一种由绝缘杆操控的线缆剪刀的制作方法

1.本发明涉及线缆剪切技术领域，尤其涉及一种由绝缘杆操控的线缆剪刀。


背景技术：

2.在电力系统中，有些电力设备的电流是从架空线缆上接入的引线中来的。在对这些电力设备进行维修时，需要将引线靠近架空线缆的一端剪断，从而防止架空线缆上的电流经过引线进入电力设备，进而保证了人员的安全。现有的剪线装置需要人员乘坐斗车靠近引线并实施剪线操作，对于一些斗车难以到达的地点，现有技术很难实施剪线操作。另外，引线和架空线缆的角度各异，人员利用现有的剪线装置在剪切这些引线时需要改变姿势，这对于高空作业来说也是十分不安全的。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有的剪线装置需要乘坐斗车剪线，且不便于剪角度各异的引线的缺点，提出一种由绝缘杆操控的线缆剪刀，由绝缘杆操作，无需斗车，另外，可调节和绝缘杆之间的角度，从而适配不同角度的引线的剪切。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种由绝缘杆操控的线缆剪刀，包括两个交叉设置的刀体，刀体包括刀刃部和刀柄部，线缆剪刀还包括底座，底座的一端固定连接有转轴，转轴穿过刀体的中部并设置在刀刃部和刀柄部之间，底座的另一端设置有开口背向转轴的转动槽，转轴槽内设置有传动箱，传动箱包括转动连接在转动槽内的箱体，箱体内转动连接有两个绕线轮，绕线轮和刀体一一对应，绕线轮经过拉线和对应的刀体的刀柄部连接，绝缘杆和传动箱连接并用于驱动绕线轮和箱体转动，刀刃部固定连接有用于夹持引线的夹板。
5.两个刀体交叉设置而形成一个呈x形的结构，刀刃部用于对引线进行剪切，当刀柄部相互靠近时，刀刃部相互靠近并对引线进行剪切，剪切完了之后，刀柄部相互远离，刀刃部相互远离而回到初始状态。转轴用于给刀体进行定位，即刀体在转动时，围绕转轴进行转动。在进行剪切引线时，人员将绝缘杆和传动箱连接，具体的，绝缘杆和箱体连接，此时绝缘杆的一端位于转动槽内，通过绝缘杆使得箱体和转动槽相对转动，此时，绝缘杆和底座之间的角度发生改变，即刀刃部相对绝缘杆的朝向发生改变，根据引线相对架空线缆的角度，调节刀刃部的朝向，使得刀刃部的朝向方便剪切引线。然后人员拿着绝缘杆利用脚蹬沿电杆向上攀爬，刀刃部靠近引线，引线位于刀刃部之间，此时夹板位于刀刃部的下侧，操作绝缘杆使得绕线轮转动并缠绕拉线，拉线拉动刀柄部，刀柄部相互靠近并将引线切断，此时夹板将剪切下来的引线夹住，防止引线在重力作用下掉落而甩到人员。手持绝缘杆，拿住夹板上的引线并操作绝缘杆，绝缘杆反向转动绕线轮，绕线轮释放拉线，刀柄部相互远离，刀刃部也相互远离，刀刃部和夹板同步运动，夹板将减下来的引线松开，至此剪线操作完成，可对电力设备进行维修。
6.进一步的，箱体的相对两侧固定连接有和箱体的内部连通的转动管，转动槽的相
对两侧设置有容纳槽，转动管转动连接在容纳槽内，刀柄部固定连接有连接部，箱体设置在连接部之间，底座的相对两侧设置有开口朝向连接部的线槽，拉线经过转动管、线槽和连接部连接。
7.转动管设置在箱体的两侧，且转动管之间同轴，转动管的延伸方向和底座的延伸方向垂直，且转动管的延伸方向和转动槽的开口方向垂直，连接部和刀柄部一体成型，拉线包括直线部，直线部的一端延伸至绕线轮并和绕线轮相切，直线部的另一端延伸至连接部并和连接部连接，直线部沿直线延伸，具体的，直线部沿转动管的轴线延伸，从而当箱体在转动槽内转动时，拉线的直线部的延伸方向不会变，提高了拉线的稳定性。通过上述设置，当刀刃部在朝向不同方向时，拉线的直线部始终和转动管同轴。
8.进一步的，连接部和底座之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端和连接部连接，复位弹簧的另一端和底座连接。
9.当绕线轮释放拉线时，在复位弹簧的作用下，刀柄部相互远离。
10.进一步的，绕线轮设置为齿轮，绕线轮之间相互啮合，箱体内转动连接有从动轮，从动轮和其中一个绕线轮啮合，从动轮固定连接有从动轴，从动轴穿过箱体的一侧并用于和绝缘杆连接。
11.当绕线轮设置为齿轮且相互啮合时，两个绕线轮转动的方向相反且转速相同，即两个绕线轮将同时释放或缠绕拉线，从而控制刀柄部的张开或合拢。
12.进一步的，绕线轮的周向设置有限位槽，拉线的一端缠绕在限位槽内。
13.限位槽用于给拉线限位，从而使得拉线能很好的缠绕在绕线轮上，即拉线不容易从绕线轮的端部溢出。
