开启进水阀；停止按钮按下或上液位检测到液位达到预设上限高度时，关闭进水阀；投药控制单元(开关或阀门)和进水阀继电器相连；启动按钮按下或第二延时继电器开关闭合时，开启进水阀以及投药控制单元；停止按钮按下或上液位检测到液位达到预设上限高度时，关闭进水阀；投药量达到预设量后(通过定时器等实现)，或者进水阀关闭的同时，关闭投药控制单元；
182.(2)滤芯升降控制电路
183.滤芯升降控制电路用于通过电控升降机构驱动升降平台升降动作；滤芯升降控制电路与电控升降机构、启动按钮、停止按钮、上限位检测电路、下限位检测电路和第二延时继电器开关相连；启动按钮按下时，滤芯上升，停止按钮按下时，滤芯停止动作，上限位检测电路检测滤芯达到上限位置时，停止上升，下限位检测电路检测滤芯达到下限位置时，停止下降，第二延时继电器开关动作时，表示反应完成，滤芯开始下降；
184.(3)出料控制电路
185.出料控制电路与下液位检测电路、第二延时继电器开关、出料阀继电器和第二延时继电器连接；下液位检测电路检测到液位第一下限液位时，启动出料阀继电器驱动出料阀开启；并同时启动第二延时继电器；第二延时继电器开关动作时，表明出料完成，出料控制电路驱动出料阀继电器失电以关闭出料阀。
186.用于智能水处理装置的继电控制系统，还包括滤芯旋转控制电路；
187.滤芯旋转控制电路用于通过继电器控制电机旋转或停转；
188.滤芯旋转控制电路与电机供电继电器、启动按钮、停止按钮、第二延时继电器开关和上限位检测电路相连；启动按钮按下时，或者第二延时继电器开关闭合时(表示排料完成)，启动电机通过电机供电继电器驱动电机开启，从而带动滤芯旋转；停止按钮按下时，或者上限位检测电路检测到滤芯上升到上限位置时，通过继电器使得电机停转，滤芯停止旋转。
189.上限位检测电路和下限位检测电路采用光电传感器、磁传感器或限位开关(行程
开关)。
190.上液位检测电路和下液位检测电路采用液位传感器和比较器(或放大器)。
191.电控升降机构为电动推杆或液压推杆。
192.进水及投药控制电路、滤芯升降控制电路、液泵控制电路、滤芯旋转控制电路以及出料控制电路采用plc或分立的逻辑器件(与或非门组合)。
193.具体的水处理流程参见图16。
194.(五)具体的滤芯结构
195.如图8-12，一种用于废水处理装置的滤芯，包括滤芯外框和滤网；中心管插装在滤芯外框的中部并固定；中心管位于滤芯外框的中央空腔内；滤网覆盖并固定在滤芯外框的外周，滤网上设有多个滤孔；滤芯的底部设有密封桶底；桶底与外框的最底端对接；滤网的下端与桶底的上端之间保持密封；
196.滤芯外框的侧部具有多个窗孔73；
197.外框为圆筒形；旋转滤芯还包括上盖，上盖与滤芯外壳的上端对接；上盖与桶底上均设有安装孔74，中心管插装在2个安装孔中，并固定；其转轴外壁与桶底的安装孔之间保持密封，以防止旋转滤芯内的水流到滤芯外。
198.中心管的下端位于滤芯外框底部与桶底之间，转轴为中空；中心管的下端具有至少一个进水孔77；中心管内设有抽水管3。优选2-4个进水孔。
199.所述的中心管底部密封或设有磁浮反集水器。转轴下端密封或半密封，半密封是指转轴底部装有磁浮反集水器，在外桶有水时，在水的浮力作用下，磁浮反集水器中的浮球上顶封住。
200.滤芯通过升降驱动机构与升降平台18连接。
201.滤网上具有蚀刻滤孔；基于蚀刻技术形成的滤网，滤孔可以做到非常精细而均匀，根据需求，滤孔的直径可以设计为不同的尺寸，如只需粗滤，则滤孔可以设计得比较大，如毫米级；若需精滤，则滤孔可以做得比较小，直径可以在0.1毫米级。