14.进一步的，转动槽的一侧固定连接有齿环，箱体的一侧穿过齿环，绝缘杆包括杆体，杆体的上端设置有第一电机，第一电机的输出轴设置有用于和从动轴配合的插槽，杆体的一侧设置有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有用于和齿环啮合的驱动齿轮，齿环和转动管同轴。
15.当绝缘杆和箱体连接时，杆体的端部通过螺丝和箱体固定连接，此时，从动轴的端部插入插槽内，插槽和从动轴之间无法相对转动，同时，驱动齿轮和齿环啮合。当需要调节刀刃部的朝向时，第二电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动齿环转动，此时底座将绕转动管的轴线转动，即刀刃部的朝向改变。当需要驱动绕线轮时，则第一电机通过从动轴带动从动轮转动，当从动轮和其中一个绕线轮啮合时，从动轮带动对应的绕线轮转动，最终使得两个绕线轮反向转动。
16.进一步的，杆体靠近第一电机的一端固定连接有连接杆，连接杆包括向上延伸的延伸部，延伸部的上端设置有开口向上的凹槽，延伸部的上端吸附有磁铁，磁铁固定连接有钩子，凹槽内设置有连接线，连接线的一端和磁铁连接，连接线的另一端和凹槽的槽底通过缓冲弹簧连接。
17.为了节省人员的体力，在剪线前先将钩子连接在架空线缆上，然后将引线剪断，剪断后人员无需用力向上支撑杆体来克服引线的重力，只需略微控制杆体的方向，使得杆体基本沿竖向延伸。剪落的引线由于被夹板夹住，所以在引线的重力作用下，杆体和底座将被引线向下带，由于钩子和架空线缆连接，当杆体向下运动时，磁铁和连接杆脱开，而缓冲弹簧伸长，引线和杆体向下运动速度减慢最终，被缓冲弹簧拉拽在半空。通过上述设置，可防
止由于人员体力不支而出现引线高空坠落的现象。此外，在剪切一些倾斜的引线时，刀刃部需要倾斜向上，此时，连接杆的上端和架空线缆的距离较远，当钩子连接在架空线缆上时，磁铁和连接杆脱开，连接线一部分被拉拽出凹槽。
附图说明
18.图1为实施例示意图；图2为图1的a处放大图；图3为图1的b-b剖视图；图4为绝缘杆连接传动箱后的示意图；图5为绝缘杆的示意图；图6为绝缘杆连接传动箱的另一个示意图；图7为图6的c处放大图；图8为钩子和架空线缆连接的示意图；图9为刀刃部倾斜向上的示意图；图10为剪落引线向下运动的示意图。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
20.参见图1至图10，一种由绝缘杆操控的线缆剪刀，包括两个交叉设置的刀体11，刀体11包括刀刃部111和刀柄部112，线缆剪刀还包括底座12，底座12的一端固定连接有转轴121，转轴121穿过刀体11的中部并设置在刀刃部111和刀柄部112之间，底座12的另一端设置有开口背向转轴121的转动槽122，转轴121槽内设置有传动箱13，传动箱13包括转动连接在转动槽122内的箱体131，箱体131内转动连接有两个绕线轮132，绕线轮132和刀体11一一对应，绕线轮132经过拉线134和对应的刀体11的刀柄部112连接，绝缘杆和传动箱13连接并用于驱动绕线轮132和箱体131转动，刀刃部111固定连接有用于夹持引线200的夹板113。
21.两个刀体11交叉设置而形成一个呈x形的结构，刀刃部111用于对引线进行剪切，当刀柄部112相互靠近时，刀刃部111相互靠近并对引线进行剪切，剪切完了之后，刀柄部112相互远离，刀刃部111相互远离而回到初始状态。转轴121用于给刀体11进行定位，即刀体11在转动时，围绕转轴121进行转动。在进行剪切引线时，人员将绝缘杆和传动箱13连接，具体的，绝缘杆和箱体131连接，此时绝缘杆的一端位于转动槽122内，通过绝缘杆使得箱体131和转动槽122相对转动，此时，绝缘杆和底座12之间的角度发生改变，即刀刃部111相对绝缘杆的朝向发生改变，根据引线相对架空线缆的角度，调节刀刃部111的朝向，使得刀刃部111的朝向方便剪切引线。然后人员拿着绝缘杆利用脚蹬沿电杆向上攀爬，刀刃部111靠近引线，引线位于刀刃部111之间，此时夹板113位于刀刃部111的下侧，操作绝缘杆使得绕线轮132转动并缠绕拉线134，拉线134拉动刀柄部112，刀柄部112相互靠近并将引线切断，此时夹板113将剪切下来的引线夹住，防止引线在重力作用下掉落而甩到人员。手持绝缘杆，拿住夹板113上的引线并操作绝缘杆，绝缘杆反向转动绕线轮132，绕线轮132释放拉线134，刀柄部112相互远离，刀刃部111也相互远离，刀刃部111和夹板113同步运动，夹板113将减下来的引线松开，至此剪线操作完成，可对电力设备进行维修。