202.滤芯外框侧部的窗孔均匀排布。指等间距阵列式排布。
203.滤芯外框侧部的窗孔73为长方形、正方形(参见图9和图10、平行四边形(图11为菱形)、正五边形、正六边形(如图12)或正八边形中的至少一种或多种混合。多种混合是指两种或两种以上的孔混合设置，比如可以是部分正方形，部分为正六边形，正方形可以是正向设置的正方形，也可以是斜向放置的正方形。
204.滤芯外框为一体成型式外框，比如采用具有一片长方形的框网，前后(或者说左右)对接后焊接在一起，形成一个圆筒形的框体。
205.滤芯具有以下特点：
206.(1)整体上采用具有转轴的双层结构，内层为框架，外层为滤网，框架与桶盖以及桶底能共同固定中心管；因此结构上紧凑，密封性较好；
207.(2)吸水管设置在中心管内，外形更美观；
208.(3)磁浮反集水器使用时，底部有水时封闭吸水管，底部无水时，吸水管内的杂质能排出，具有突出的效果。
209.(4)与升降机构以及喷水结构配合，能实现外壁的自动清洗；
210.综上所述，这种用于具有旋转滤芯的智能水处理装置的滤芯结构紧凑，外形美观，
是水处理装置中的关键机构。
211.(六)升降驱动机构
212.如图13，14，具有旋转滤芯的智能水处理装置的滤芯升降机构，容器为沉淀池；因此，本装置适合一次性处理大量的废水；所述的电控升降驱动机构为多组，每一组电控升降驱动机构的第一端(静止端，上端)固定横梁20上。活动端(下端)与升降平台相连，可以实现多个滤芯同步的升降。
213.(七)进液管(进水管)
214.如图5-7，用于水处理装置中的进水管，进水管的管体51整体上呈环绕状；进水管的管体外端54封堵；进水管上设有多个出水孔52；所述的水处理装置中具有内桶和外桶。
215.出水孔位于外绕状的管体的内侧，便于从孔内射出的水的方向为向中心方向(如径向并指向圆心)，并便宜一定角度(如15度)，这样可以在进水的时候顺便冲洗内桶。
216.管体的整体上呈圆环状，管体的内环直径大于内桶的外直径。
217.管体固定在外桶的开口处的内壁上，采用焊接或通过多个挂钩固定。
218.管体的整体上呈正四边形，如图7，这样可以与方形的滤芯适配；可以更进一步，呈正n变形，n大于等于5，与滤芯的形状适配即可，从而可以更好的发挥清洗滤芯外壁的作用。
219.多个出水孔等间距布置。
220.出水孔的直径范围为2-20mm。依据水处理装置的体积而定，优选的，圆环状管体的直径为430mm时，出水孔的直径为2.5mm。
221.也有如图7所述的没有缺口无堵头的进水管。
222.进水管，具有以下特点：
223.(1)管体一端封堵，通过较小的出水孔出水，因此，比直接管口出水较为均匀；
224.(2)出水孔等间距设置，出水更均匀；
225.(3)采用环形的管体时，且出水孔朝向圆形，在内桶(即滤芯)的升降过程中，出水可以冲刷内桶外壁，起到自洁的作用。
226.(4)整体上采用环形或多边形结构，外形更美观。
227.综上所述，这种用于水处理装置中的进水管，结构美观，具有自洁功能。
228.实施例2：具有非旋转滤芯的智能水处理方案(次优方案)
229.参见图18-20，一种智能水处理装置(即水处理模块)，包括滤芯7、滤芯升降机构、进液管5、投药机构和抽液机构；
230.滤芯置于容器中；滤芯为桶型装置，滤芯的桶壁上设有多个滤孔；
231.滤芯升降机构包括升降平台和用于驱动升降平台作升降运动的电控升降驱动机构；滤芯固定在升降平台上；升降平台的升降能带动滤芯同步升降；固定可以是完全固定，或可以保持一定的松动性
232.进液管固定在容器内；进液管用于将待净化的水和水处理药剂导入到容器内，进液管的供水管路上设有进液阀；
233.水处理装置包括投药机构，投药机构的出口设在容器内或容器的上方，用于导入药液(或溶液)到容器中与污水产生混凝或絮凝等反应。投药机构受控于控制器；并能控制加药量，如通过阀门或其他机构定量投药；
234.抽液机构包括液泵(2)和与液泵相连的抽水管(3)，抽水管的下端位于滤芯内的底
部，用于抽出滤芯中已经处理过的水；液泵优选自吸出水泵；
235.排料机构包括设置在容器的底部的用于排出废料的出料管和出料管上设置的排料阀；
236.容器内设有用于检测容器内液体容积或液位的检测模块；检测模块可以直接采用液位传感器，或采用其他传感器换算为液位，如采用进水管处的流量计，通过流量以及容器的横截面积，换算成液位，也可以通过压力传感器采集的液压数据换算成液位，因为液体底部的压力与液位成正比；优选采用液位传感器；
237.智能水处理装置还包括控制模块，控制模块用于控制滤芯升降机构、进液阀、抽液机构和排料阀动作；
238.进液管为环形管，环形管的管壁上设有多个出水孔；加药(水处理药剂)和加水同时进行，通过不同的水管进入，在进入进液管处混合；环形管的内圈直径大于滤芯的外直径；保障滤芯能在环形管上升降，这样环形管的出水可以清洗滤芯的外壁
239.所述的容器为外桶或水处理池；电控升降驱动机构固定在容器上或容器外的地面上或支架上。电控升降驱动机构包括静止部和运动部；动作时，静止部不动作，运动部伸缩动作，这里是指静止部的固定；
240.电控升降机构为2个，升降运动更平稳。
241.电控升降驱动机构为电动推杆，静止端(上端)固定在横梁上，运动端(下端)与升降平台相连。图13采用的是另外一种通过外部支架驱动升降平台的方式；图14是一个横梁上挂装多个滤芯的情况。垂杆63为多个，用于固定环形进水管，垂杆的上端固定横梁，下端固定环形进水管。
242.外桶的底部设有磁浮反集水器(9)，磁浮反集水器位于的内桶的外部。有水的时候，磁浮反集水器在浮力的作用下，封闭磁浮反集水器的管路，无水的时候，通道打开，杂质从管口排出。
243.容器中或滤芯升降机构上设置有用于检测滤芯升降机构位置的位置检测模块。
244.位置检测模块采用位置传感器为光电传感器、磁传感器能、位移传感器和行程开关中的至少一种。
245.滤芯与升降平台的连接方式如下：
246.方式1：滤芯通过连接杆(62)与升降平台连接；参见图18-19；
247.方式2：滤芯通过中心管(61)与升降平台连接；中心管的轴线与滤芯的轴线重合；
248.方式3：滤芯通过中心管(61)和连接杆(62)与升降平台连接，中心管的轴线与滤芯的轴线重合，参见图20；
249.另外，容器中设置多个滤芯；多个滤芯同步控制。即同步进水，同步升降，可以同时抽水，共用排出废料装置。
250.基于多个装置级联的智能水处理沉淀系统，未给出图示。
251.注明：图1-4以及图18-20中，未示出垂杆和横梁，升降驱动机构等。
252.如图23,24，本发明的污水处理装置(模组)与其他深度处理工艺对接的方案如下：
253.一种综合污水处理系统，包括絮凝装置、dtro装置和三维电解装置，dtro装置的进水口接絮凝装置的排水口；三维电解装置的进水口接dtro装置的浓缩液排出口；絮凝装置用于对污水进行絮凝、沉淀以及出清；(出清是指排出清液)；dtro装置为碟管式反渗透膜装