22.箱体131的相对两侧固定连接有和箱体131的内部连通的转动管133，转动槽122的相对两侧设置有容纳槽1221，转动管133转动连接在容纳槽1221内，刀柄部112固定连接有连接部1122，箱体131设置在连接部1122之间，底座12的相对两侧设置有开口朝向连接部1122的线槽1222，拉线134经过转动管133、线槽1222和连接部1122连接。
23.转动管133设置在箱体131的两侧，且转动管133之间同轴，转动管133的延伸方向和底座12的延伸方向垂直，且转动管133的延伸方向和转动槽122的开口方向垂直，连接部1122和刀柄部112一体成型，拉线134包括直线部，直线部的一端延伸至绕线轮132并和绕线轮132相切，直线部的另一端延伸至连接部1122并和连接部1122连接，直线部沿直线延伸，具体的，直线部沿转动管133的轴线延伸，从而当箱体131在转动槽122内转动时，拉线134的直线部的延伸方向不会变，提高了拉线134的稳定性。通过上述设置，当刀刃部111在朝向不同方向时，拉线134的直线部始终和转动管133同轴。
24.连接部1122和底座12之间设置有复位弹簧14，复位弹簧14的一端和连接部1122连接，复位弹簧14的另一端和底座12连接。
25.当绕线轮132释放拉线134时，在复位弹簧14的作用下，刀柄部112相互远离。
26.绕线轮132设置为齿轮，绕线轮132之间相互啮合，箱体131内转动连接有从动轮135，从动轮135和其中一个绕线轮132啮合，从动轮135固定连接有从动轴1351，从动轴1351穿过箱体131的一侧并用于和绝缘杆连接。
27.当绕线轮132设置为齿轮且相互啮合时，两个绕线轮132转动的方向相反且转速相同，即两个绕线轮132将同时释放或缠绕拉线134，从而控制刀柄部112的张开或合拢。
28.绕线轮132的周向设置有限位槽1321，拉线134的一端缠绕在限位槽1321内。
29.限位槽1321用于给拉线134限位，从而使得拉线134能很好的缠绕在绕线轮132上，即拉线134不容易从绕线轮132的端部溢出。
30.转动槽122的一侧固定连接有齿环1223，箱体131的一侧穿过齿环1223，绝缘杆包括杆体31，杆体31的上端设置有第一电机32，第一电机32的输出轴设置有用于和从动轴1351配合的插槽321，杆体31的一侧设置有第二电机33，第二电机33的输出轴固定连接有用于和齿环1223啮合的驱动齿轮34，齿环1223和转动管133同轴。
31.参见图7，当绝缘杆和箱体131连接时，杆体31的端部通过螺丝和箱体131固定连接，此时，从动轴1351的端部插入插槽321内，插槽321和从动轴1351之间无法相对转动，同时，驱动齿轮34和齿环1223啮合。当需要调节刀刃部111的朝向时，第二电机33带动驱动齿轮34转动，驱动齿轮34驱动齿环1223转动，此时底座12将绕转动管133的轴线转动，即刀刃部111的朝向改变。当需要驱动绕线轮132时，则第一电机32通过从动轴1351带动从动轮135转动，当从动轮135和其中一个绕线轮132啮合时，从动轮135带动对应的绕线轮132转动，最终使得两个绕线轮132反向转动。
32.杆体31靠近第一电机32的一端固定连接有连接杆35，连接杆35包括向上延伸的延伸部351，延伸部351的上端设置有开口向上的凹槽3511，延伸部351的上端吸附有磁铁3512，磁铁3512固定连接有钩子3513，凹槽3511内设置有连接线3514，连接线3514的一端和磁铁3512连接，连接线3514的另一端和凹槽3511的槽底通过缓冲弹簧3515连接。
33.参见图8和图10，为了节省人员的体力，在剪线前先将钩子3513连接在架空线缆上，然后将引线剪断，剪断后人员无需用力向上支撑杆体31来克服引线的重力，只需略微控
制杆体31的方向，使得杆体31基本沿竖向延伸。剪落的引线由于被夹板113夹住，所以在引线的重力作用下，杆体31和底座12将被引线向下带，由于钩子3513和架空线缆连接，当杆体31向下运动时，磁铁3512和连接杆35脱开，而缓冲弹簧3515伸长，引线和杆体31向下运动速度减慢最终，被缓冲弹簧3515拉拽在半空。通过上述设置，可防止由于人员体力不支而出现引线高空坠落的现象。参见图9，此外，在剪切一些倾斜的引线时，刀刃部111需要倾斜向上，此时，连接杆的上端和架空线缆的距离较远，当钩子3513连接在架空线缆上时，磁铁3512和连接杆35脱开，连接线3514一部分被拉拽出凹槽3511。
34.应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。