置，用于对絮凝装置输出的清液进一步净化处理。
254.三维电解装置对dtro装置的浓缩液进一步处理。三维电解装置输出的净水与dtro装置输出的净水综合后排放。综合就是混合。综合后，指标符合相关排放标准。还包括杀菌消毒装置；杀菌消毒装置与综合后的排水端对接。还包括固液分离机；固液分离机与絮凝装置的入口对接，固液分离机输出的液体进入絮凝装置中。絮凝装置为智能水处理装置进行。絮凝装置也可以是采用非智能的其他絮凝装置，如在污水池中加入絮凝剂，搅拌并反应并沉淀后，取上清液进入下一步处理。
255.智能水处理装置还包括前级过滤模块。包括控制模块，控制模块控制智能水处理装置、dtro装置和三维电解装置工作。控制模块连接有通信模块，通信模块用于将现场数据传输到远程接收端。远程接收端为服务器或智能手机等设备。
256.通过调节dtro装置使得浓缩液的量最小，以减小三维电化的工作耗电量，实现系统的经济性。
257.智能水处理装置又称智能水处理模组，因为可以呈模块式布置，可以独立布置，也可以并联布置。
258.两种深度处理工艺介绍：
259.(1)dtro(碟管式反渗透)处理工艺：
260.技术简介：反渗透技术是以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离技术。一般用于水处理的终端工艺。
261.优点：设备体积小、操作简单、运行稳定、适应性强。
262.缺点：设备成本较高，且有10～30％的高浓度水需要采用其他工艺进一步处理。
263.dtro效果：
264.cod去除率达90％以上；(实测案例中，从209mg/l降到10mg/l)；
265.氨氮去除率达90％以上；(实测案例中，从370mg/l降到6.09mg/l)；
266.dtro在整个水处理系统中的作用：
267.因前级处理ss指标及其他指标已经降至极低，采用本级反渗透处理，能显著提升设备的使用寿命。
268.(2)三维电解处理工艺：
269.工艺简介：利用电解产生的过氧化氢和羟基自由粒子氧化降解水中污染物，能有效地降低cod、氨氮、脱除色度。
270.优点：模组化处理，应用广泛，占地面积小，操作简单，无须添加药剂。
271.只需10分钟，cod可以再降60％以上，整个系统的cod总去除率可达95％以上；氨氮去除率可达95％以上。
272.缺点：能耗高，且电极使用寿命短。
273.三维电解处理工艺在整个水处理系统中的作用：
274.因前级智能模块处理已经大幅度降低了各项指标，故本系统采用本工艺可极大降低能耗以及运营成本。另外，三维电解处理工艺可以针对反渗透膜处理过的浓缩水再次处理。
275.发明的最有益的效果在于，采用絮凝过滤装置，尤其是基于智能水处理模组的絮凝过滤装置，极大的降低污水的各项指标(如cod和氨氮等)，再用后面的深度工艺(dtro和
三维电解)处理就能达到净水标准，从整体上代替了传统的生化工艺，相比传统生化工艺的不可控，受环境，投入消化菌量等多因素的影响较大，本发明的整个设备和工艺完全可控，而且因为三维电解技术与环境温度几乎无关能实现全天候的运行以及完全可靠的达标排放，而且相关指标远远优于相关标准。本发明将各项技术完美的综合在了一起，取得了意想不到的效果，而且实践也证明取得的效果非常理想，详见后文的检测报告。
276.另外，特别的，在水处理模组与dtro设备中还可以设置一个陶瓷膜过滤器作为粗滤，以延长dtro设备的寿命。陶瓷膜过滤器为现有成熟设备，有点是价格低，使用寿命长。